專利名稱：用于泵的流體端的預(yù)應(yīng)力處理方法
用于泵的流體端的預(yù)應(yīng)力處理方法技術(shù)領(lǐng)域一^:而言，本發(fā)明涉及一種為了在缸體的流體端內(nèi)引入殘余壓應(yīng)力而 對(duì)多缸體往復(fù)泵的流體端進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理的預(yù)應(yīng)力處理方法(autofrettage process )。
背景技術(shù)：
井下巖層的水力壓裂對(duì)于誘導(dǎo)油流來說是一項(xiàng)緊急工作。通常，這是 在井下較高壓力處通過真空泵油使鄰近井下的泥土和巖石破裂來完成的。 然后石油可通過這些斷層流到井下以顯著提高井產(chǎn)能(well productivity)。 往復(fù)式泵、尤其是三缸泵一般用于泵送井下高壓壓裂液。然而，泵的流體 端反復(fù)暴露于高壓下將導(dǎo)致流體端的缸體易受疲勞破壞的影響。于是，要 求增強(qiáng)多缸體往復(fù)式泵的流體端缸體的抗疲勞性。發(fā)明內(nèi)容預(yù)應(yīng)力處理方法可用于在多缸體往復(fù)式泵的流體端內(nèi)壁中產(chǎn)生壓縮殘 余應(yīng)力，這樣流體端在抽運(yùn)周期內(nèi)所受的抗拉應(yīng)力最小。在預(yù)應(yīng)力處理方 法中，流體端的缸體腔暴露在高的流體靜壓下，這將導(dǎo)致流體端的內(nèi)側(cè)區(qū) 域塑性屈服，而外側(cè)區(qū)域的變形則是彈性的。當(dāng):f又消壓力時(shí)，流體端的外 側(cè)區(qū)域彈性地復(fù)原，而產(chǎn)生塑性形變的內(nèi)側(cè)區(qū)域這時(shí)則處于壓應(yīng)力下。這 種壓應(yīng)力增強(qiáng)了流體端的抗疲勞性。本發(fā)明的目的是提供一種能提高多缸體往復(fù)泵流體端的使用壽命的預(yù) 應(yīng)力處理方法。在一實(shí)施例中，本發(fā)明包括用于具有中心缸體和至少兩個(gè) 側(cè)缸體的多缸體往復(fù)泵流體端的預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，其中， 該方法包括對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理；以及對(duì)至少兩個(gè)側(cè)釭體進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力處理。在此方法中，對(duì)中心缸體的預(yù)應(yīng)力處理和對(duì)至少兩個(gè)側(cè)缸體的預(yù) 應(yīng)力處理獨(dú)立進(jìn)4亍。


通過結(jié)合附圖參考下面的詳細(xì)描述可以更好地理解本發(fā)明的這些以及其他特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中圖1為用于本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力處理方法中的多缸體往復(fù)泵的透視圖；圖2為圖1所示的多缸體往復(fù)泵的流體端缸體之一的橫截面圖；圖3為本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力處理方法的一實(shí)施例的簡圖；圖4為用于本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力處理方法中的另一多缸體往復(fù)泵的示意圖；圖5為本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力處理方法的另一實(shí)施例的簡圖；圖6為本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力處理方法的又一實(shí)施例的簡圖。
具體實(shí)施方式
如上所述，在油井和天然氣井中，多缸體往復(fù)泵常用于泵送井底高壓 壓裂液以增加井產(chǎn)能。圖1示出了這樣的泵10的一個(gè)實(shí)施例。在圖示的實(shí) 施例中，泵10為具有三個(gè)缸體12A-12C的三缸泵，每一缸體都具有被設(shè)置 成相對(duì)于其可移動(dòng)的相應(yīng)活塞14A-14C。對(duì)于本文件而言，將三個(gè)缸體中 的中心缸體稱為中心缸體12B,而將其余的兩個(gè)缸體稱為側(cè)缸體HA， UC。 但是，正如下面進(jìn)一步所論述的那樣，泵10可以為具有任何合適的缸體數(shù) 量的泵，例如五個(gè)缸體的泵(五缸泵)或七個(gè)缸體的泵(七缸泵)。如下面將進(jìn)一步描述的那樣，在本圖所示的實(shí)施例中，泵10包括兩部 分，動(dòng)力端16和流體端18。動(dòng)力端16包括由電機(jī)組件(未示出)提供動(dòng) 力的曲軸20，用以驅(qū)動(dòng)泵的活塞14A-14C;流體端18包括缸體12A-12C， 活塞14A-14C在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)以吸入低壓流體并排出高壓流體。為簡化起見，圖2僅示出了往復(fù)泵的流體端的一個(gè)缸體12的橫截面。 但是，圖示的缸體12代表如三缸泵、五缸泵或七缸泵、及其他合適的泵之 類的多缸體往復(fù)泵中的那些缸體中的任一個(gè)。因此，下面任何關(guān)于流體端 缸體12的討論都同樣適用于圖1中三缸泵10的所有三個(gè)缸體12A-12C，或 五缸泵和七缸泵中的任何一個(gè)缸體；并且下面任何關(guān)于活塞14的討論都同 樣適用于圖1所示的三缸泵10的所有三個(gè)活塞14A-14C,或五缸泵和七缸 泵中的任何一個(gè)活塞。如圖1所示，并如下面所討論的那樣，圖示的三缸泵10中每一個(gè)流體 端缸體12A-12C都包括被設(shè)置成可相對(duì)于缸體移動(dòng)的活塞14A-14C。通常， 當(dāng)用于油層壓裂時(shí)，每個(gè)活塞14A-14C的直徑約為4.5英寸到約6.5英寸， 每個(gè)活塞14產(chǎn)生的壓力可高達(dá)約12, 000磅/平方英寸(12千磅/平方英 寸)。如圖2所示，每個(gè)缸體12包括流體腔22。各活塞14可滑動(dòng)地被安裝 于與其相應(yīng)的缸體12內(nèi)并在流體腔22中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。活塞14往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作 用是改變流體腔22內(nèi)的流體容積。缸體12還包括如吸入閥24和排出閥26 之類的止回閥，在活塞14往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)這些閥門可控制流入和排出流體腔22 的流體的流動(dòng)。如上面所提到的那樣，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸20旋轉(zhuǎn)可使活塞14往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。由流體和彈簧彈力控制吸入閥24和排出閥26的動(dòng)作。例如，吸入閥 24 ^f昔助于^皮定位在吸入閥24和彈簧止擋32之間的彈簧30朝吸入閥座28 偏壓，即朝關(guān)閉位置偏壓。類似地，排出閥26借助于被定位在排出閥26 和彈簧止擋38之間的排出閥彈簧36朝排出閥座34偏壓，即朝關(guān)閉位置偏 壓。當(dāng)活塞14通過密封孔(packing bore ) 40向外運(yùn)動(dòng)(朝圖2中的左側(cè)) 時(shí)，在流體腔22中產(chǎn)生壓力降。該壓力降導(dǎo)致吸入閥24抵消彈簧30的偏 壓而運(yùn)動(dòng)到開啟位置，并使流體通過吸入管25流過吸入閥24而流入流體 腔22?？蓪⒒钊?4運(yùn)動(dòng)的這一階段稱之為"吸入沖程"。當(dāng)活塞14通過密封孔40向相反的方向運(yùn)動(dòng)(朝圖2中的右側(cè))時(shí)， 彈簧30使得吸入閥24關(guān)閉，流體腔22中的壓力升高。壓力升高導(dǎo)致排出 閥26開啟并迫使流體,人流體腔22通過排出閥26向外流而流出排出管35。 在活塞14持續(xù)向流體腔22中的流體施壓(通常約2千磅/平方英寸至約 12千磅/平方英寸)的同時(shí)排出閥26保持開啟。眾所周知，活塞14運(yùn)動(dòng) 且其中流體通過排出閥26排出的這一高壓階段被稱為"排出沖程"。設(shè)定泵送頻率為2赫茲(即每秒兩次壓力循環(huán))，在較短的運(yùn)行壽命內(nèi) 流體端18經(jīng)受非常多次數(shù)的應(yīng)力循環(huán)。這些應(yīng)力循環(huán)將導(dǎo)致流體端18的 疲勞損壞。疲勞包括在周期應(yīng)力下部件的自由表面上小裂紋初現(xiàn)的損壞過 程。裂紋以循環(huán)應(yīng)力和材料屬性所確定的速率增大，直到裂紋大到足以證 明該部件受損為止。因?yàn)槠诹鸭y通常起始于表面，所以阻遏這種破壞機(jī) 理的策略是在壓縮狀態(tài)下對(duì)該表面施加預(yù)應(yīng)力。這可以通過預(yù)應(yīng)力處理方法來完成，所述預(yù)應(yīng)力法處理包括為了在其
內(nèi)部自由表面(即暴露于流體端缸體12內(nèi)的壓裂液下的表面)處引入殘余 壓應(yīng)力對(duì)流體端18進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理。在預(yù)應(yīng)力處理期間，流體端缸體12 處于高流體靜壓下。在預(yù)應(yīng)力處理期間的壓力引起流體端缸體12壁面內(nèi)部 區(qū)域的塑性屈服。因?yàn)閼?yīng)力級(jí)沿壁厚衰減，因此壁的外部區(qū)域的變形仍然 是彈性的。撤除流體靜壓被時(shí)，壁的外部區(qū)域就趨向于回復(fù)到它們的原始 結(jié)構(gòu)狀態(tài)。但是，同一壁的內(nèi)側(cè)區(qū)域的塑性形變限制了這種變形。結(jié)果，流體端 缸體12的壁的內(nèi)側(cè)區(qū)域繼續(xù)承載殘余壓應(yīng)力。這種壓應(yīng)力增強(qiáng)了流體端的 抗疲勞性。預(yù)應(yīng)力處理方法的效果取決于內(nèi)壁面的殘余應(yīng)力范圍和它們的量級(jí)。預(yù)應(yīng)力處理方法包括作用于多缸體泵的每一缸體的單一流體靜壓步 驟，也就是說，在三缸泵的情況下，所有的三個(gè)缸體同時(shí)發(fā)生變形。壓力 取決于泵的尺寸，例如在活塞直徑為5.5英寸的多缸體往復(fù)泵內(nèi)，可采用約 55千磅/平方英寸的預(yù)應(yīng)力壓力。然而，計(jì)算機(jī)模型顯示出這種單一步驟的預(yù)應(yīng)力處理方法并不是最佳的，它在流體端的中心缸體內(nèi)產(chǎn)生較小的殘余壓應(yīng)力。其原因是，由于中 心缸體的形變被多缸體泵的側(cè)缸體的共同形變約束，因此在預(yù)應(yīng)力處理期 間中心缸體內(nèi)產(chǎn)生較小的塑性應(yīng)變，隨后產(chǎn)生小的殘余壓應(yīng)力。結(jié)果，中 心缸體內(nèi)的抗拉應(yīng)力可能較高，致使流體端18的運(yùn)行壽命較短。在一實(shí)施例中，上面所述的多缸體泵10的流體端18的預(yù)應(yīng)力處理方 法包括兩步驟方法，在其中的一步中，對(duì)中心缸體UB與其余缸體UA， 12C分開地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，而在另一步中，或者對(duì)其余缸體12A， 12C或 者對(duì)所有缸體12A-12C同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。計(jì)算機(jī)模型顯示這種兩步驟 方法可改善流體端18的殘余應(yīng)力分配，從而導(dǎo)致流體端18的使用壽命延 長。圖3示出了用于對(duì)具有至少三個(gè)缸體(在圖1所示的三缸泵10的情況 中為缸體12A-12C )的多缸體往復(fù)泵10的流體端18進(jìn)行預(yù)處理的多步驟預(yù) 應(yīng)力處理方法300。下面對(duì)結(jié)合使用圖1所示的泵10的圖3所示方法進(jìn)行 敘述。在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)應(yīng)力處理方法300包括第一步驟310，該步驟包 括對(duì)中心缸體12B與其余缸體、在本情況中為側(cè)缸體12A, 12C分開地進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力處理。步驟310包括只在中心缸體12B上施加流體靜壓然后釋放
該靜壓。在一個(gè)實(shí)施例中，該流體靜壓可以處于約55千磅/平方英寸到約 65千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。第二步驟320包括同時(shí)對(duì)其余的缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，在本情況中為 同時(shí)對(duì)側(cè)缸體12A， 12C進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，但不對(duì)中心缸體12B進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力處理。該步驟320包括僅對(duì)側(cè)缸體12A, 12C施加流體靜壓然后釋放該流 體靜壓。在一個(gè)實(shí)施例中，此流體靜壓可以處于約55千磅/平方英寸到約 65千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，上述步驟的順序即步驟310和320可以顛倒，也就 是說，可以先實(shí)施對(duì)側(cè)缸體12A, 12C進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟320;其次實(shí) 施對(duì)中心缸體12B進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟310。在任一種步驟順序中，對(duì)中 心缸體12B的預(yù)應(yīng)力處理壓力可以高于對(duì)側(cè)缸體12A, 12C的預(yù)應(yīng)力處理 壓力。盡管前面給出了示例性的預(yù)應(yīng)力處理壓力，仍可以采用其他合適的 壓力，即使這些壓力超出了上述范圍。在一個(gè)實(shí)施例中，從適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī) 模型中可確定出最優(yōu)的預(yù)應(yīng)力處理壓力，它考慮到了流體端材料的機(jī)械性 能、預(yù)應(yīng)力處理方法的壓力、預(yù)應(yīng)力處理壓力施加在流體端上的面積、其 他因素之一。通過相應(yīng)地增加預(yù)應(yīng)力處理步驟的數(shù)量，可將多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法 運(yùn)用到三缸泵或具有多于三個(gè)缸體的泵上。例如，圖4示意地示出了具有 五個(gè)缸體412A-412E的五缸泵的流體端418。圖5所示的多步驟預(yù)應(yīng)力處理 方法500示出了對(duì)于這種泵的預(yù)應(yīng)力處理步驟的一個(gè)實(shí)施例。如圖所示，在一個(gè)實(shí)施例中，第一步驟510包括對(duì)中心缸體4UC與其 余的缸體分開地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。在這種情況中，其余的缸體包括緊鄰中 心缸體412C的第一組側(cè)釭體412B， 412D以及與中心缸體412C相隔一個(gè) 缸體的第二組側(cè)缸體412A， 412E。步驟510包括僅向中心缸體4UC施加 流體靜壓然后撤銷該流體靜壓。在一個(gè)實(shí)施例中，該流體靜壓可處于約55 千磅/平方英寸到約65千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。第二步驟520包括對(duì)第一組側(cè)缸體412B， 412D同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理， 而不對(duì)中心缸體412C和第二組側(cè)缸體412A, 412E進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。該步 驟520包括僅向第一組側(cè)缸體412B， 412D同時(shí)施加流體靜壓然后撤銷該流 體靜壓。在一個(gè)實(shí)施例中，所述流體靜壓可處于約55千磅/平方英寸到約 65千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。 第三步530包括對(duì)第二組側(cè)缸體412A, 412E同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，而 不對(duì)中心缸體412C和第一組側(cè)缸體412B, 412D進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。該步驟 530包括同時(shí)向第二組側(cè)缸體412A, 412E施加流體靜壓然后撤銷該流體靜 壓。在一個(gè)實(shí)施例中，所述流體靜壓可處于約55千磅/平方英寸到約65 千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。對(duì)于乂人中心缸體412C再新增的每一組側(cè)缸體可用增加預(yù)應(yīng)力處理步驟 來實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施例中，上述步驟510， 520和530可以顛倒和/或以任 意順序?qū)嵤?。盡管前面給出了示例性的預(yù)應(yīng)力處理壓力，仍可以采用其他 合適的壓力，即使這些壓力超出了上述范圍。如上所述，在一個(gè)實(shí)施例中， 可以從適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī)模型中確定出最優(yōu)的預(yù)應(yīng)力處理壓力。圖6示出了用于對(duì)具有至少三個(gè)流體端缸體的多缸體往復(fù)泵的流體端 18進(jìn)行預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法600。如圖所示，在一個(gè)實(shí)施例中， 第一步驟610包括同時(shí)對(duì)流體端的所有缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理(例如，圖1 所示的三缸泵的所有缸體12A-12C，或圖4所示的五缸泵的所有缸體 412A-412E)。該步驟610包括同時(shí)向所有釭體施加流體靜壓然后撤銷該流 體靜壓。在一個(gè)實(shí)施例中，所述流體靜壓可處于約55千磅/平方英寸到約 65千磅/平方英寸的范圍內(nèi)。第二步驟620包括僅對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理(例如，圖1所示的 三缸泵的中心缸體12B,或圖4所示的五缸泵的中心缸體4UC)。該步驟 620包括僅向中心缸體施加流體靜壓然后撤銷該流體靜壓。在一個(gè)實(shí)施例 中，該流體靜壓可處于約55千磅/平方英寸到約65千磅/平方英寸的范 圍內(nèi)。盡管前面給出了示例性的預(yù)應(yīng)力處理壓力，仍可以采用其他合適的 壓力，即使這些壓力超出上述范圍。如上所述，在一個(gè)實(shí)施例中，可以從 適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī)模型中確定出最優(yōu)的預(yù)應(yīng)力處理壓力。與單一步驟過程相比，上面所描述的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法300， 500和600中的每一方法都可使經(jīng)預(yù)處理的泵獲得改善的殘余應(yīng)力分配，并且 處于殘余壓應(yīng)力條件下的中心缸體內(nèi)的面積較大。這使得泵送期間流體端 所經(jīng)受的抗拉應(yīng)力最小并可延長流體端運(yùn)行使用壽命。應(yīng)注意的是，雖然 以上的討論主要集中于將多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法用于對(duì)油層壓裂應(yīng)用中的 多缸體泵進(jìn)行預(yù)處理，但也可將這種預(yù)處理泵用于任何其它合適的場(chǎng)合。 例如，在油井工業(yè)中示例性的運(yùn)用包括盤管應(yīng)用、水泥應(yīng)用、其他合適的 應(yīng)用之一。以上的描述是結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 意識(shí)到，在不超出本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下，可對(duì)所描述的結(jié)構(gòu)和操 作方法作出改型和變換。因此，不應(yīng)認(rèn)為以上的描述僅適于附圖中所說明 和圖示的確定結(jié)構(gòu)，而應(yīng)將以上的描述理解成與最完整且最清楚地記載了 保護(hù)范圍的所附權(quán)利要求相吻合并用于支持這些權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1、一種用于對(duì)包括一個(gè)中心缸體和兩個(gè)側(cè)缸體的三缸泵流體端進(jìn)行預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，其中，該方法包括對(duì)所述中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理；及對(duì)所述兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其中所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理和所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理是獨(dú)立執(zhí)行的。
2、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處 理包括同時(shí)對(duì)該兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，對(duì)所述中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理力處理期間施加于該兩個(gè)側(cè)缸體的預(yù)應(yīng)力處理壓力。
4、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 處理的步驟之前執(zhí)行所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟。
5、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處 理的步驟之前執(zhí)行所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟。
6、 一種用于對(duì)包括一個(gè)中心缸體和兩個(gè)側(cè)缸體的三缸泵流體端進(jìn)行預(yù) 處理的多步驟處理方法，其中，該方法包括對(duì)所述中心缸體施加流體靜壓以在其中產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力； 釋放所述中心缸體上的流體靜壓；對(duì)所述兩個(gè)側(cè)缸體施加流體靜壓以在其中產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力；及 釋放所述兩個(gè)側(cè)缸體上的流體靜壓，其中所述對(duì)中心缸體施加流體靜 壓和所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體施加流體靜壓是獨(dú)立^M亍的。
7、 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體施加流體靜壓 包4舌同時(shí)對(duì)該兩個(gè)側(cè)釭體施加流體l爭(zhēng)壓。
8、 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，施加到所述中心缸體上的流體靜 壓大于施加到所述兩個(gè)側(cè)缸體中任一個(gè)上的流體靜壓。
9、 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體施加和釋》文 流體靜壓的步驟之前執(zhí)行所述對(duì)中心缸體施加和釋放流體靜壓的步驟。
10、 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述對(duì)中心缸體施加和釋放 流體靜壓的步驟之前執(zhí)行所述對(duì)兩個(gè)側(cè)缸體施加和釋放流體靜壓的步驟。
11 、 一種用于對(duì)包括一個(gè)中心缸體和至少兩組側(cè)缸體的多缸體往復(fù)泵進(jìn)行預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，其中，該方法包括 對(duì)所述中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理； 對(duì)所述至少兩組側(cè)缸體中的第一組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理；及 對(duì)所述至少兩組側(cè)缸體中的第二組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其中所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理和所述對(duì)至少兩組側(cè)缸體中的第 一和第二組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理是獨(dú)立執(zhí)行的。
12、 如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述至少兩組側(cè)缸體中的第一 組包括緊鄰所述中心缸體的第一側(cè)設(shè)置的第 一側(cè)缸體，和緊鄰所述中心缸 體的第二側(cè)設(shè)置的第二側(cè)缸體。
13、 如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述至少兩組側(cè)缸體中的第二 組包括緊鄰所述第一側(cè)缸體的一側(cè)設(shè)置的第三側(cè)缸體，和緊鄰所述第二側(cè) 缸體的 一側(cè)設(shè)置的第四側(cè)缸體。
14、 如權(quán)利要求13所述的方法，其中，同時(shí)對(duì)所述第一和第二側(cè)缸體 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其中同時(shí)對(duì)所述第三和第四側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其 中所述對(duì)第 一和第二側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理與所述對(duì)第三和第四側(cè)缸體進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力處理是獨(dú)立執(zhí)行的。
15、 如權(quán)利要求11所述的方法，其中，對(duì)所述中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處 理期間施加于該中心缸體的預(yù)應(yīng)力處理壓力大于對(duì)所述第一和第二組側(cè)缸 體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理期間施加于該第 一和第二組側(cè)缸體的預(yù)應(yīng)力處理壓力。
16、 如權(quán)利要求11所述的方法，其中，在所述對(duì)第一和第二組側(cè)缸體 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟之前執(zhí)行所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理的步驟。
17、 如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為五缸泵。
18、 如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為七缸泵。
19、 一種用于對(duì)包括至少三個(gè)流體端缸體的多缸體往復(fù)泵流體端進(jìn)行 預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，該方法包括同時(shí)對(duì)所有所述至少三個(gè)流體端缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理；及對(duì)所述至少三個(gè)流體端缸體中的中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其中所述 對(duì)所有至少三個(gè)流體端缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理與所述對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 處理是獨(dú)立執(zhí)行的。
20、 如權(quán)利要求19所述的方法，其中，對(duì)所述中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處 理期間施加于該中心缸體的預(yù)應(yīng)力處理壓力大于對(duì)所有所述至少三個(gè)流體 端缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理期間施加于該所有至少三個(gè)流體端缸體的預(yù)應(yīng)力處 理壓力。
21、 如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為三缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括三個(gè)缸體。
22、 如;f又利要求19所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為五缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括五個(gè)缸體。
23、 如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為七缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括七個(gè)缸體。
24、 一種用于對(duì)包括至少三個(gè)流體端缸體的多缸體往復(fù)泵流體端進(jìn)行 預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，該方法包括同時(shí)對(duì)所有所述至少三個(gè)流體端缸體施加第 一 流體靜壓以在其上產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力；釋放所有所述至少三個(gè)流體端缸體上的流體靜壓；對(duì)所有所述至少三個(gè)流體端缸體中的中心缸體施加第二流體靜壓以在 其上產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力；及釋放所述中心缸體上的流體靜壓，其中所述施加第 一流體靜壓的步驟 與所述施加第二流體靜壓的步驟是獨(dú)立執(zhí)行的。
25、 如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述第二流體靜壓大于所述第 一流體靜壓。
26、 如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為三缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括三個(gè)缸體。
27、 如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為五缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括五個(gè)缸體。
28、 如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述多缸體往復(fù)泵為七缸泵， 以致所述至少三個(gè)流體端缸體包括七個(gè)缸體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于對(duì)具有一個(gè)中心缸體和至少兩個(gè)側(cè)缸體的多缸體往復(fù)泵流體端進(jìn)行預(yù)處理的多步驟預(yù)應(yīng)力處理方法，該方法包括對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理；以及對(duì)至少兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其中對(duì)中心缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理和對(duì)至少兩個(gè)側(cè)缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理是獨(dú)立執(zhí)行的。采用本發(fā)明可延長多缸體往復(fù)泵流體端的使用壽命。
文檔編號(hào)C21D7/04GK101126118SQ20071014640
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者喬·休本施密特, 內(nèi)森·圣米歇爾, 帕薩·甘格利, 杰赫·帕本, 羅德·沙姆派因 申請(qǐng)人:普拉德研究及發(fā)展公司