專利名稱：鋼芯鋁及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧劑，尤其是一種鋼芯鋁及其制造方法。
技術(shù)背景目前，煉鋼使用的脫氧劑一般是鋁錠、鋁粉、鋁粒、鋁桿等純鋁 制品。但是在使用過程中，由于鋁的熔點低，加之比重和熔渣的比重 相近，在高溫環(huán)境下，投入的鋁質(zhì)脫氧劑--部分汽化，另一部分浮在 渣層上面。這樣不僅損耗大，而且脫氧效果差，加大了煉鋼成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼芯鋁制品，使其比重大于 熔渣的比重，在較短的時間內(nèi)使鋁質(zhì)脫氧劑穿過渣層，到達(dá)鋼水表面； 從而降低汽化率，提高脫氧效果，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種鋼芯鋁， 包括鋼芯和純鋁體，其特征在于所述的鋼芯包裹在純鋁體內(nèi)，所述 的鋼芯鋁為圓錐臺體，所述的鋼芯為圓柱體，鋼芯位于純鋁體內(nèi)靠近 圓錐臺體小端的中心軸線上。上述的鋼芯鋁，所述的鋼芯距圓錐臺體頂端l-5mm，所述的鋼 芯的長度與圓錐臺體的高度的比例為4: 7 5:7。一種制造鋼芯鋁的方法，其特征在于先將熔化的鋁水澆進(jìn)模具3內(nèi)3-7mm高，再將鋼芯垂直置于鋁水表面中心位置，然后繼續(xù)澆 鑄鋁水到頂部，冷卻后脫模；所述的鋼芯和純鋁體的重量配合比為-鋼芯400-600克，純鋁體400-600克。上述制造鋼芯鋁的方法，所述的鋼芯的重量為400克，所述的純 鋁體重量為600克。上述制造鋼芯鋁的方法，所述的鋼芯的重量為500克，所述的純 鋁體重量為500克。上述制造鋼芯鋁的方法，所述的鋼芯的重量為600克，所述的純 鋁體重量為400克。上述的鋼芯鋁及其制造方法，所述的純鋁體的純度大于99.3%， 所述的鋼芯斷面直徑小于圓錐臺小端面直徑。本發(fā)明的有益效果是1、 采用純鋁體包裹在比重較大的鋼芯上增大脫氧劑的比重，縮 短脫氧劑在渣層的停留時間；外形設(shè)計為圓錐臺體且鋼芯位于圓錐臺 的小端，使其小頭朝下，加快其沉降速度。這樣，既有效地降低了鋁 的汽化率，又降低了鋁的損耗，大大提高了脫氧效果，降低了脫氧成 本，每噸鋼成本降低15元以上。2、 每個鋼芯鋁重1000克左右，在煉鋼過程中可以隨時隨地加入， 避免了喂絲機(jī)等設(shè)備定點定位的限制，縮短了冶煉時間，提高了作業(yè) 效率。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明鋼芯鋁的立體視2是圖1的縱剖面視3是圖1的A-A剖面視4是本發(fā)明鋼芯放置位置示意5是本發(fā)明澆鑄完成示意中標(biāo)記1-鋼芯2-純鋁體 3-模具具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一種鋼芯鋁，包括鋼芯1和純鋁體2， 所述的鋼芯包裹在純鋁體內(nèi)，鋼芯鋁設(shè)計為圓錐臺體，鋼芯為圓柱體， 鋼芯位于純鋁體內(nèi)靠近圓錐臺小端的中心軸線上，距圓錐臺體小端 5mm，鋼芯的長度與圓錐臺體的高度的比例為4: 7。如圖4、圖5所示， 一種制造鋼芯鋁的方法，先將熔化的鋁水澆 進(jìn)模具3內(nèi)3-7mm高，再將鋼芯垂直置于鋁水表面中心位置，然后 繼續(xù)澆鑄鋁水到頂部，冷卻后脫模；所述的鋼芯和純鋁體的重量配合 比為鋼芯400-600克，純鋁體400-600克。具體實施例實施例l:選取40mm長重400克(士5克)的圓柱體鋼芯，將 純度為99. 3%的純鋁體2重量600克(士5克)加熱熔化；將熔化后 的鋁水倒進(jìn)模具3內(nèi)，當(dāng)鋁水在模具3內(nèi)的高度達(dá)到5mm時，停止 澆鑄；將鋼芯l垂直置于鋁水表面中心位置后，繼續(xù)澆鑄鋁水到模具 3的頂部，冷卻后脫模，即制成鋼芯鋁。每個鋼芯鋁的重量為1000 克(士15克)實施例2:鋼芯重500克，純鋁體重500克； 實施例3:鋼芯重600克，純鋁體重400克； 實施例2、實施例3的制造方法與實施例1相同，不再描述。
權(quán)利要求
1. 一種鋼芯鋁，包括鋼芯(1)和純鋁體(2)，其特征在于所述的鋼芯包裹在純鋁體內(nèi)，所述的鋼芯鋁為圓錐臺體，所述的鋼芯為圓柱體，鋼芯位于純鋁體內(nèi)靠近圓錐臺體小端的中心軸線上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁，其特征在于所述的鋼芯距 圓錐臺體小端面l-5mm，所述的鋼芯的長度與圓錐臺體的高度的比 例為4 : 7 5: 7。
3、 一種制造鋼芯鋁的方法，其特征在于先將熔化的鋁水澆進(jìn)模具(3)內(nèi)3-7mm高，再將鋼芯(1)垂直置于鋁水表面中心位置， 然后繼續(xù)澆鑄鋁水到頂部，冷卻后脫模；所述的鋼芯和純鋁體的重量 配合比為鋼芯400-600克，純鋁體400-600克。
4、 按照權(quán)利要求3所述的制造鋼芯鋁的方法，其特征在于所述的鋼芯的重量為400克，所述的純鋁體重量為600克。
5、 按照權(quán)利要求3所述的制造鋼芯鋁的方法，其特征在于所 述的鋼芯的重量為500克，所述的純鋁體重量為500克。
6、 按照權(quán)利要求3所述的制造鋼芯鋁的方法，其特征在于所 述的鋼芯的重量為600克，所述的純鋁體重量為400克。
7、 按照權(quán)利要求1-6任一項所述的鋼芯鋁，其特征在于所述 的純鋁體的純度大于99.3%，所述的鋼芯斷面直徑小于圓錐臺小端面 直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼芯鋁及其制造方法，鋼芯包裹在純鋁體內(nèi)，所述的鋼芯鋁為圓錐臺體，所述的鋼芯為圓柱體，鋼芯位于純鋁體內(nèi)靠近圓錐臺體小端的中心軸線上，距圓錐臺體小端較近，鋼芯的長度與圓錐臺體的高度的比例為4∶7～5∶7。制作時，先將熔化的鋁水澆進(jìn)模具內(nèi)一部分，再將鋼芯垂直鋁水表面置于中心位置，然后繼續(xù)澆鑄鋁水到頂部，冷卻后脫模。既有效地降低了鋁的汽化率，又降低了鋁的損耗，大大提高了脫氧效果，降低了脫氧成本，在煉鋼過程中可以隨時隨地加入，避免了喂絲機(jī)等設(shè)備定點定位的限制，縮短了冶煉時間，提高了作業(yè)效率。
文檔編號C21C7/06GK101235429SQ200710053958
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者翟子楠, 翟進(jìn)軍 申請人:舞鋼市天健社會福利爐料廠