專利名稱：深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍍鋅鋼板的生產方法，特別涉及一種在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上生產深沖光整熱鍍鋅板的方法。
背景技術：
連續(xù)熱鍍鋅線中的退火爐一般沒有過時效段，需采用超低碳無間隙原子鋼(IF鋼)來生產深沖熱鍍鋅板，為了保證綜合成形性能，常規(guī)的方法是化學成分上要求超低碳(C≤0.0050％、低氮(N≤0.0030％)，熱軋時在Ar3(奧氏體向鐵素體轉變的溫度)以上溫度終軋，熱鍍鋅時采用高溫退火以提高r值(塑性應變比)，光整時采用較小的光整延伸率減小因加工硬化導致的屈服強度提高，n值(加工硬化指數(shù))降低。對于建材用連續(xù)熱鍍鋅線，一般采用改良森吉米爾法，退火爐為臥式爐，退火爐長度較短，設計爐溫較低，設計生產沖壓級(DQ級以下)產品，適合于生產低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼產品。IF鋼較低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，退火再結晶溫度較高，要在線完成再結晶退火，機組需降速提溫，但因受板厚精度、爐況波動的影響，在爐帶鋼溫度波動較大；對于光整熱鍍鋅板，光整機在較大的光整壓力下才能保證面板用光整鍍鋅板的光整效果，往往導致較大的光整延伸率，此外，為了保證光整板的質量，需要根據(jù)帶鋼板形對光整參數(shù)進行調整，從而導致光整延伸率波動較大。對于IF鋼而言，粗化成品晶?？梢蕴岣遰值(塑性應變比平均值)，但是成品晶粒較粗時，光整工藝對屈服強度和n值等性能指標的影響增大，因此對于IF鋼光整熱鍍鋅板來說，n、r值的控制是相互矛盾的，深沖光整熱鍍鋅鋼板的常規(guī)生產方法無法在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上實施。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上生產深沖光整熱鍍鋅板的方法，使生產的鋼板表面質量和綜合成形性能優(yōu)良，適合于制作汽車、家電的深沖外觀件。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法，其特征是該方法在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上綜合采用下述技術措施①將基板的碳含量按重量百分比控制在0.0030～0.0060％，Ti*含量按重量百分比控制在0.02～0.04％；②熱軋時在接近Ar3的奧氏體區(qū)終軋，軋后馬上快速冷卻至700-780℃，空冷10～15S后卷取；③在780～880℃溫度范圍內退火。
在上述技術方案中，將退火升溫速度控制在10～45℃/s。
本發(fā)明的有益效果是，在保證r值的情況下，細化成品晶粒以及降低退火溫度波動對成品晶粒尺寸的影響，從而降低光整延伸率對成品屈服強度和n值的影響，得到具有穩(wěn)定的優(yōu)良的綜合成形性能的深沖光整熱鍍鋅鋼板。


圖1是本發(fā)明得到的熱軋組織金相圖；圖2是退火溫度和退火升溫速度對再結晶鐵素體晶粒尺寸的影響曲線圖；圖3為不同晶粒尺寸條件下，光整延伸率對IF鋼光整熱鍍鋅板成品屈服強度和n值影響的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法，其特征是該方法在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上綜合采用下述技術措施1.將基板的碳含量控制在0.0030～0.0060重量％(重量百分比)，如碳含量低于0.0030％，熱軋態(tài)和退火態(tài)晶粒尺寸較粗大，且顯微組織對工藝的敏感性增加，如碳含量大于0.0060％，則成品的r值將明顯降低。將Ti*(即Ti-3.4N-4C-1.5S)控制在0.02～0.04％(重量百分比)，保證熱軋態(tài)間隙碳、氮原子的清除；
2.熱軋時在接近Ar3的奧氏體區(qū)終軋，軋后馬上快速冷卻至700-780℃，空冷10～15S后卷取，以得到細小的熱軋組織和保證合金碳氮化物析出；3.在780～880℃溫度范圍內退火，在該溫度范圍內，再結晶顯微組織對退火溫度的敏感性較小。
在上述技術方案中，將退火升溫速度控制在10～45℃/s，以減小退火工藝波動對成品顯微組織的影響。
圖1是本發(fā)明得到的熱軋組織金相圖，通過控制碳含量和熱軋工藝，得到細小均勻的熱軋組織，鐵素體晶粒度在11.0級左右，細小的熱軋組織不僅可以提高成品的r值，其細晶組織還可遺傳到冷軋退火態(tài)，從而細化成品晶粒。
圖2是退火溫度和退火升溫速度對再結晶鐵素體晶粒尺寸的影響曲線圖，當退火溫度在780℃～880℃之間時，退火升溫速度為10℃/s或者45℃/s，鐵素體晶粒尺寸基本保持不變，晶粒度為10.5級，即退火工藝的波動對成品的顯微組織影響很小，從而可以保證較高的性能穩(wěn)定性。
圖3為不同晶粒尺寸條件下，光整延伸率對IF鋼光整熱鍍鋅板成品屈服強度和n值影響的示意圖，隨著光整延伸率的增加，IF鋼光整熱鍍鋅板的屈服強度增加，n值降低，且晶粒尺寸越粗，光整延伸率的影響越大。
實施例1在轉爐冶煉、經(jīng)真空處理獲得本發(fā)明生產深沖光整熱鍍鋅板的的基板，其化學成分(按重量百分比)含有C0.0060、Si0.020、Mn0.21、P0.008、S0.010、Als0.050，余量為Fe及不可避免的雜質。
連鑄后板坯在1200℃下加熱軋成3.25mm厚的帶鋼，熱軋終軋溫度為905℃，軋后快速冷卻到750℃后空冷12s，以保證鐵素體完全轉變和析出相析出，再進入卷取機卷取成卷，帶鋼冷卻后用鹽酸酸洗，在冷連軋機上以75％的壓下率軋成0.8mm的冷軋板，冷軋后的帶鋼通過改良森吉米爾連續(xù)熱鍍鋅生產機組來生產深沖光整熱鍍鋅鋼板，NOF(無氧化爐)帶鋼溫度和RTH(輻射管加熱爐)帶鋼溫度分別為780℃和840℃，光整延伸率為1.2％。該鋼板的力學性能見表1。
實施例2在轉爐冶煉、經(jīng)真空處理獲得本發(fā)明生產深沖光整熱鍍鋅板的的基板，其化學成分(按重量百分比)含有C0.0030、Si0.010、Mn0.18、P0.012、S0.013、Als0.040，余量為Fe及不可避免的雜質。連鑄后板坯在1200℃下加熱軋成2.75mm厚的帶鋼，熱軋終軋溫度為895℃，軋后快速冷卻到750℃后空冷10s，以保證鐵素體完全轉變和析出相析出，再進入卷取機卷取成卷，帶鋼冷卻后用鹽酸酸洗，在冷連軋機上以74.5％的壓下率軋成0.7mm的冷軋板，冷軋后的帶鋼通過改良森吉米爾連續(xù)熱鍍鋅生產機組來生產深沖光整熱鍍鋅鋼板，NOF(無氧化爐)帶鋼溫度和RTH(輻射管加熱爐)帶鋼溫度分別為790℃和870℃，光整延伸率為1.5％。該鋼板的力學性能見表1。
表1--深沖光整熱鍍鋅板的力學性能

表中RP0.2--屈服強度，Rm--抗拉強度，A80--延伸率，n--加工硬化指數(shù)平均值，r--塑性應變比平均值本發(fā)明通過控制碳含量和熱軋工藝，細化并穩(wěn)定了熱軋態(tài)和冷軋退火態(tài)鐵素體晶體尺寸，在保證較高的r值前提下，降低了光整延伸率對成品屈服強度和n值的影響，從而在工藝波動較大的建材用連續(xù)熱鍍鋅機組上生產出性能穩(wěn)定的深沖光整熱鍍鋅板。
權利要求
1.深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法，其特征是該方法在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上綜合采用下述技術措施①將基板的碳含量按重量百分比控制在0.0030～0.0060％，Ti*含量按重量百分比控制在0.02～0.04％；②熱軋時在接近Ar3的奧氏體區(qū)終軋，軋后馬上快速冷卻至700-780℃，空冷10～15S后卷?。虎墼?80～880℃溫度范圍內退火。
2.如權利要求1所述的深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法，其特征是將退火升溫速度控制在10～45℃/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產方法，可在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上生產深沖光整熱鍍鋅板。該方法在建材用連續(xù)熱鍍鋅線上綜合采用下述技術措施將基板的碳含量按重量百分比控制在0.0030～0.0060％，Ti
文檔編號C22C38/14GK101036968SQ20071004892
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權日2007年4月20日
發(fā)明者鄭之旺 申請人:攀枝花鋼鐵(集團)公司