專利名稱：一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，屬于黃金冶煉和無機化工資源綜合利用技術領域。
背景技術：
金精礦分為氧化礦和硫化礦，對于硫化礦采用直接氰化法提取金銀等有價元素以后的尾渣，其中的含硫量大部分低于30％，根據(jù)其含硫量的多少，一般采取堆存和焙燒制酸的方法進行處理，對于含硫量大于20％的提金尾渣采用直接焙燒的方法生產(chǎn)硫酸，焙燒產(chǎn)生的燒渣含鐵量25％--35％，利用價值很低，一般用做水泥添加劑等；對于含硫量小于20％的提金尾渣，以及無用途的硫酸燒渣只能堆存，既造成了環(huán)境污染，又浪費了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，將氰化提金廢渣中硫的含量從20％-30％和20％以下提高到48％-52％以上，然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料，使硫酸燒渣的鐵含量達到60％-66％以上，將硫酸燒渣的含鐵量達到煉鐵原料的標準，提高資源的綜合利用效果，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明技術解決方案如下首先將提金尾渣進行酸化處理，除掉礦物表面的堿性物質(zhì)，使礦物露出新界面；然后再進一步調(diào)整礦物的酸度和濃度，采用浮選技術，將提金尾渣的硫品位提高到48％-52％以上，得到高品位硫精礦，浮選尾礦用于生產(chǎn)礦渣磚等建筑材料。將硫精礦進行沸騰焙燒，焙燒煙氣生產(chǎn)硫酸，焙燒余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電，焙燒燒渣含鐵量達到60％-66％以上，達到鐵精礦標準。
一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，特殊之處在于1、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度50％-60％，常溫常壓下，連續(xù)攪拌，攪拌均勻后，放入酸化槽2中；2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH＝1.5-2.5之間，連續(xù)攪拌30-40分鐘，保持酸度在PH＝1.5-2.5之間，待酸度穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中；3、加水調(diào)整礦漿30％-35％，并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150-200克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥)，并按60-80克/噸，加入2#油起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌；5、礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機7中脫水分離；廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，尾礦用做礦渣磚等建筑材料；8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦；產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸，余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
本發(fā)明氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，將氰化提金廢渣中硫的含量從20％-30％和20％以下提高到48％-52％以上，然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料，使硫酸燒渣的鐵含量達到60％-66％以上，將硫酸燒渣的含鐵量達到煉鐵原料的標準，提高資源的綜合利用效果，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。
四

圖1一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法工藝流程圖1-調(diào)漿槽，2-酸化槽，3-調(diào)漿槽，4-攪拌槽，5-浮選槽，6-打礦泵，7-壓濾機，8-打礦泵，9-壓濾機，10-制酸系統(tǒng)。
五具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明作進一步說明。
實施例11、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度50％，常溫常壓下，連續(xù)攪拌，攪拌均勻后，放入酸化槽2中；2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH＝1.5，連續(xù)攪拌30分鐘，保持酸度在PH＝1.5，待酸度穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中；3、加水調(diào)整礦漿30％，并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按170克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥)，并按80克/噸，加入2#油起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌；
5、礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機7中脫水分離；廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，尾礦用做礦渣磚等建筑材料；8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦，鐵含量達到68％，產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸，余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實施例1 化驗結果及相關數(shù)據(jù) 實施例21、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度60％，常溫常壓下，連續(xù)攪拌，攪拌均勻后，放入酸化槽2中；2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH＝2，連續(xù)攪拌35分鐘，保持酸度在PH＝2，待酸度穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中；3、加水調(diào)整礦漿33％并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按200克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥)，并按70克/噸，加入2#油起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌；5、礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機7中脫水分離；廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，尾礦用做礦渣磚等建筑材料；8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦，鐵含量達到66％，產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸，余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實施例2化驗結果及相關數(shù)據(jù)
實施例31、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度55％，常溫常壓下，連續(xù)攪拌，攪拌均勻后，放入酸化槽2中；2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH＝2.5，連續(xù)攪拌40分鐘，保持酸度在PH＝2.5之間，待酸度穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中；3、加水調(diào)整礦漿35％，并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥)，并按60克/噸，加入2#油起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌；5、礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機7中脫水分離；廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，尾礦用做礦渣磚等建筑材料；8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦，鐵含量達到68％，產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸，余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實施例3化驗結果及相關數(shù)據(jù) 本發(fā)明以上實施例氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，均能夠使氰化提金廢渣中硫的含量從20％-30％和20％以下提高到48％-52％以上，然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料，使硫酸燒渣的鐵含量達到60％-66％以上，將硫酸燒渣的含鐵量達到煉鐵原料的標準，提高資源的綜合利用效果，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。
權利要求
1.一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，特征在于(1)將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度50％-60％，常溫常壓下，連續(xù)攪拌，攪拌均勻后，放入酸化槽2中；(2)加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH＝1.5-2.5之間，連續(xù)攪拌30-40分鐘，保持酸度在PH＝1.5-2.5之間，待酸度穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中；(3)加水調(diào)整礦漿30％-35％，并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；(4)一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150-200克/噸加入浮選劑，并按60-80克/噸，加入起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌；(5)礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；(6)硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；(7)最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機7中脫水分離；廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，尾礦用做礦渣磚等建筑材料；(8)將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦。
2.按照權利要求1所述的一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，特征在于浮選劑為丁基銨黑藥，起泡劑為2#油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法，屬于黃金冶煉和無機化工資源綜合利用技術領域。特征在于1.將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中，加水調(diào)整礦漿濃度，連續(xù)攪拌，放入酸化槽2中；2.加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度，連續(xù)攪拌，將礦漿放入調(diào)漿槽3中；3.加水調(diào)整礦漿，并連續(xù)進料，連續(xù)放料，礦漿進入攪拌槽4中；4.加入浮選劑，起泡劑，攪拌；5.礦漿進入浮選槽5以后，進行閉路浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，四級閉路精選，硫元素被富集，得到硫精礦；6.硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機9中脫水分離，得高品位硫精礦；7.尾礦打入壓濾機7中脫水分離；8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中，進行沸騰焙燒，燒渣即為鐵精礦。本發(fā)明使硫酸燒渣的鐵含量達到60％－66％以上，達到煉鐵原料的標準。
文檔編號C22B3/08GK101078047SQ200710016099
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權日2007年6月20日
發(fā)明者尹瑞學, 韓玉石, 姚樹建, 朱德兵 申請人:山東國大黃金股份有限公司