專(zhuān)利名稱(chēng)：快速更換刀頭的銑磨盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓷質(zhì)拋光磚表面加工銑磨設(shè)備，特別是一種快速更換刀頭的銑磨盤(pán)。
背景技術(shù)：
瓷質(zhì)拋光磚磚面加工流程包括刮平定厚-銑磨加工-研磨拋光-磨邊倒角等工序。其中銑磨加工是利用銑磨設(shè)備對(duì)刮平定厚過(guò)的磚坯表面進(jìn)行銑磨加工，快速除去刮平定厚產(chǎn)生的刀痕，以提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。銑磨設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)包括銑磨磨頭和銑磨盤(pán)，銑磨盤(pán)固定在銑磨磨頭上，下表面固定數(shù)個(gè)刀頭。在動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，銑磨磨頭帶動(dòng)銑磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，銑磨盤(pán)上的數(shù)個(gè)刀頭對(duì)瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行銑磨加工。在實(shí)際使用，現(xiàn)有技術(shù)的銑磨盤(pán)存在更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力以及平衡性難以保證等技術(shù)缺陷，具體體現(xiàn)在(1)現(xiàn)有銑磨盤(pán)的安裝盤(pán)和刀頭之間采用焊接連接方式，更換刀頭就必須更換整個(gè)銑磨盤(pán)，更換過(guò)程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；此外，銑磨盤(pán)重量約有38千克，而刀頭重量?jī)H占整個(gè)重量的6％，用完的銑磨盤(pán)很難繼續(xù)使用，造成很大浪費(fèi)；(2)由于銑磨盤(pán)直徑較大，銑磨加工時(shí)轉(zhuǎn)速較高，要求銑磨磨頭和銑磨盤(pán)整體具有較高的運(yùn)行平穩(wěn)性。由于現(xiàn)有銑磨盤(pán)更換刀頭時(shí)需要卸下整個(gè)銑磨盤(pán)，而在新的銑磨盤(pán)安裝到銑磨磨頭上后，現(xiàn)場(chǎng)裝配很難保證銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體運(yùn)行的平衡性，一方面導(dǎo)致銑磨加工的平穩(wěn)性較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面需要在加工中不斷調(diào)整，又導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)銑磨盤(pán)更換刀頭時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、浪費(fèi)大以及更換后平衡性差等技術(shù)缺陷，提供一種快速更換刀頭的銑磨盤(pán)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，包括固定在磨頭座上的安裝盤(pán)和對(duì)瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行銑磨加工的數(shù)個(gè)刀頭，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位安裝結(jié)構(gòu)，所述刀頭連接有螺柱，所述刀頭通過(guò)所述定位安裝結(jié)構(gòu)以螺紋連接方式固定在所述安裝盤(pán)上。
所述定位安裝結(jié)構(gòu)可以是均勻等分設(shè)置在安裝盤(pán)端面上的定位槽和定位槽底部開(kāi)設(shè)的定位孔，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，所述螺柱穿過(guò)所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內(nèi)；所述定位安裝結(jié)構(gòu)還可以是均勻等分設(shè)置在安裝盤(pán)端面上的定位孔組，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱組，所述螺柱組分別穿過(guò)所述定位孔組將所述刀頭固定在所述安裝盤(pán)上。進(jìn)一步地，所述定位孔組為二個(gè)定位孔，所述螺柱組為二個(gè)螺柱。所述螺柱的一端與金剛石條垂直焊接，另一端設(shè)置螺紋。
在上述技術(shù)方案中，所述安裝盤(pán)還設(shè)置一與磨頭座中心軸配合定位的中心孔和數(shù)個(gè)與磨頭座的螺栓連接的螺孔。
本實(shí)用新型提出了一種采用可快速裝拆的螺紋連接方式將刀頭固定在安裝盤(pán)上的技術(shù)方案，并通過(guò)安裝盤(pán)上設(shè)置的定位安裝結(jié)構(gòu)和刀頭連接的螺柱準(zhǔn)確定位。與現(xiàn)有銑磨盤(pán)采用焊接連接方式相比，本實(shí)用新型更換刀頭時(shí)不必拆卸銑磨盤(pán)，只要快速裝拆螺紋連接的刀頭即可，一方面使更換刀頭過(guò)程省時(shí)、省力，另一方面通過(guò)準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)保證了現(xiàn)場(chǎng)更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體運(yùn)行的平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型定位安裝結(jié)構(gòu)可以是定位槽和定位孔結(jié)構(gòu)，也可以是定位孔組結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)施例一安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖；圖4為實(shí)施例一刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為實(shí)施例一安裝盤(pán)和刀頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例二安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中B-B向剖視圖；圖9為實(shí)施例二刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖圖10為圖9的側(cè)視圖；圖11為實(shí)施例二安裝盤(pán)和刀頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型安裝在銑磨磨頭上的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-安裝盤(pán)； 2-刀頭； 3-螺母；4-中心孔；5-螺孔；11-定位槽；12-定位孔； 21-金剛石條；22-螺柱； 23-螺紋； 100-銑磨盤(pán)；101-磨頭座；102-中心軸；103-軸套； 104-螺栓； 105-隔套。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型快速更換刀頭的銑磨盤(pán)包括安裝盤(pán)1和數(shù)個(gè)刀頭2，安裝盤(pán)1固定在銑磨磨頭的磨頭座上，刀頭2用于對(duì)瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行銑磨加工，安裝盤(pán)1端面靠近外緣的周邊上均勻等分設(shè)置有與刀頭2數(shù)量相同的定位安裝結(jié)構(gòu)，刀頭2連接有螺柱，刀頭2的螺柱穿過(guò)定位安裝結(jié)構(gòu)與螺母以螺紋連接方式固定在安裝盤(pán)1的端面上。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思是采用可快速裝拆的螺紋連接方式將刀頭2固定在安裝盤(pán)1上，且二者通過(guò)安裝盤(pán)1上的定位安裝結(jié)構(gòu)和刀頭2上的螺柱準(zhǔn)確定位。與現(xiàn)有銑磨盤(pán)采用焊接連接方式相比，本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)在更換刀頭時(shí)不用再拆裝安裝盤(pán)，只需拆裝刀頭，裝拆快速，更換刀頭過(guò)程省時(shí)、省力，安裝盤(pán)可重復(fù)使用，避免了浪費(fèi)。同時(shí)，由于不用再拆裝安裝盤(pán)，因此不會(huì)破壞已經(jīng)連接成一個(gè)整體的銑磨磨頭與安裝盤(pán)的平衡性，通過(guò)安裝盤(pán)上定位安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置的定位基準(zhǔn)，保證了現(xiàn)場(chǎng)更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體的工作平穩(wěn)性，也消除了加工中的調(diào)整工序，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在上述設(shè)計(jì)構(gòu)思基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型有多種實(shí)現(xiàn)方式，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
予以詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一圖2為實(shí)施例一安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中A-A向剖視圖，圖4為實(shí)施例一刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的側(cè)視圖，圖6為實(shí)施例一安裝盤(pán)和刀頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2～圖6所示，本實(shí)施例的安裝盤(pán)1為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，安裝盤(pán)1端面靠近外緣的周邊上沿周向均勻等分開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)定位槽11，定位槽11為凹槽結(jié)構(gòu)，底部開(kāi)設(shè)定位孔12，定位槽11和定位孔12一起構(gòu)成本實(shí)施例的定位安裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的刀頭2由一金剛石條21和一螺柱22組成，螺柱22的一端垂直焊接在金剛石條21的中部，另一端設(shè)置螺紋23。安裝時(shí)，螺柱22穿過(guò)定位孔12，將金剛石條21嵌置在定位槽11內(nèi)，最后用螺母3鎖緊螺柱22即可將刀頭2準(zhǔn)確固定在安裝盤(pán)1上。
此外，安裝盤(pán)1的圓心開(kāi)設(shè)有中心孔4，靠近外緣處還開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔5，中心孔4和數(shù)個(gè)螺孔5用于安裝盤(pán)與磨頭座定位連接。
本實(shí)施例數(shù)個(gè)刀頭2在安裝盤(pán)1上的準(zhǔn)確定位由定位槽11和定位孔12實(shí)現(xiàn)，保證更換刀頭2后銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體的平衡性，數(shù)個(gè)刀頭2的鎖緊由螺柱22上的螺紋23和螺母3實(shí)現(xiàn)，保證安裝盤(pán)1和刀頭2連接的可靠性，且拆裝簡(jiǎn)便。
實(shí)施例二圖7為實(shí)施例二安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7中B-B向剖視圖，圖9為實(shí)施例二刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9的側(cè)視圖，圖11為實(shí)施例二安裝盤(pán)和刀頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7～圖11所示，本實(shí)施例的安裝盤(pán)1為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，安裝盤(pán)1端面靠近外緣的周邊上沿周向均勻等分設(shè)置數(shù)個(gè)定位孔組，定位孔組構(gòu)成本實(shí)施例的定位安裝結(jié)構(gòu)，刀頭2包括金剛石條21和由數(shù)個(gè)螺柱構(gòu)成的螺柱組。本實(shí)施例中，每個(gè)定位孔組包括二個(gè)定位孔12，每個(gè)螺柱組包括二個(gè)螺柱22，每個(gè)螺柱22的一端垂直焊接在金剛石條21上，另一端設(shè)置螺紋23。安裝時(shí)，二個(gè)螺柱22分別穿過(guò)二個(gè)定位孔12，將金剛石條21貼緊安裝盤(pán)端面，最后用螺母3鎖緊螺柱22即可將刀頭2準(zhǔn)確固定在安裝盤(pán)1上。二個(gè)定位孔12的位置與二個(gè)螺柱22的位置相對(duì)應(yīng)，定位孔組的定位孔數(shù)量和螺柱組的螺柱數(shù)量還可以是多個(gè)，保證定位孔和螺柱相適配即可。
本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一不同之處在于，刀頭2在安裝盤(pán)1上的定位安裝方式不同，本實(shí)施例中刀頭2在安裝盤(pán)1上的定位安裝采用多個(gè)定位孔12為一組定位一個(gè)刀頭2，因此不用再設(shè)置定位槽11。此外，安裝盤(pán)1上也開(kāi)設(shè)有中心孔4和數(shù)個(gè)螺孔5。本實(shí)施例刀頭2在安裝盤(pán)1上的準(zhǔn)確定位由至少二個(gè)定位孔12組成的定位孔組實(shí)現(xiàn)，保證更換刀頭2后銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體的平衡性，數(shù)個(gè)刀頭2的鎖緊由螺柱22上的螺紋23和螺母3實(shí)現(xiàn)，保證安裝盤(pán)1和刀頭2連接的可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便。
圖12為本實(shí)用新型安裝在銑磨磨頭上的結(jié)構(gòu)示意圖。銑磨磨頭通過(guò)磨頭座101與銑磨盤(pán)100連接，銑磨盤(pán)100是采用實(shí)施例一和實(shí)施例二技術(shù)方案裝配的銑磨盤(pán)，包括安裝盤(pán)1和數(shù)個(gè)刀頭2。工作時(shí)，先將本實(shí)用新型安裝盤(pán)1安裝到磨頭座101上，使安裝盤(pán)與銑磨磨頭成為一個(gè)整體，并對(duì)這一整體進(jìn)行動(dòng)平衡，保證銑磨加工較高的平穩(wěn)性。當(dāng)需要更換刀頭時(shí)，只需拆裝鎖緊螺柱的螺母將刀頭卸下，安裝新刀頭后重新鎖緊螺母即可完成整個(gè)更換刀頭工作。由于安裝盤(pán)上的定位安裝結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確定位刀頭安裝位置，所以更換刀頭后仍可以保證整體運(yùn)行平穩(wěn)。
現(xiàn)有技術(shù)由于每次更換刀頭時(shí)均需要拆下整個(gè)銑磨盤(pán)，為了保證銑磨盤(pán)重新安裝到銑磨磨頭上后整體運(yùn)行的平衡性，現(xiàn)有技術(shù)在磨頭座和安裝盤(pán)之間使用一過(guò)渡盤(pán)進(jìn)行連接，且過(guò)渡盤(pán)和安裝盤(pán)采用止口肩胛定位，過(guò)渡盤(pán)的定位止口與安裝盤(pán)的配合孔之間必須要求具有一定的間隙，否則現(xiàn)場(chǎng)更換難以進(jìn)行。本實(shí)用新型銑磨盤(pán)將現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)渡盤(pán)和安裝盤(pán)合二為一，使安裝盤(pán)與銑磨磨頭的連接結(jié)構(gòu)得到極大的簡(jiǎn)化。裝配安裝盤(pán)時(shí)，銑磨磨頭的中心軸102穿過(guò)安裝盤(pán)1的中心孔4，由中心孔4內(nèi)設(shè)置的軸套103配合定位，數(shù)個(gè)螺栓104穿過(guò)磨頭座101和隔套105與安裝盤(pán)1的螺孔5螺接，將銑磨盤(pán)100固定在磨頭座101上。實(shí)際使用中，軸套103也可以采用軸承，隔套105可以是剛性體，也可以是彈性體。當(dāng)隔套105采用彈性體時(shí)，軸套103可以采用關(guān)節(jié)軸承。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，包括固定在磨頭座上的安裝盤(pán)和對(duì)瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行銑磨加工的數(shù)個(gè)刀頭，其特征在于，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位安裝結(jié)構(gòu)，所述刀頭連接有螺柱，所述刀頭通過(guò)所述定位安裝結(jié)構(gòu)以螺紋連接方式固定在所述安裝盤(pán)上。
2.如權(quán)利要求1所述的快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，其特征在于，所述定位安裝結(jié)構(gòu)為均勻等分設(shè)置在安裝盤(pán)端面上的定位槽和定位槽底部開(kāi)設(shè)的定位孔，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，所述螺柱穿過(guò)所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，其特征在于，所述定位安裝結(jié)構(gòu)為均勻等分設(shè)置在安裝盤(pán)端面上的定位孔組，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一包括數(shù)個(gè)螺柱的螺柱組，所述螺柱組分別穿過(guò)所述定位孔組將所述刀頭固定在所述安裝盤(pán)上。
4.如權(quán)利要求3所述的快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，其特征在于，所述定位孔組為二個(gè)定位孔，所述螺柱組為二個(gè)螺柱。
5.如權(quán)利要求2～4任一所述的快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，其特征在于，所述螺柱的一端與金剛石條垂直焊接，另一端設(shè)置螺紋。
6.如權(quán)利要求1～4任一所述的快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，其特征在于，所述安裝盤(pán)還設(shè)置一與磨頭座中心軸配合定位的中心孔和數(shù)個(gè)與磨頭座的螺栓連接的螺孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速更換刀頭的銑磨盤(pán)，包括固定在磨頭座上的安裝盤(pán)和對(duì)瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行銑磨加工的數(shù)個(gè)刀頭，安裝盤(pán)上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位安裝結(jié)構(gòu)，刀頭連接有螺柱，刀頭通過(guò)所述定位安裝結(jié)構(gòu)以螺紋連接方式固定在安裝盤(pán)上。定位安裝結(jié)構(gòu)是均勻等分設(shè)置在安裝盤(pán)端面上的定位槽和定位槽底部開(kāi)設(shè)的定位孔，刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，螺柱穿過(guò)所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型更換刀頭時(shí)不必拆卸銑磨盤(pán)，只要快速裝拆螺紋連接的刀頭即可，更換刀頭過(guò)程省時(shí)、省力，并通過(guò)定位安裝結(jié)構(gòu)的定位基準(zhǔn)保證了現(xiàn)場(chǎng)更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤(pán)整體運(yùn)行的平穩(wěn)性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B41/00GK2928377SQ20062012365
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者何高, 陳仲正 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司