專利名稱：導(dǎo)電鋁精煉－變質(zhì)復(fù)合劑及其制備方法和其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熔煉劑，特別是一種導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑及其制備方法和其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前，電力線路所采用的導(dǎo)線均為鋁質(zhì)導(dǎo)線。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是電力工業(yè)的迅速壯大，送變電電纜的用量在逐年增加。目前對純鋁質(zhì)導(dǎo)線的鋁材熔煉中，對精煉爐內(nèi)的鋁液的精煉處理和變質(zhì)處理是分別向爐中加入變質(zhì)劑和精煉劑進(jìn)行處理的，以滿足電工圓鋁桿的化學(xué)成分、力學(xué)性能和電性能要求。這種熔煉技術(shù)在電力線路器材企業(yè)或電力電纜企業(yè)中被廣泛采用，但在熔煉過程中，變質(zhì)孕育期較長，且變質(zhì)劑價(jià)格較高，其綜合性能和“質(zhì)價(jià)比”差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑及其制備方法和其應(yīng)用方法。這種復(fù)合劑用于導(dǎo)電鋁精煉中既起精煉又有變質(zhì)作用的復(fù)合精煉劑，制作過程簡單，使用容易，成本較低廉。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑它是以下述重量配比的原料制成，按照重量組分計(jì)算，它是由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份制備而成的。精煉-變質(zhì)復(fù)合劑中的媒粉、氯化鈉、硝酸鈉和六氯乙烷在鋁液中起精煉作用，氟硼酸鉀起變質(zhì)作用；鋁液中加入上述組分，將發(fā)生下列一系列的反應(yīng)4NaNO3+3C→2Na2NO3+N2+3CO2； C+CO2→2CO；Si+2CO2→SiO2+2CO；Fe+CO2→FeO+CO；Al+3/4CO2→1/2Al2O3+3/4C； 4KBF4+C+4Al→B4C+4AlF3+4KF；2KBF4+3Al→AlB2+2AlF3+2KF；C2Cl6→C2Cl4+Cl2；3Cl2+2Al→2AlCl3； 3C2Cl6+2Al→3C2Cl4+2AlCl3等。
上述反應(yīng)將在鋁液內(nèi)生成AlCl3、N2、AlF3、C2Cl4及CO2等以形成大量氣泡，這些氣泡自鋁液內(nèi)向液面的上浮過程中清除鋁液中Al2O3夾雜物及氫氣，對鋁液起精煉作用，以凈化鋁液；另外，上述反應(yīng)產(chǎn)物中的B4C、AlB2等均可能起變質(zhì)作用，以細(xì)化晶粒。
所述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，按照重量組分計(jì)算，它更好是由氟硼酸鉀13份、媒粉35份、氯化鈉30份、硝酸鈉13份和六氯乙烷9份制備而成的。
前述導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑中，所述的氟硼酸鉀規(guī)格為100～150目的工業(yè)一級氟硼酸鉀粉、所述的媒粉規(guī)格為75～100目的工業(yè)一級木炭粉、所述的氯化鈉規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級氯化鈉粉、所述的硝酸鈉規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級硝酸鈉粉、所述的六氯乙烷規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級六氯乙烷粉。
上述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的制備方法，按下述步驟制備a、將按配比稱量好的各組分倒入混料機(jī)中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進(jìn)行均勻混合，混料時(shí)間為5～10分鐘，得a品；b、將a稱量后倒入模具中壓制成形，得b品；c、將b品用防濕紙包裹裝箱，得成品。
所述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的應(yīng)用方法，先將導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑進(jìn)行烘烤，烘烤的目的是使復(fù)合劑保持干燥，避免水分帶入鋁液，以減少鋁液吸氫；然后將鋁液重量的0.3～0.5％的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑裝入鋼籠中，因復(fù)合劑的比重比鋁液小，加之臥式精煉爐的爐門在側(cè)面，故鋼籠的尺寸和籠柄的長度應(yīng)與爐子相適應(yīng)；再將裝有導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回?cái)嚢?，以使?fù)合劑在整個(gè)鋁液中均勻地熔化，同時(shí)有利于鋁液中夾雜物、熔渣及氣體的上??；待導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑熔化完畢后從精煉爐中取出鋼籠，8～12分鐘后用扒渣耙將爐中鋁液面上的熔渣由爐門處扒出爐外，扒渣完畢后立刻出鋁液。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明用于導(dǎo)電鋁精煉中既起精煉又有變質(zhì)作用的復(fù)合精煉劑，原料容易獲得，成本較低廉，制作過程簡單，使用方便、使用效果好，生產(chǎn)出的電工鋁條的純凈度和晶粒度達(dá)到了要求，不僅穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省工時(shí)，而且提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，其綜合性能和“質(zhì)價(jià)比”高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，按照重量組分計(jì)算(以下實(shí)施例中各組分的量按4000g混合總量來計(jì)算，用4000g*其份數(shù)/100來換算)，它是由氟硼酸鉀520g、木炭粉1400g、氯化鈉1200g、硝酸鈉520g和六氯乙烷360g制備而成的。
制備時(shí)，將規(guī)格為100目的工業(yè)一級氟硼酸鉀粉、75目的工業(yè)一級木炭粉、50目的工業(yè)一級氯化鈉粉、12目的工業(yè)一級硝酸鈉粉以及12目的工業(yè)一級六氯乙烷粉分別倒入混料機(jī)中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進(jìn)行均勻混合，混料時(shí)間為5分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時(shí)，先將導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑進(jìn)行烘烤，然后將3000g(按鋁液重量為1噸來計(jì)算)導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回?cái)嚢?，待?dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出8分鐘進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
實(shí)施例2導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，按照重量組分計(jì)算，它是由硼酸鉀600g、木炭粉1400g、氯化鈉1200g、硝酸鈉600g和六氯乙烷200g制備而成的。
制備時(shí)，將規(guī)格為150目的工業(yè)一級氟硼酸鉀粉、100目的工業(yè)一級木炭粉、12目的工業(yè)一級氯化鈉粉、50目的工業(yè)一級硝酸鈉粉以及50目的工業(yè)一級六氯乙烷粉分別倒入混料機(jī)中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進(jìn)行均勻混合，混料時(shí)間為10分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時(shí)，先將導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑進(jìn)行烘烤，然后將5000g(按鋁液重量為1噸來計(jì)算)導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回?cái)嚢瑁龑?dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出12分鐘進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
實(shí)施例3導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，按照重量組分計(jì)算，它是由氟硼酸鉀440g、木炭粉1440g、氯化鈉1240g、硝酸鈉640g、六氯乙烷240g制備而成的。
制備時(shí)，將規(guī)格為130目的工業(yè)一級氟硼酸鉀粉、85目的工業(yè)一級木炭粉、30目的工業(yè)一級氯化鈉粉、35目的工業(yè)一級硝酸鈉粉以及30目的工業(yè)一級六氯乙烷粉分別倒入混料機(jī)中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進(jìn)行均勻混合，混料時(shí)間為7分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時(shí)，先將導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑進(jìn)行烘烤，然后將4000g(按鋁液重量為1噸來計(jì)算)導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回?cái)嚢?，待?dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出10分鐘進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，其特征在于按照重量組分計(jì)算，它是由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份制備而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，其特征在于按照重量組分計(jì)算，它是由氟硼酸鉀13份、媒粉35份、氯化鈉30份、硝酸鈉13份和六氯乙烷9份制備而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑，其特征在于所述的氟硼酸鉀規(guī)格為100～150目的工業(yè)一級氟硼酸鉀粉、所述的媒粉規(guī)格為75～100目的工業(yè)一級木炭粉、所述的氯化鈉規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級氯化鈉粉、所述的硝酸鈉規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級硝酸鈉粉、所述的六氯乙烷規(guī)格為12～50目的工業(yè)一級六氯乙烷粉。
4.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的制備方法，其特征在于按下述步驟制備a、將按配比稱量好的各組分倒入混料機(jī)中，再加入混合料重量的3～5％的粘結(jié)劑均勻混合，混料時(shí)間為5～10分鐘，得a品；b、將a稱量后倒入模具中壓制成形，得b品；c、將b品用防濕紙包裹裝箱，得成品。
5.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑的應(yīng)用方法，其特征在于先將導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑進(jìn)行烘烤，然后將鋁液重量的0.3～0.5％的導(dǎo)電鋁精煉-變質(zhì)復(fù)合劑裝入鋼籠中，再將裝有導(dǎo)電鋁精煉變質(zhì)復(fù)合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回?cái)嚢瑁龑?dǎo)電鋁精煉變質(zhì)復(fù)合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出8～12分鐘進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電鋁精煉－變質(zhì)復(fù)合劑及其制備方法和其應(yīng)用方法，由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份組成的。本發(fā)明用于導(dǎo)電鋁精煉中既起精煉又有變質(zhì)作用的復(fù)合精煉劑，原料容易獲得，成本低廉，制作過程簡單，使用方便、使用效果好，生產(chǎn)出的電工鋁條的純凈度和晶粒度達(dá)到了要求，不僅穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省工時(shí)，而且提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，其綜合性能和“質(zhì)價(jià)比”高。
文檔編號C22B9/00GK101037728SQ20061020137
公開日2007年9月19日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者邱鋒, 申榮華, 董興華, 張良, 夏金昌, 杜斌, 何秀江, 何林 申請人:貴州送變電工程公司