專利名稱：熱管管壁與毛細管結構的粘結方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，特別涉及一種利用金屬粉末經過燒結后，將其作為熱管管壁與毛細管結構的粘結劑而提高毛細管結構貼附在管壁上的效果的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法。
背景技術：
由于熱管具有高的熱傳導能力、快速傳熱、高熱傳導率、重量輕、無可動組件、結構簡單及多功能等的特性，所以可以傳遞大量的熱，并且不消耗電力，因此非常適合電子產品的散熱需求。此外，一般的熱管管壁內都設有毛細管結構(wick structure)，該毛細管結構可由具有毛細管作用的編織網(mesh)或纖維(fiber)等所構成，通過毛細管結構的毛細管作用，即可便于熱管內工作流體(working fluid)的傳輸。
然而，由于以往熱管的毛細管結構在成型過程中，通常會經過一道燒結(sintering)制造程序，以使毛細管結構貼合在該熱管的管體內壁上，這樣，以往由編織網或纖維所構成的毛細管結構在此燒結制造過程中，僅單憑自身材質遇熱軟化以粘結在管體內壁，這樣的粘結效果不佳，容易造成事后毛細管結構的脫落，嚴重影響工作流體的傳輸。且毛細管結構無法沾附如錫膏等粘結劑來粘貼在管壁上，進而使其毛細力及毛細傳輸失效。
有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺陷，通過精心研究并配合學理的運用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，利用金屬粉末經過燒結后，可作為熱管管壁與毛細管結構的粘結劑，以增加毛細管結構貼附在管壁上的效果，同時也不影響該毛細管結構原有的毛細力及毛細傳輸。
為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，包括下列步驟(a)準備至少一層可撓性毛細管結構，并使在該毛細管結構上沾附有金屬粉末；(b)將毛細管結構置入中空的熱管管體內，再使毛細管結構支撐在該管體內壁；及(c)利用燒結使金屬粉末作為該管體與毛細管結構的粘結劑，以使毛細管結構通過金屬粉末粘結在該管體內壁上，同時使毛細管結構的材質也通過金屬粉末而相互粘結。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖；圖2為經過本發(fā)明所獲得的毛細管結構粘結在熱管管壁的局部放大圖。
附圖標號說明管壁 1毛細管結構 2金屬粉末 具體實施方式
為了能夠更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附的附圖僅提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限定。
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。本發(fā)明提供一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其主要步驟如下(a)準備至少一層可撓性毛細管結構(wick structure)，并使在該毛細管結構上沾附有金屬粉末；其中，該可撓性毛細管結構可由編織網(mesh)或纖維(fiber)所構成，而所述金屬粉末可由純銅、銅合金或錫等材質研磨制成?？扇∵m量的金屬粉末倒灑或噴灑在毛細管結構上均勻分布，或將毛細管結構平鋪在金屬粉末上，再以上下或水平的微震方式使部分的金屬粉末可自然地沾附在毛細管結構內。
(b)將毛細管結構置入中空的熱管管體內，再使毛細管結構支撐在該管體內壁；其中，可將毛細管結構卷曲至可置入熱管管體的口徑大小后，由管體的一開口端軸向置入，再使毛細管結構以自身的材質回復力自然支撐在管體內壁。同時，在卷曲毛細管結構的過程中，可使該毛細管結構在金屬粉末上進行卷曲的動作，以避免毛細管結構在置入管體內的過程中，因受震動或磨擦而造成過多的金屬粉末脫離毛細管結構。
(c)利用燒結使金屬粉末作為該管體與毛細管結構的粘結劑，以使毛細管結構通過金屬粉末粘結在該管體內壁上，同時也使毛細管結構的纖維通過金屬粉末而相互粘結。
通過上述的步驟，即可得到本發(fā)明熱管管壁與毛細管結構的粘結方法。
如圖2所示，由于金屬粉末3的成型顆粒較細微，且在燒結前可自由滲入在編織網或纖維等毛細管結構2中，形成不均勻、不連續(xù)、或有多顆堆積、非整片非密實填塞的粉末分布，也不會造成毛細現象的堵塞，故在燒結完成后可幫助毛細管結構2粘結在熱管管壁1處，成為一種良好的粘結劑。再加上金屬粉末3燒結成型后，其自身即為一種多孔性的結構，也有助于提高編織網或纖維等毛細管結構2的毛細現象的傳輸，同時也可使毛細管結構2的纖維通過金屬粉末而相互粘結。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，本發(fā)明并不限于此，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所做的等效技術、手段等的變化，均同理應包含在本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，包括下列步驟(a)準備至少一層可撓性毛細管結構，并使在所述毛細管結構上沾附有金屬粉末；(b)將所述毛細管結構置入中空的熱管管體內，再使所述毛細管結構支撐在所述管體內壁；及(c)利用燒結使金屬粉末作為所述管體與所述毛細管結構的粘結劑，以使所述毛細管結構通過所述金屬粉末粘結在所述管體內壁上，同時使毛細管結構的材質也通過金屬粉末而相互粘結。
2.如權利要求1所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(a)中，毛細管結構由編織網或纖維所構成。
3.如權利要求1所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(a)中，將所述金屬粉末由純銅、銅合金或錫材質研磨制成。
4.如權利要求1所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(a)中，將所述金屬粉末倒灑或噴灑在毛細管結構上。
5.如權利要求1所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(a)中，將所述毛細管結構平鋪在金屬粉末上，再以向上下或水平微震的方式使部分的金屬粉末沾附在所述毛細管結構內。
6.如權利要求1所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(b)中，將所述毛細管結構卷曲至可置入所述管體的口徑大小后，由所述管體的一開口端置入，再使所述毛細管結構以自身的材質回復力支撐在所述管體內壁。
7.如權利要求6所述的熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，其中，在步驟(b)中，在卷曲毛細管結構的過程中，使所述毛細管結構在所述金屬粉末上進行卷曲的動作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱管管壁與毛細管結構的粘結方法，準備至少一層毛細管結構，并使在該毛細管結構上沾附有適量的金屬粉末，再將毛細管結構置入中空的熱管管體內，且使毛細管結構支撐在該管體內壁，然后利用燒結使金屬粉末可作為管體與毛細管結構的粘結劑，以使毛細管結構通過金屬粉末粘結在管體內壁上，同時使毛細管結構的材質也通過金屬粉末而相互粘結，由此，可增加毛細管結構貼附在管壁上的粘結效果，同時也不影響該毛細管結構原有的毛細力及毛細傳輸。
文檔編號B22F7/02GK101041181SQ200610065510
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權日2006年3月20日
發(fā)明者徐惠群 申請人:捷飛有限公司