專利名稱：多刀片刳刨工具，具有多刀片刳刨工具的修邊機(jī)以及眼鏡鏡片修邊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于眼鏡鏡片修邊的刳刨工具。該工具包括可在它的軸線上旋轉(zhuǎn)的縱向延伸本體。第一刀片從本體軸向和徑向延伸，并具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部。設(shè)置有與第一刀片軸向隔開的第二刀片。第二刀片從本體那里軸向和徑向延伸，并且具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。本發(fā)明還涉及具有所公開的刳刨工具的修邊機(jī)，和用于成形眼鏡鏡片邊緣的方法。
背景技術(shù)：
通常的眼鏡鏡片以這樣一種方式彎曲，使得光線被正確地聚焦在病人眼睛的視網(wǎng)膜上，以改善視力。這種鏡片由具有特定所需性質(zhì)的玻璃或塑料鏡片“坯件”形成，以便向病人提供恰當(dāng)?shù)闹甘尽＿@些坯件大體上是圓形的，并且與組裝成眼鏡框架的相對較小的拋光后的鏡片相比，它們基本上具有較大的尺寸，例如直徑70mm，厚度10mm。因此，鏡片坯件必須被磨削以適合由病人所選擇的眼鏡框架。
眼科實驗員根據(jù)分配的眼鏡師，驗光師，或眼科醫(yī)師提供的處方來切割、磨削、磨邊以及拋光坯件。此外，較大直徑的坯件被制成適當(dāng)?shù)某叽绮⒈怀尚我赃m合病人選擇的框架。該鏡片坯件可通過使用修邊機(jī)，例如在授予給Kennedy等的美國專利US No.6203409中所公開的鏡片修邊機(jī)來成形，該公開的內(nèi)容被合并于此引為參考。坯件被磨削以使得拋光后的鏡片的邊緣適合該框架。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知，鏡片坯件的磨削通常需要將滑塊(block)施加至坯件的表面。滑塊可松開地固定至夾持組件，以使得夾持組件的旋轉(zhuǎn)可引起鏡片坯件的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。坯件的邊緣通過使用刳刨工具切割成所需的尺寸。邊緣也可通過使用拋光工具來拋光。在鏡片的邊緣周圍通常形成有斜面，特別是在靠近佩帶者的附近?？墒褂美绻_在’409專利中的結(jié)合有刳刨工具和拋光轂的組合工具。
拋光后的鏡片隨后可與所選擇的眼鏡框架裝配在一起。該框架包括兩個隔開的其中安裝有拋光后的鏡片的開口?？蚣荛_口通常具有斜面或舌片，與分別形成在鏡片邊緣的呈互補(bǔ)形狀的斜面或凹槽互鎖?；パa(bǔ)斜面和凹槽之間的互鎖有助于將鏡片固定到框架的開口內(nèi)。修邊機(jī)上的刳刨和拋光工具在鏡片周圍形成了斜面或凹槽。
擠入到鏡片邊緣的斜面或凹槽的構(gòu)造可根據(jù)框架開口中的斜面或舌片的構(gòu)造改變。因此，設(shè)置各種刳刨和拋光工具來形成不同的斜面或凹槽結(jié)構(gòu)。刳刨和拋光工具可通過軸和夾盤組件可交換地固定在修邊機(jī)上。因此，每一次在需要不同的斜面或凹槽時，技術(shù)員必須更換該工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于眼鏡鏡片修邊的刳刨工具。在一個實施例中，該刳刨工具包括可在其軸線上旋轉(zhuǎn)的縱向延伸本體。從該本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片。第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部。與第一刀片軸向地隔開設(shè)置的第二刀片。第二刀片從本體軸向以及徑向地延伸，并且具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。
在另一個實施例中，一種用于磨削眼鏡鏡片的周邊的刳刨工具包括可在其軸線上旋轉(zhuǎn)的縱向延伸本體。該本體包括用于固定至一軸的近端和具有形成于其中的至少第一和第二凹部的遠(yuǎn)端。通過安裝支架和緊固件可松開地固定在第一凹部內(nèi)的第一刀片。該第一刀片從本體軸向以及徑向地延伸，并且具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部。通過安裝支架和緊固件可松開地固定在第二凹部內(nèi)的第二刀片。該第二刀片與第一刀片徑向以及軸向地隔開并且從本體軸向以及徑向地延伸。該第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。
本發(fā)明還涉及一種用于成形眼鏡鏡片的邊緣的修邊機(jī)。該修邊機(jī)包括可沿第一方向移動的第一工作臺，和用于沿該第一方向可控制地移動第一工作臺的第一驅(qū)動馬達(dá)。固定至第一工作臺并可隨其移動的鏡片夾持和旋轉(zhuǎn)組件。旋轉(zhuǎn)組件用于繞大體上橫向于第一方向延伸的第一軸線可控制地轉(zhuǎn)動鏡片。還設(shè)置了可沿垂直于第一方向并平行于第一軸線移動的第二工作臺。用于沿第二方向可控制地移動第二工作臺的第二驅(qū)動馬達(dá)。安裝至第二工作臺并可隨其移動的刳刨工具。刳刨工具可在平行于第一軸線的第二軸線上旋轉(zhuǎn)。該工具包括縱向延伸本體，從本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，和與第一刀片軸向地隔開并從本體軸向以及徑向地延伸的第二刀片。第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部。第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。用于使工具以高達(dá)20,000RPM的速度旋轉(zhuǎn)的高速馬達(dá)。
根據(jù)另一個實施例，還公開了一種用于成形眼鏡鏡片的邊緣的修邊機(jī)。該修邊機(jī)包括底座，第一和第二工作臺，鏡片夾持和旋轉(zhuǎn)組件，以及刳刨工具。第一工作臺固定至底座并可沿第一方向移動。第一驅(qū)動馬達(dá)沿第一方向可控制地移動第一工作臺。第二工作臺固定至第一工作臺并可沿垂直于第一方向的第二方向移動。第二驅(qū)動馬達(dá)沿第二方向可控制地移動第二工作臺。鏡片夾持和旋轉(zhuǎn)組件固定至第二工作臺并隨其可移動。旋轉(zhuǎn)組件繞大體上平行于第一方向及垂直于第二方向延伸的第一軸線可控制地轉(zhuǎn)動鏡片。刳刨工具安裝至底座，并且可在平行于第一軸線的第二軸線上旋轉(zhuǎn)。該工具包括縱向延伸本體，從本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，該第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部，和與第一刀片軸向地隔開的第二刀片。第二刀片從本體軸向以及徑向地延伸，該第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。和使工具以高達(dá)20,000RPM的速度旋轉(zhuǎn)的高速馬達(dá)。
本發(fā)明還涉及一種磨削眼鏡鏡片的邊緣的方法。提供具有周邊的鏡片坯件。提供一刳刨工具。該刳刨工具至少具有第一刀片和第二刀片，其中第一刀片具有用于將坯件的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部，第二刀片具有用于將坯件的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。坯件繞其幾何軸線旋轉(zhuǎn)。選擇用于成形坯件邊緣的第一和第二刀片之一，當(dāng)刳刨工具以20,000RPM的速度旋轉(zhuǎn)時，鏡片的邊緣與所選擇的刀片接合。從而將鏡片邊緣成形為與所選定的刀片對應(yīng)的第一和第二構(gòu)造之一。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的修邊機(jī)的外殼的透視圖；圖2是第一實施例的修邊機(jī)的局部示意性平面圖；圖3是沿圖2的線3-3截取的并沿箭頭方向看去的正視圖；圖3A是根據(jù)第二實施例的修邊機(jī)的局部示意性平面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一實施例的刳刨工具的透視圖；圖5是帶有切削組件的分解組件視圖的刳刨工具的部分透視圖；圖6是圖4所示的刳刨工具的側(cè)視圖；圖7是沿圖6的線7-7截取并沿箭頭的方向看去的斷面圖；圖8是根據(jù)一個實施例的刀片的透視圖；圖9是根據(jù)另一個實施例的刀片的透視圖；和圖10是根據(jù)另一個實施例的刀片的透視圖。
具體實施例方式
如圖1清楚地示出的，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的修邊機(jī)H包括本體，其容納有部件同時允許操作員接近控制器C。本體包括下本體部10，其中上本體部12與其鉸接連接。上部12具有窗口14，它可通過手指或滑塊16打開以允許操作員接近本體的內(nèi)部。開關(guān)18可固定至窗口14并且與之一起樞轉(zhuǎn)，用于在窗口14處于升起或開啟的位置時，防止修邊機(jī)H的運(yùn)轉(zhuǎn)?？刂泼姘錍安裝至上部12并且提供了技術(shù)員接近修邊機(jī)H的各個控制器集合19的入口。
如圖2所示，修邊機(jī)H包括位于本體內(nèi)的底部20，其中工作臺22和24安裝至該工作臺并相互垂直地移動。導(dǎo)軌26和28固定至底部20并且相對于底部20沿第一方向平行延伸。第一工作臺22可滑動地安裝至沿該第一方向移動的導(dǎo)軌26和28。伺服馬達(dá)驅(qū)動器30在導(dǎo)軌26附近安裝至底部20，并且可操作地連接至用于控制其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)螺桿32。支架34沿著其前向邊緣固定至第一工作臺22。支架34結(jié)合有與旋轉(zhuǎn)螺桿32螺紋接合的球狀螺母，從而螺桿32的旋轉(zhuǎn)可引起球狀螺母以及支架34和工作臺22的相應(yīng)移動。
伺服馬達(dá)驅(qū)動器36安裝至工作臺22并由該工作臺支撐，并且其通過馬達(dá)聯(lián)軸節(jié)40可操作地連接至變速器38。軸42沿橫向于由導(dǎo)軌26和28限定的第一方向的方向從變速器38延伸。由于伺服馬達(dá)驅(qū)動器36通過變速器38作用，軸42可以一定精度受控地旋轉(zhuǎn)。夾持組件44固定至軸42的端部，并且與其一起旋轉(zhuǎn)。夾持組件44適合于與可拆卸地固定至待磨削的鏡片坯件的修邊滑塊相接合。
氣動鏡片筒狀夾具46固定至驅(qū)動器36上方的第一工作臺22，并且其可延伸的活塞與臂48可操作地接合以使得其移動。臂48支撐適合于接合鏡片坯件的第二夾持組件50。筒狀夾具46由技術(shù)員通過一個控制器19來驅(qū)動，以引起夾持組件50朝向或遠(yuǎn)離夾持組件44移動，從而夾持或松開被阻塞的鏡片坯件。在現(xiàn)有技術(shù)中已知，滑塊可松開地固定至夾持組件44，從而夾持組件44通過軸42的旋轉(zhuǎn)可引起被阻塞的鏡片坯件繞軸42的軸線作相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
高速馬達(dá)52安裝至第二工作臺24，并且其具有旋轉(zhuǎn)軸54。馬達(dá)52優(yōu)選以高達(dá)20,000rpm的速度轉(zhuǎn)動軸54。刳刨工具T安裝至軸54，并且隨其旋轉(zhuǎn)以便對鏡片坯件進(jìn)行修邊。
導(dǎo)軌56和58固定至底部20，并且沿垂直于由導(dǎo)軌26和28限定的第一方向的第二方向延伸。第二工作臺24可滑動地安裝至導(dǎo)軌56和58，以便沿由它們限定的第二方向移動。伺服馬達(dá)驅(qū)動器60固定至底部20，并且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿62。支架64固定至第二工作臺24并且其具有與螺桿62螺紋接合的球狀螺母，以使得螺桿62通過馬達(dá)60的旋轉(zhuǎn)將引起支架64和第二工作臺24的相應(yīng)移動。由于伺服馬達(dá)驅(qū)動器60、旋轉(zhuǎn)螺桿62和支架64的球狀螺母所提供的精確控制，工具T相對于被夾持在夾持組件44和50之間并通過它們旋轉(zhuǎn)的鏡片坯件的精確定位可以實現(xiàn)，以允許磨削處理可以繼續(xù)。
供水系統(tǒng)66與底部20可操作地連接。供水管68通向通過管道或輕質(zhì)管72固定至支架64的噴嘴70，并且由于第二工作臺24在導(dǎo)軌56和58上滑動，可保持噴嘴70相對于工具T的定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員將可以理解，可設(shè)置與供水系統(tǒng)66相連的泵和壓力控制器，以使得具有足夠的水壓以用于噴嘴70形成液滴。
如圖2和3所示，在底部20中可形成矩形開口74。碎片滑道76通過支架或類似物安裝至工作臺24，并且其限定了部分關(guān)閉開口74的板。在工具T下方的碎片滑道76中形成有孔78。罩80具有裝配在碎片滑道76的孔78內(nèi)的管狀部分82。罩80具有在工具T附近提供了開口的狹槽84，以允許被夾持在組件44和50之間的鏡片坯件通過伺服馬達(dá)驅(qū)動器30的運(yùn)轉(zhuǎn)與工具T接合。真空管86固定至碎片滑道76下方的導(dǎo)管82，用于向罩80提供真空。真空管86中止于真空源，并使得空氣、粒子和水霧通過罩80吸至真空源中。由于開口74的存在，當(dāng)工作臺相對于伺服馬達(dá)驅(qū)動器60的運(yùn)轉(zhuǎn)移動時，真空管86被允許與工作臺24一起移動。
根據(jù)第二實施例的修邊機(jī)H2清楚地示于圖3A。修邊機(jī)H2的一些部件與修邊機(jī)H的部件相同，并且以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識。修邊機(jī)H2可包括上述如圖1所示的下本體部10和上本體部12。
如圖3A所示，修邊機(jī)H2包括位于本體內(nèi)的底部20A。優(yōu)選地，底部20A包括從底部20A向外延伸并與其垂直的壁面21。高速馬達(dá)52直接安裝至底部20A，并且可通過使用支架或類似物安裝至壁面21。壁面21包括旋轉(zhuǎn)軸54通過其延伸的開口(未示出)。馬達(dá)52優(yōu)選地以高達(dá)20,000rpm的速度轉(zhuǎn)動軸54。刳刨工具T按以上所述安裝至軸54。如第一實施例所示，包括供水管和噴嘴的供水系統(tǒng)與靠近刳刨工具T的底部20A可操作地連接。
第一板22A通過導(dǎo)軌26A，28A安裝至底部20A。導(dǎo)軌26A，28A固定至底部20A并且相對于底部20A沿第一方向平行延伸。板22A可滑動地安裝至導(dǎo)軌26A，28A，以便沿第一方向移動。伺服馬達(dá)驅(qū)動器30A安裝至底部20A，并且可操作地連接至旋轉(zhuǎn)螺桿32A，以引起其受控的旋轉(zhuǎn)。伺服馬達(dá)驅(qū)動器30A可安裝至馬達(dá)52附近的壁面21，在該情形中，壁面21包括旋轉(zhuǎn)螺桿32A可通過其延伸的開口。第一板22A包括與旋轉(zhuǎn)螺桿32A接合的支架(未示出)，以使得螺桿32A的旋轉(zhuǎn)可引起第一板22A沿導(dǎo)軌26A，28A移動。
第二板24A通過導(dǎo)軌56A，58A(導(dǎo)軌58A未示出)固定至第一板22A。導(dǎo)軌56A，58A固定至第一板22A，并且沿垂直于由導(dǎo)軌26A，28A限定的第一方向的第二方向相互平行地延伸。第二板24A可滑動地安裝至導(dǎo)軌56A，58A，以便沿由它們限定的第二方向移動。優(yōu)選地，導(dǎo)軌56A，58A位于與導(dǎo)軌26A，28A的平面隔開的平面上，以使得第一和第二板22A，24A沿第一和第二方向的移動不受導(dǎo)軌26A，28A和56A，58A的阻礙。伺服馬達(dá)驅(qū)動器60A固定至第一板22A，并且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿(未示出)。一支架固定至與旋轉(zhuǎn)螺桿接合的第二板24A，以使得由馬達(dá)60A引起的螺桿的旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致第二板24A沿導(dǎo)軌56A，58A移動。
伺服馬達(dá)驅(qū)動器36A安裝至第二板24A并由其支撐，并且它通過馬達(dá)聯(lián)軸節(jié)40A可操作地連接至變速器38A。軸42A沿平行于由導(dǎo)軌26A，28A限定的第一方向的方向從變速器38A延伸。軸42A由于伺服馬達(dá)驅(qū)動器36A通過變速器38A的作用而以一定精度可控地旋轉(zhuǎn)。如第一實施例那樣，夾持組件44A固定至軸42A的端部，并且可隨其旋轉(zhuǎn)。夾持組件44A適合于與可拆卸地固定至待磨削的鏡片坯件的修邊滑塊接合。
靜電鏡片筒狀夾具46A固定至驅(qū)動器36A附近的第二板24A，并且其可延伸的活塞與臂48A可操作地接合以使其移動。臂48A支撐適合于與鏡片坯件接合的第二夾持組件50A。筒狀夾具46A由技術(shù)員通過一個控制器來驅(qū)動，以引起夾持組件50A朝向或遠(yuǎn)離夾持組件44A移動，從而夾持或松開被阻塞的鏡片坯件。
在底部20A中可形成開口74A。碎片滑道76A通過支架或類似物安裝至底部20，并且其限定了部分覆蓋開口74A的板。碎片滑道76A可在結(jié)構(gòu)上與碎片滑道76類似，因此不再重復(fù)同樣內(nèi)容的詳細(xì)描述。類似地，真空管可設(shè)置在碎片滑道76A下方并且安裝在底部20A上，這使得空氣、粒子和水霧可通過相連的罩吸至真空源中。
現(xiàn)在參照圖4-7，工具T包括縱向延伸本體，它具有大體上圓柱形的結(jié)構(gòu)并且可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。如圖4和6所示，工具T包括第一和第二相對端100，102。近端104靠近第一端100，遠(yuǎn)端106靠近第二端102。遠(yuǎn)端106的直徑比近端104的直徑略小一些。工具T可由等級為303的不銹鋼制成。
如圖4和5所示，近端104包括從第一端100向內(nèi)延伸至近端104的同軸延伸孔108?？?08被構(gòu)造為在其中接收軸54。此外，螺紋開口110延伸至第一端100與近端104和遠(yuǎn)端106之間的界面112中間的近端104內(nèi)。如圖6所示，界面112優(yōu)選地從近端104向遠(yuǎn)端106彎曲一定角度。螺紋開口110向內(nèi)延伸通過近端直至孔108，優(yōu)選地垂直于孔108延伸。螺紋緊固件114可被擰入到螺紋開口110中，以使得緊固件114的前端可伸入到孔108中。
通過使軸54滑入到孔108中，工具T可松開地固定至修邊機(jī)H上的軸54。緊固件114隨后被擰到開口110中，以使得緊固件114的前端被固定到軸54上，從而將工具T可松開地固定至軸54。但是，工具T可通過使用其它固定裝置，例如夾具或螺栓固定至軸54，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的?？商鎿Q地，孔108可被攻螺紋以便與相應(yīng)的螺紋軸(未示出)接合。
如圖4和5所示，近端104也可以包括從第一端100向內(nèi)延伸至近端104的第二同軸延伸孔116，并且它與孔108隔開并與之平行。可設(shè)置第二孔116，以使得工具T在軸向旋轉(zhuǎn)時可以平衡。通常，第二孔116的直徑大體上小于孔108的直徑。但是，應(yīng)該理解，第二孔116的確切尺寸可根據(jù)工具T的整個構(gòu)造而改變。
如圖4-7所示，遠(yuǎn)端106包括多個軸向隔開的凹部R1，R2，R3，R4。凹部R1-R4最好彼此徑向隔開。如圖7所示，凹部R4包括相對于遠(yuǎn)端106的外表面120向內(nèi)設(shè)置的底部118。每一個底部118具有第一部分122和第二部分124。優(yōu)選地，第一部分122設(shè)置在相對于第二部分124的平面傾斜的平面上。第一部分122包括延伸至遠(yuǎn)端106內(nèi)的螺紋孔126。凹部R2-R4同樣包括具有第一和第二部分122，124的底部118。如圖5所示，凹部R1可包括兩個螺紋孔126。
每一個凹部R1，R2，R3，R4被構(gòu)造為接收對應(yīng)的切削組件。如圖5和7所示，每一個切削組件包括刀片128、安裝支架130和帶螺紋的安裝螺釘132。優(yōu)選地，如圖5所示，位于凹部R1中的切削組件包括兩個安裝螺釘132。每一個安裝支架130被接收在相應(yīng)的凹槽R1-R4內(nèi)，并且通過安裝螺釘132固定在其中。
安裝支架130包括主要部分134和相對于該主要部分134傾斜設(shè)置的腿部136。主要部分134具有開口138，其中安裝螺釘132的螺紋部分可穿過該開口。優(yōu)選地，如圖5所示，位于凹部R1中的切削組件包括具有兩個開口138的安裝支架130’。
如圖7-10所示，每一個刀片128包括具有切削邊142的第一邊140，第二邊144，和從切削邊142向下延伸至第二邊144的傾斜部分146。根據(jù)在修邊操作過程中鏡片坯件的邊緣待形成的期望形狀，切削邊142可具有任何所需的構(gòu)造。
如圖8所示，切削邊142可包括第一邊緣148，與第一邊緣148隔開的第二邊緣150，和置于第一和第二邊緣148，150中間并與它們成一體的成形邊緣152。第一和第二邊緣148，150可以共面，或者可位于彼此隔開的平面上。
如圖8所示，成形邊緣152可以是具有第一和第二邊152a，152b的V形。第一邊152a可以第一角度從第一邊緣148延伸，第二邊152b可以不同于第一邊152a的角度的第二角度從第二邊緣150延伸，或者它們可以同樣的角度延伸。
如圖9清楚地示出的，成形邊緣152可包括具有弧形輪廓的部分152c。成形邊緣152也可以包括大體上垂直于第一或第二邊緣148，150的部分152d。
如圖10清楚地示出的切削邊142也可以包括相對于第一和第二邊緣148，150向外延伸的成形邊緣152’。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，切削邊148，150，152(或152’)可具有用于形成鏡片坯件邊緣的期望形狀的任何構(gòu)造。因此，圖4-10所示的刀片128的構(gòu)造僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不局限于此。
邊緣148，150，152的構(gòu)造是將要形成在鏡片坯件邊緣上的邊緣的鏡像。例如，圖8所示的向內(nèi)延伸的V形成形邊緣152將繞鏡片邊緣形成向外延伸的V形斜面。
刀片128定位在凹部R1-R4中的一個中，因此刀片128的第二邊144鄰接第一壁面154，如圖7中的凹部R4所示。刀片128從遠(yuǎn)端106的外表面120軸向以及徑向地延伸出來。安裝支架130也位于凹部R4內(nèi)，其中開口138與底部118的第一部分122的螺紋孔126對準(zhǔn)，并且腿部136臨近刀片128的第一邊140。安裝螺釘132的螺紋部分穿過開口138，并且可被擰到螺紋孔126內(nèi)。由于腿部136的傾斜構(gòu)造，腿部136壓靠在刀片128的第一邊140上，并且在安裝螺釘132被固定至孔126時，張緊在第一邊140上。通過這種方式，安裝支架130和刀片128被牢固地固定至遠(yuǎn)端106。刀片128可簡單地通過松開安裝螺釘132而被容易地拆除和替換，從而使腿部136從刀片128的第一邊140上松開。
類似地，刀片128可被固定在凹部R1-R3內(nèi)。但是，凹部R1優(yōu)選地被構(gòu)造為接收刀片128’，其相對于被固定在凹槽R2-R4內(nèi)的刀片128具有較長的第二邊緣150。通過使用刀片128’的較長第二邊緣150，鏡片坯件可被磨削而不會在坯件上形成成形邊緣。僅通過使用刀片128’的第二邊緣150，坯件即可被磨削成略大于預(yù)期的最終尺寸的適當(dāng)尺寸和形狀。隨后，坯件可通過使用凹槽R2-R4中的一個刀片128的邊緣148，150，152而被磨削成具有斜面，凹槽，或其它波形構(gòu)造。當(dāng)然，鏡片坯件可被磨削，而無需首先使用刀片128’的較長的第二邊緣150。但是，如果鏡片坯件的尺寸首先只通過使用平面的切削邊150降低至其大約預(yù)期的最終尺寸，則磨削工藝將更快。
優(yōu)選地，工具T上的每一個刀片128具有不同的構(gòu)造。通過這種方式，工具T可被用于形成其周邊具有各種構(gòu)造的鏡片坯件。因此，技術(shù)員可選擇將在鏡片坯件上形成預(yù)期的構(gòu)造的一個刀片128的切削邊142，但是可使用同一個工具T。
以前，每一次在需要不同的斜面或凹槽時，技術(shù)員都需要改變刳刨工具。在本發(fā)明中，工具T可被用于在鏡片坯件的周邊周圍形成四個不同的構(gòu)造，從而節(jié)省了制造時間和成本。當(dāng)然，工具T可包括多于或少于四個切削組件，但是優(yōu)選地包括至少兩個切削組件。通常，當(dāng)在遠(yuǎn)端106上設(shè)置額外的切削組件，并使得這些切削組件彼此軸向隔開時，工具T的長度將增加。因此，工具T的可允許的長度受到切削機(jī)中的所使用的刳刨工具的空間的限制。
工具T可包括形成在遠(yuǎn)端106周圍的邊緣的凹槽156，其中如圖4-6清楚地示出的，凹槽與每一個成形邊緣152對準(zhǔn)。當(dāng)?shù)镀?28被安裝和/或替換時，技術(shù)員只需使成形邊緣152與相應(yīng)的凹槽156對直。凹槽156因此允許成形邊緣152和刀片128相對于遠(yuǎn)端106精密地定位。
在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)的前提下，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或構(gòu)造做出各種變型和改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，本發(fā)明意在包括所有這些變型或改變，只要它們落在所附的權(quán)利要求及其等效的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于眼鏡鏡片修邊的刳刨工具，包括縱向延伸的本體，可在其軸線上旋轉(zhuǎn)，從所述本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，所述第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部；和與所述第一刀片軸向地隔開的第二刀片，所述第二刀片從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。
2.如權(quán)利要求1所述的刳刨工具，其中所述第一和第二切削部中的每一個包括第一邊緣，與所述第一邊緣隔開的第二邊緣，和位于所述第一和二邊緣中間并與它們成整體的成形邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的刳刨工具，其中所述第一和第二切削部中至少一個的所述第一邊緣位于與所述第二邊緣的平面隔開的平面上。
4.如權(quán)利要求2所述的刳刨工具，其中所述第一和第二切削部中至少一個的所述第一邊緣與所述第二邊緣共面。
5.如權(quán)利要求2所述的刳刨工具，其中所述第一和第二切削部中至少一個的所述成形邊緣朝向所述本體向內(nèi)延伸，用于繞在鏡片邊緣形成斜面。
6.如權(quán)利要求5所述的刳刨工具，其中所述成形邊緣為V形。
7.如權(quán)利要求5所述的刳刨工具，其中所述成形邊緣包括臨近所述第一邊緣的第一邊和臨近所述第二邊緣的第二邊。
8.如權(quán)利要求7所述的刳刨工具，其中所述第一邊為平面。
9.如權(quán)利要求8所述的刳刨工具，其中所述第一邊以第一角度延伸，并且所述第二邊以不同于所述第一角度的第二角度延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的刳刨工具，其中所述第二邊大體上垂直于所述第二邊緣。
11.如權(quán)利要求7所述的刳刨工具，其中所述第一邊為弧形。
12.如權(quán)利要求2所述的刳刨工具，其中所述第一和第二切削部中至少一個的所述成形邊緣相對于所述第一和第二邊緣向外延伸，用于繞鏡片邊緣形成凹槽。
13.如權(quán)利要求2所述的刳刨工具，還包括周邊圍繞所述本體形成的凹槽，該凹槽與所述成形邊緣軸向?qū)?zhǔn)。
14.如權(quán)利要求13所述的刳刨工具，其中所述凹槽為V形。
15.如權(quán)利要求1所述的刳刨工具，其中所述本體大體上為圓柱形。
16.如權(quán)利要求1所述的刳刨工具，其中所述本體包括固定至軸的近端，以及遠(yuǎn)端。
17.如權(quán)利要求16所述的刳刨工具，其中所述近端包括從第一端延伸至所述近端中的同軸延伸孔，所述軸可松開地固定在所述孔內(nèi)。
18.如權(quán)利要求16所述的刳刨工具，其中所述遠(yuǎn)端包括至少兩個凹部，每一個凹部具有底部以及第一和第二側(cè)壁。
19.如權(quán)利要求18所述的刳刨工具，其中每一個所述刀片可松開地固定在所述凹部之一中。
20.如權(quán)利要求19所述的刳刨工具，其中所述底部包括位于第一平面上的第一部分，和相對于所述第一部分的平面傾斜設(shè)置的第二部分。
21.如權(quán)利要求20所述的刳刨工具，其中所述刀片通過使用安裝支架和緊固件可拆卸地固定在所述第二部分中。
22.如權(quán)利要求21所述的刳刨工具，其中所述第一部分包括用于接收所述緊固件和將所述安裝支架固定在那里的螺紋孔。
23.如權(quán)利要求22所述的刳刨工具，其中所述安裝支架包括開口，所述緊固件的螺紋部分穿過該開口并進(jìn)入到所述螺紋孔內(nèi)。
24.如權(quán)利要求21所述的刳刨工具，其中所述安裝支架包括主要部分和相對于所述主要部分傾斜設(shè)置的腿部。
25.如權(quán)利要求24所述的刳刨工具，其中所述刀片之一的第一邊位于所述凹部的所述第一側(cè)壁上，并且所述腿部可松開地張緊在所述刀片的與所述第一邊相對的第二邊上，以便將所述刀片固定于其中。
26.如權(quán)利要求1所述的刳刨工具，其中所述第一刀片與所述第二刀片徑向隔開。
27.如權(quán)利要求1所述的刳刨工具，還包括至少一個與所述第一和第二刀片軸向隔開的第三刀片，所述第三刀片從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第三刀片具有第三切削部，用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一和第二構(gòu)造的第三構(gòu)造。
28.如權(quán)利要求27所述的刳刨工具，其中所述第一、第二和第三刀片彼此徑向隔開。
29.一種用于眼鏡鏡片修邊的刳刨工具，包括縱向延伸的本體，可在其軸線上旋轉(zhuǎn)，所述本體包括用于固定至一軸的近端和具有其上形成至少第一和第二凹部的遠(yuǎn)端；通過安裝支架和緊固件可松開地固定在所述第一凹部內(nèi)的第一刀片，所述第一刀片從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部；和通過安裝支架和緊固件可松開地固定在所述第二凹部內(nèi)的第二刀片，所述第二刀片與所述第一刀片徑向以及軸向地隔開并且從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。
30.如權(quán)利要求29所述的刳刨工具，還包括通過安裝支架和緊固件可松開地固定在形成于所述遠(yuǎn)端中的第三凹部內(nèi)的第三刀片，所述第三刀片與所述第一和第二刀片徑向以及軸向地隔開并且從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第三刀片具有第三切削部，用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一和第二構(gòu)造的第三構(gòu)造。
31.如權(quán)利要求30所述的刳刨工具，還包括通過安裝支架和緊固件可松開地固定在形成于所述遠(yuǎn)端中的第四凹部內(nèi)的第四刀片，所述第四刀片與所述第一、第二和第三刀片軸向地隔開并且從所述本體軸向地延伸，所述第四刀片用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一、第二和第三構(gòu)造的第四構(gòu)造。
32.一種用于成形眼鏡鏡片的邊緣的修邊機(jī)，包括可沿第一方向移動的第一工作臺，和用于沿所述第一方向可控制地移動所述第一工作臺的第一驅(qū)動馬達(dá)；固定至所述第一工作臺并可隨其移動的鏡片夾持和旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于繞大體上橫向于所述第一方向延伸的第一軸線可控制地轉(zhuǎn)動鏡片；可沿垂直于所述第一方向并平行于所述第一軸線的第二方向移動的第二工作臺，和用于沿所述第二方向可控制地移動所述第二工作臺的第二驅(qū)動馬達(dá)；安裝至所述第二工作臺并可隨其移動的刳刨工具，所述刳刨工具可在平行于所述第一軸線的第二軸線上旋轉(zhuǎn)，并且所述工具包括縱向延伸本體，從所述本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，所述第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部，和與所述第一刀片軸向地隔開的第二刀片，所述第二刀片從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部；和高速馬達(dá)，用于使所述工具以高達(dá)20,000RPM的速度旋轉(zhuǎn)。
33.如權(quán)利要求32所述的修邊機(jī)，還包括固定至所述第二工作臺并隨其可移動的噴嘴，所述噴嘴臨近所述刳刨工具設(shè)置并與其對準(zhǔn)，用于將冷卻流體選擇性地供給至刳刨工具。
34.一種用于成形眼鏡鏡片的邊緣的修邊機(jī)，包括底板；固定至所述底板并可沿第一方向移動的第一工作臺，和用于沿所述第一方向可控制地移動所述第一工作臺的第一驅(qū)動馬達(dá)；固定至所述第一工作臺并可沿垂直于所述第一方向的第二方向移動的第二工作臺，和用于沿所述第二方向可控制地移動所述第二工作臺的第二驅(qū)動馬達(dá)；固定至所述第二工作臺并可隨其移動的鏡片夾持和旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于繞大體上平行于所述第一方向及垂直于所述第二方向延伸的第一軸線可控制地轉(zhuǎn)動鏡片；安裝至所述底板的刳刨工具，所述刳刨工具可在平行于所述第一軸線的第二軸線上旋轉(zhuǎn)，并且所述工具包括縱向延伸本體，從所述本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，所述第一刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部，和與所述第一刀片軸向地隔開的第二刀片，所述第二刀片從所述本體軸向以及徑向地延伸，所述第二刀片具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于所述第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部；和用于以高達(dá)20,000RPM的速度轉(zhuǎn)動所述工具的高速馬達(dá)。
35.一種眼鏡鏡片的修邊方法，包括以下步驟提供具有邊緣的鏡片坯件；提供至少具有第一刀片和第二刀片的刳刨工具，該第一刀片具有用于將坯件的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部，第二刀片具有用于將坯件的邊緣成形為不同于所述第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部；使坯件繞其幾何軸線旋轉(zhuǎn)；選擇第一和第二刀片之一，以用于成形坯件的邊緣；和在刳刨工具以20,000RPM的速度旋轉(zhuǎn)時，使該邊緣與所選擇的刀片接合，從而將邊緣成形為與所選定的刀片對應(yīng)的第一和第二構(gòu)造之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于眼鏡鏡片修邊的刳刨工具。該工具包括可在其軸線上旋轉(zhuǎn)的縱向延伸本體。從該本體軸向以及徑向地延伸的第一刀片，并且其具有用于將鏡片的邊緣成形為第一構(gòu)造的第一切削部。與第一刀片軸向地隔開設(shè)置的第二刀片。第二刀片從本體軸向以及徑向地延伸，并且具有用于將鏡片的邊緣成形為不同于第一構(gòu)造的第二構(gòu)造的第二切削部。本發(fā)明還涉及具有所公開的刳刨工具的修邊機(jī)，和用于成形眼鏡鏡片的邊緣的方法。
文檔編號B24B9/14GK101065207SQ200580040711
公開日2007年10月31日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者D·W·格丁 申請人:國家光電子學(xué)公司