專利名稱：束鎂芯包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鐵水處理的束鎂芯包芯線。
背景技術(shù)：
目前，公知的含鎂包芯線均是由鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料構(gòu)成的，粉料的成分為鎂合金粉或純鎂粉與其它硅基鐵合金粉的混合物。由于包芯線具體使用時，是從鐵水的表面插入并穿過鐵水到達其底部進行反應(yīng)的，因鎂的汽化點僅為1080℃，而穿過的鐵水溫度要高達1450～1550℃，遠高于鎂的汽化溫度，因此，在穿過鐵水的過程中，包芯線中外層的或近外層的鎂粉或鎂合金粉就會受高溫金屬液的強烈預(yù)熱，瞬間將達到鎂的汽化點，形成了鎂蒸汽。當(dāng)鋼帶在鐵水中“溶解”后，由于所包裹的鎂粉或鎂合金粉的表面積過大，同時參與鐵水反應(yīng)的鎂量過大，造成鎂的汽化量過大；這二個階段所形成的鎂蒸汽在鐵水處理包底聚集，形成了較大的鎂蒸汽壓，造成了鎂從鐵水中的逃逸量過大、接觸空氣后則形成較大的燒損及煙氣，因此而存在的問題是1)進行鐵水的喂線球化時，鐵水呈洶涌狀態(tài)，處理包需留有足夠的空間供鐵水沸騰之用，一般在350～500mm的范圍內(nèi)，處理包的有效利用率較低；2)鎂在鐵水中的有效率(溶入鐵水中的鎂與脫硫用鎂之和與總加鎂量比值的百分數(shù))低，從鐵水中逸出的鎂與空氣接觸后燃燒的量大，對空氣的污染較嚴重；3)在同時采用喂線技術(shù)對鐵水進行球化與孕育處理時，與沖入法技術(shù)相比，喂線球化處理所降低的成本不足以彌補喂線孕育處理因鋼帶所占的比例所增加的孕育成本；4)喂線技術(shù)必須采用專有設(shè)備才能實現(xiàn)，因此必須有設(shè)備投入。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能降低鎂在穿過鐵水過程中的汽化量、又能降低鎂在包底與鐵水進行反應(yīng)時的汽化量，從而提高鎂在鐵水中的利用率，且利于鎂蒸汽在鐵水中得到較大的分散度，從而提高鎂蒸汽泡與鐵水的接觸表面積，提高其有效率；同時實現(xiàn)一根包芯線完成鐵水的球化與孕育處理過程、減少喂線設(shè)備投入，實現(xiàn)完全清潔化生產(chǎn)及高效應(yīng)用的束鎂芯包芯線。
本實用新型的目的是由以下方式實現(xiàn)的本實用新型的束鎂芯包芯線包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。
鎂線可以是純鎂制成的，也可以是鎂合金，如用于鐵水的球化處理的，可采用含鈰鎂合金；用于鐵水的脫硫、脫氧處理的，可采用鎂鋁合金。
鎂線的橫截面形狀可以為圓形，也可以為其它物理形狀，如近圓形或多邊形或矩形等。
如果為圓形鎂線，則每根鎂線的直徑為0.5～gmm。
鎂線可以采用化學(xué)方法進行表面鈍化，以提高其阻燃性。
也可以采用涂有物理涂層的鎂線，以延長其在鐵水中的溶化或汽化時間。
也可以采用化學(xué)鈍化后，再進行物理涂層的鎂線。
鎂線在包芯線的粉料中盡可能在靠近中心的區(qū)域分散分布，以便有足夠的粉料對其進行隔熱。
包芯線的線徑為8～18mm，鋼帶厚度為0.3～0.6mm。
本實用新型的優(yōu)點是1)束鎂芯包芯線降低了鎂在鐵水中反應(yīng)的汽化量，提高了鎂在鐵水中的利用率，降低了鎂與鐵水反應(yīng)的洶涌程度，因此，可降低喂線球化處理成本、提高處理包的利用系數(shù)；2)束鎂芯包芯線可實現(xiàn)喂線球化與孕育一次完成，加大了包芯線的芯鐵比，減小了鋼帶作為載體加入對處理成本的負面影響，同時，減少了一條喂線機通道，簡化了處理站結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備投入；3)在喂線過程中，束鎂芯包芯線的內(nèi)置分散分布的鎂線可以與粉料同步變形，因此，不需要整型喂線機即可實現(xiàn)喂線處理，現(xiàn)行設(shè)備即滿足需要。


圖1是本實用新型的束鎂芯包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的束鎂芯包芯線包括鋼帶1和包裹在鋼帶1中的粉料2，在粉料2中分散分布有2--50根鎂線3。具體地是由鋼帶1將粉料2和鎂線3由包芯線機進行包裹制成的，鎂線3在粉料2中呈分散分布狀態(tài)。所用的鎂線3可以是純鎂制的，也可是鎂合金制成的。其表面可以是未經(jīng)鈍化的、也可是經(jīng)過鈍化的，也可以是采用物理涂層處理的。粉料2的粒度為≤3.5mm，其作用為在束鎂線芯包芯線插入液態(tài)鐵水時，保護處于包芯線中心部的鎂線3不會因鐵水的強烈預(yù)熱而過早達到汽化溫度而產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。粉料2是由合金、金屬、或非金屬粉料填充后進行包裹構(gòu)成的，其主要作用是在起到隔熱作用的同時，又要起到對鐵水的孕育、合金化、脫硫、脫氧及微調(diào)成份的作用。依據(jù)處理目的和處理鐵水的要求選擇性加入。如加入硅鐵、硅鋇合金、硅鈣合金或硅鋇鈣合金、稀土硅鐵合金、硅鋯合金、硅鍶合金的其中一種或多種混合物制成具有不同孕育功能的粉料2，粉料2中各組元的比例依據(jù)原鐵水的條件、所需的孕育量大小、孕育強度、抗衰退時間要求決定；在粉料2中加入適量的釔基重稀土合金粉可制成具有長效孕育作用的粉料；加入碳化硅或石墨，除具備孕育作用外，還具有調(diào)整鐵水成份的功能；粉料采用碳化鈣及氧化鈣等，適用于鐵水的脫硫預(yù)處理和處理后鐵水的二次球化(提高殘鎂量)但不影響鐵水的成份；加入除渣劑或珍珠巖，有利于提高鐵水的純凈度、去除鐵水中的夾雜物；加入硫化鐵、氧化鐵、稀土硅鐵，可調(diào)整鐵水的終硫量，并增加形核核心、增加石墨球數(shù)、細化石墨球；在粉料層中加入硅鉍合金粉或硅銻合金粉，可起到細化晶粒、提高鐵素體或珠光體含量的作用。上述粉料2中各組元的配比及所形成的孕育劑的成份均為行業(yè)的公開技術(shù)，可參照鑄造手冊所給出的成份和加入量進行配制。
束鎂芯包芯線的加工過程是在包芯線的加工過程中一次實現(xiàn)的，并將產(chǎn)品排成線卷。
權(quán)利要求1.一種束鎂芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束鎂芯包芯線，其特征是鎂線的數(shù)量為2～50根。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鐵水處理的束鎂芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。其優(yōu)點是用于鐵水的喂線處理時，可有效地減少包芯線在插入鐵水底部的過程中，由于高達1450～1550℃鐵水對包芯線的強烈加熱所造成其中的鎂過早地達到汽化溫度1080℃、而產(chǎn)生早期汽化現(xiàn)象，同時，也可提高鎂蒸汽的在鐵水中分散度，增加鎂汽泡與鐵水接觸的表面積，提高鎂在鐵水中的有效率，降低鐵水的處理成本，提高處理包的利用系數(shù)，并可實現(xiàn)采用喂線方法一次完成鐵水的球化與孕育處理過程，減少喂線處理設(shè)備的投入。
文檔編號C22C33/10GK2813634SQ20052000794
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者張恒立 申請人:包頭翌新冶金技術(shù)有限公司