專利名稱：高平坦度花崗石平臺的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平臺制造方法，特別是涉及一種高平坦度花崗石平臺的制造方法。
背景技術(shù)：
以往在制造工業(yè)用平臺時，一般是先將金屬材質(zhì)(例如鑄鐵)的胚材裁切成一規(guī)格化的板材，然后再對該板材進行機械研磨，并加以消除內(nèi)應力，如此，即可制造出在一般平坦度標準范圍內(nèi)的工業(yè)用平臺。
然而，經(jīng)上述加工步驟所制造出的金屬材質(zhì)的工業(yè)用平臺，在受力撞擊時相當容易產(chǎn)生形變，且由于金屬材質(zhì)具有易生銹、導電性、導磁性...等等天然性質(zhì)，因此，此種工業(yè)用平臺不但在后續(xù)的使用保養(yǎng)上會產(chǎn)生較多的困擾，且在某些特殊工作場所(例如半導體產(chǎn)業(yè)的加工環(huán)境)，此種工業(yè)用平臺更可能因其天然性質(zhì)(例如導電性)而造成工業(yè)安全問題，導致影響它的可應用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可制造出易保養(yǎng)且應用范圍較廣的平臺的高平坦度花崗石平臺的制造方法。
本發(fā)明高平坦度花崗石平臺的制造方法，包含(A)將一花崗石裁切成至少一胚板，該胚板具有至少一待加工面，及多個邊緣。(B)利用一平面磨床研磨該胚板的待加工面，使該待加工面具有一第一平坦度。(C)利用一磨塊帶動多個與一非油性研磨介質(zhì)混合的磨料研磨該胚板的待加工面，使該待加工面具有一第二平坦度，進而使該胚板成為一平臺。
借此，本發(fā)明不但可制造出易保養(yǎng)且應用范圍較廣的平臺，更可精確地控制平臺待加工面的最終平坦度的研磨精度。


圖1是本發(fā)明高平坦度花崗石平臺的制造方法一較佳實施例的流程示意圖；圖2是該較佳實施例裁切花崗石的加工示意圖；圖3是該較佳實施例利用一平面磨床研磨一胚板頂面的加工示意圖；圖4是該較佳實施例利用一砂輪機研磨該胚板邊緣的加工示意圖；圖5是該胚板的局部放大示意圖，說明該胚板在邊緣處形成多個傾斜倒角面；圖6是該較佳實施例利用一磨塊帶動多個與純水混合的磨料研磨該胚板頂面的加工示意圖；圖7是該磨塊的仰視示意圖，說明該磨塊底面形成有多個溝槽；圖8是該較佳實施例所制造出的一平臺的立體示意圖，說明該平臺的側(cè)面標準有一標示。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
參閱圖1，本發(fā)明高平坦度花崗石平臺的制造方法的較佳實施例是包含以下步驟步驟(一)如圖1、2所示，利用一切割工具(圖未示)將一花崗石100裁切成多個胚板110，該胚板110具有一待加工面120，及多個邊緣130。在本實施例中，該切割工具可為索鋸、圓盤鋸、橋剪或橋弧。此外，在裁該切花崗石100前可利用超音波探傷技術(shù)檢測該花崗石100內(nèi)部是否有缺陷。
步驟(二)如圖1、3所示，利用一平面磨床的一砂輪片10粗磨該胚板110的待加工面120，使該待加工面120初步具有一第一平坦度。在本實施例中，是視該胚板110的尺寸大小，來選擇該平面磨床，其中，該平面磨床可為小型平面磨床及龍門平面磨床。而該砂輪片10的材質(zhì)則可為碳化硅、金鋼砂或鉆石。
步驟(三)如圖1所示，利用清水清洗該胚板110(見圖3)，并靜置該胚板110，使該胚板110干燥。
步驟(四)如圖1、4、5所示，利用一砂輪機的一砂輪片20研磨該胚板110的邊緣130，使該胚板110于所述邊緣130處形成多個呈45度角傾斜的傾斜倒角面140。在本實施例中，該砂輪機可為手提砂輪機或大型砂輪機，而該砂輪片20的材質(zhì)則可為碳化硅、金鋼砂或鉆石。
步驟(五)如圖1、6、7所示，利用一磨塊30帶動多個與一非油性研磨介質(zhì)50混合的磨料40研磨該胚板110的待加工面120，使該待加工面120最終具有一第二平坦度，進而使該胚板110成為一平臺200。在本實施例中，該磨塊30的材質(zhì)可為鋼質(zhì)或花崗石，且該磨塊30的一底面31具有多個分別沿二方向X、Y間隔交錯設置的溝槽311、312，而所述磨料40的材質(zhì)可為氧化鋁(維克氏硬度HV2000)、金鋼砂(維克氏硬度HV2500)或鉆石微粉(維克氏硬度HV8000)，該非油性研磨介質(zhì)50則為純水。如此，當利用人工或機械移動或轉(zhuǎn)動該磨塊30時，所述溝槽311、312可攜帶所述磨料40，并在游離研磨的過程中，慢慢地將所述磨料40釋放出來，以研磨該該待加工面120。此外，在實際研磨時，可先選用鋼質(zhì)的磨塊30配合粒度較粗的磨料40來進行粗步研磨，然后，再選用花崗石材質(zhì)的磨塊30配合粒度較細的磨料40來進行細步研磨，如此，該待加工面120最終即可被研磨至該第二平坦度。
步驟(六)如圖1所示，利用清水清洗該平臺200(見圖6)，并靜置該平臺200，使該平臺200干燥。
步驟(七)如圖1所示，利用一平坦度量測儀器(圖未示)檢測該待加工面120(見圖6)的第二平坦度是否達到預計的加工精度。在本實施例中，該平坦度量測儀器可為標準直規(guī)、水平儀、自動視準儀、雷射干涉儀、覆檢計、簡單測平儀或千分量表，在實際檢測時，可視需要而利用一種或多種平坦度量測儀器檢測該待加工面120的第二平坦度。若該待加工面120的第二平坦度已達到預計的加工精度則可接著進行下述的步驟(八)，相反地，若該待加工面120的第二平坦度未達到預計的加工精度時，則需視誤差量大、小來重新對該待加工面120進行加工，例如，當誤差量甚大時，則需重復進行步驟(2)至步驟(7)，直至該待加工面120的第二平坦度達到預計的加工精度，而當誤差量較小時，則只需重復進行步驟(5)至步驟(7)，直至該待加工面120的第二平坦度達到預計的加工精度。
步驟(八)如圖1、8所示，將一標示60標注于該平臺200的側(cè)面上。在本實施例中，該標示60可為標簽貼紙或打印上的印記，該標示60可標示出該平臺200的商標、產(chǎn)地或平坦度等級。
如此，即可得到該第二平坦度在預計加工精度范圍內(nèi)的平臺200，可供運用于各種不同的工業(yè)場合。
經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點歸納如下一、本發(fā)明所制成的平臺200是以花崗石制成，因此，相較于以現(xiàn)有方法制成的金屬材質(zhì)(例如鑄鐵)工業(yè)用平臺，該平臺200不但不會產(chǎn)生銹蝕的問題，更具有硬度較高、抗磨耗性較高、抗蝕性較高、熱膨脹系數(shù)低、不具導電性，及不具導磁性等較佳的物性。舉例來說，花崗石的蕭氏硬度(HS)是介于73～90，而一般鑄鐵的蕭氏硬度(HS)則只介于32～40，而且，花崗石的抗磨耗性是約為鑄鐵的7.5倍，再有，花崗石可抵抗?jié)舛?％硫酸的侵蝕，其抗蝕性約為鑄鐵的57倍。此外，更重要的是，該平臺200不會導電也不會導磁，因此，該平臺200不但在后續(xù)的使用保養(yǎng)上較為容易，且該平臺200可有效避免觸電等工業(yè)安全問題的發(fā)生，而可適用多種不同的工作場合。
二、本發(fā)明可使該胚板110于所述邊緣130處形成呈45度角傾斜的傾斜倒角面140，因此，本發(fā)明不但可有效防止該胚板110在后續(xù)的加工過程中因受力撞擊而崩壞，更可有效防止該平臺200在實際的使用過程中因受力撞擊而崩壞。
三、本發(fā)明是利用該磨塊30帶動與該非油性研磨介質(zhì)50混合的磨料40來研磨該胚板110的待加工面120，而使該待加工面120的第二平坦度最終達到預計的加工精度范圍，如此，由于本發(fā)明并非利用該磨塊30直接接觸該待加工面120，而是利用所述溝槽311、312帶動所述磨料40游離研磨該待加工面120，因此，與利用磨塊或鉆石砂輪盤直接接觸研磨平臺頂面的現(xiàn)有加工方式相較，本發(fā)明可以更微量的研磨切削量來研磨該待加工面120，因而可更容易且更精確地控制該待加工面120的第二平坦度的研磨精度。
歸納上述，本發(fā)明的高平坦度花崗石平臺的制造方法，不但可制造出易保養(yǎng)且應用范圍較廣的平臺，更可精確地控制平臺待加工面的最終平坦度的研磨精度，所以確實能達到發(fā)明的目的。
以上所述，只為本發(fā)明的較佳實施例，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，都仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法包含(A)將一花崗石裁切成至少一胚板，該胚板具有至少一待加工面，及多個邊緣；(B)利用一平面磨床研磨該胚板的待加工面，使該待加工面具有一第一平坦度；及(C)利用一磨塊帶動多個與一非油性研磨介質(zhì)混合的磨料研磨該胚板的待加工面，使該待加工面具有一第二平坦度，進而使該胚板成為一平臺。
2.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法還包含一在步驟(B)、(C)之間的步驟(B1)，在步驟(B1)中，研磨該胚板的邊緣，使該胚板于所述邊緣處形成多個傾斜倒角面。
3.如權(quán)利要求2所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法還包含一在步驟(C)之后的步驟(D)，在步驟(D)中，利用一平坦度量測儀器檢測該待加工面的第二平坦度。
4.如權(quán)利要求3所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法還包含一在步驟(D)之后的步驟(E)，在步驟(E)中，將一標示標注于該平臺上。
5.如權(quán)利要求4所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法還包含一在步驟(B)、(B1)之間的步驟(B2)，在步驟(B2)中，清洗該胚板，并使該胚板干燥。
6.如權(quán)利要求5所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該高平坦度花崗石平臺的制造方法還包含一在步驟(C)、(D)之間的步驟(C1)，在步驟(C1)中，清洗該平臺，并使該平臺干燥。
7.如權(quán)利要求3所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(D)中，該平坦度量測儀器是選自于由標準直規(guī)、水平儀、自動視準儀、雷射干涉儀、覆檢計、簡單測平儀及千分量表所組成的群體的至少其中一。
8.如權(quán)利要求2所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(B1)中，是利用一砂輪機研磨該胚板的邊緣。
9.如權(quán)利要求8所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(B1)中，該砂輪機是選自于由手提砂輪機及大型砂輪機所組成的群體的其中一。
10.如權(quán)利要9所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于該砂輪機的一砂輪片的材質(zhì)是選自于由碳化硅、金鋼砂及鉆石所組成的群體的其中一。
11.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(A)中，是利用一切割工具將該花崗石裁切成該胚板。
12.如權(quán)利要求11所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(A)中，該切割工具是選自于由索鋸、圓盤鋸、橋剪及橋弧所組成的群體的其中一。
13.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(B)中，該平面磨床是選自于由小型平面磨床及龍門平面磨床所組成的群體的其中一。
14.如權(quán)利要求13所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(B)中，該平面磨床的一砂輪片的材質(zhì)是選自于由碳化硅、金鋼砂及鉆石所組成的群體的其中一。
15.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，該磨塊的材質(zhì)是選自于由鋼質(zhì)及花崗石所組成的群體的其中一。
16.如權(quán)利要求15所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，該磨塊的一底面具有多個分別沿二方向間隔交錯設置的溝槽。
17.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，所述磨料的材質(zhì)是選自于由氧化鋁、金鋼砂及鉆石微粉所組成的群體的其中一。
18.如權(quán)利要求1所述的高平坦度花崗石平臺的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，該非油性研磨介質(zhì)是為純水。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種高平坦度花崗石平臺的制造方法，包含一、將一花崗石裁切成至少一坯板，該坯板具有至少一待加工面，及多個邊緣，二、利用一平面磨床研磨該坯板的待加工面，使該待加工面具有一第一平坦度，三、利用一磨塊帶動多個與一非油性研磨介質(zhì)混合的磨料研磨該坯板的待加工面，使該待加工面具有一第二平坦度，進而使該坯板成為一平臺。
文檔編號B24B1/00GK1978166SQ200510130208
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者張建中, 吳敏弘 申請人:財團法人石材工業(yè)發(fā)展中心