專利名稱：溶劑萃取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電導率改性劑、改進劑或增強劑(以下稱為增強劑)在溶劑萃取方法中的使用。
本發(fā)明具體涉及，但決不是排它地涉及電導率增強劑在溶劑萃取方法中的使用，所述溶劑萃取方法使用非離子萃取劑和可燃溶劑從水介質中萃取金屬，包括但不限于銅、鎳和鈷。
本發(fā)明更具體地涉及，但決不是排它地涉及電導率增強劑在用于從水介質中萃取銅的溶劑萃取法中的使用。
大的工業(yè)加工設施，例如溶劑萃取裝置，由于它們的尺寸和復雜性以及裝置中使用的材料本性的原因，可能十分危險。
火災是工業(yè)加工設施中的典型危險，并且裝置的防火安全程度甚至由于工藝中一個或多個階段中一個小的變化就可能十分顯著的變化。小變化也可能在下游具有不可預測的結果。這些因素使得十分難以在大加工裝置中確保所有階段都是足夠安全的。此外，可能存在多種火災潛在的原因，僅認識到一種或多種這些原因自然也是有問題的。
基本而言，本發(fā)明中使用的術語溶劑萃取方法是指使溶液形式的含有一種或多種金屬的水介質與含有溶解的萃取劑的有機溶劑接觸，產生乳液的方法。當將特定的金屬從水介質中萃取進入溶劑相發(fā)生后，使用大沉降箱分離水相和溶劑相。其后，從溶劑相中汽提特定的金屬。通常，在該方法中重復使用溶劑相。
通常，溶劑萃取裝置包括長期運轉的管道工程，所述管道工程運送一定范圍的液體，包括有機溶劑、含萃取劑的溶劑和水溶液。長期運轉的管道工程中的這種范圍的液體難以監(jiān)控識別任何可能增加火災潛在性的變化。
本發(fā)明基于以下的認識，即溶液萃取法中靜電的累積和放電是在遠遠低于溶劑閃點的溫度下，使用非離子萃取劑和溶劑操作的溶劑萃取裝置中火災的原因之一。
本發(fā)明基于以下的認識，即通過將電導率增強劑添加至溶劑萃取方法中的液體中，可以使靜電累積(build-up)和放電最小化，而沒有不利地影響溶劑萃取方法的性能。
因此，廣義而言，本發(fā)明提供一種溶劑萃取方法，其包括使用含非離子萃取劑的有機溶劑和增加該溶劑的電導率的電導增強劑操作該方法，以減少該方法中的靜電累積，從而將溶劑的靜電放電危險減少至足夠的防火安全程度。
此外，廣義而言，本發(fā)明提供用于上述溶劑萃取方法中的包括電導率增強劑的有機溶劑。
本發(fā)明具體地涉及萃取金屬，例如銅的溶劑萃取方法，該方法使用非離子萃取劑和可燃溶劑。
本發(fā)明中術語“電導率增強劑”理解為是指能增強溶劑電導率的試劑。
在正在進行的對銅萃取溶劑裝置的研究計劃期間，在申請人的OlympicDam礦中使用窄餾分煤油作為溶劑來操作銅溶劑萃取裝置，進行了本發(fā)明。該研究計劃包括試驗臺試驗和小型中試裝置連續(xù)試驗。
本發(fā)明中術語“窄餾分煤油”應理解為是指石油衍生的烴溶劑，其含有通常在C10-C20范圍內的脂族烴和芳族烴的混合物。
窄餾分煤油在與空氣的體積比是0.7-6.0％時是易燃的，且具有相對高的閃點(一般高于75℃)和相對高的沸點(一般高于195℃)。
煤油是常用的溶劑，其在正常使用條件下是穩(wěn)定的，并且用于多種家用和工業(yè)應用中。這些應用從小燈和加熱器到大規(guī)模的開礦過程。由于其具有相對高的閃點，窄餾分煤油被定義為可燃溶劑而不是易燃溶劑。
基于上述性質，窄餾分煤油的靜電點燃是用窄餾分煤油操作的溶劑萃取裝置中火災的潛在原因，還沒有立即顯而易見。
該研究計劃包括在南安普敦大學(University of Southampton)進行的一系列溶劑點燃試驗。
這些試驗的目的是確定在可能發(fā)生于申請人在Olympic Dam操作的銅溶劑萃取方法中的溫度下的窄餾分煤油的靜電點燃性質。
這些試驗局限于Olympic Dam的銅溶劑萃取方法中可能存在的條件和構造。這些條件可部分地如下模擬使用600mm直徑的聚乙烯管、各種類型的靜電放電括(a)刷、(b)傳遞刷(propagating brush)和(c)火花，以及各種溶劑構造，包括氣溶膠、泡沫和飽和顆粒。在這些試驗中，仔細檢測物理參數，例如溫度和液滴大小分布(如果合適的話)，以及檢查點燃的性質和隨后經過介質的火焰?zhèn)鞑?如果發(fā)生的話)。
這些試驗包括(i)溶劑潤濕的管壁的點燃與各種靜電放電的溫度之間的關系。
(i)溶劑飽和的礦床的點燃與各種靜電放電的溫度之間的關系。
(iii)從液力式噴嘴中噴出的粗(coarse)和細(fine)溶劑氣溶膠的點燃。
(iv)分散在Hartmann試管裝置中的粗溶劑液滴的點燃。
(v)為控制Hartmann試管裝置中的粒度而分級的分散的溶劑飽和惰性礦物顆粒的點燃。
(vi)液體表面上發(fā)泡溶劑的點燃。
在Olympic Dam現場的這些試驗和靜電測量表明(a)當將窄餾分煤油輸送通過塑料和金屬管時，窄餾分煤油產生高水平的靜電荷；以及(b)在甚至相對低流速下產生的電荷水平在正確的條件下在銅溶劑萃取裝置中產生靜電刷、傳遞刷和火花放電。
從Olympic Dam現場的這些試驗和工程清楚知道，靜電放電和特定形式的窄餾分煤油的共存，例如泡沫和薄霧，產生了潛在的火災危險。特別是，Olympic Dam現場的試驗和工程表明，即使相對低的靜電放電能量能夠產生能傳播經過泡沫或薄霧形式的窄餾分煤油的點燃。一旦到達這些條件，銅萃取溶劑裝置周圍燃料的數量和運動就具有產生快速傳播生成的火的能力。
通常，電導率增強劑是包括在合適載體中的一種或多種活性成分的試劑。存在寬范圍的可行活性成分和載體。典型的載體包括甲苯、煤油以及它們的混合物。
優(yōu)選的電導率增強劑是以商標Stadis 425、Stadis 450、Octastat 2000、Octastat 3000和Octastat 4065出售的試劑。
Stadis 425是10-20％甲苯、60-70％煤油和2-7％溶劑石腦油(naphtha)和2-8％DBSA(十二烷基苯磺酸(dinonylnaphthasulphonic acid))。
Octastat 2000是10-20％甲苯、2-8％DBSA、50-70％煤油和2-7％含有S的商業(yè)秘密(trade secret，TS)聚合物。
Octastat 3000是40-50％甲苯、0-5％丙-2-醇、5-15％DINNSAA(二壬基萘磺酸)、15-30％溶劑石腦油、1-10％含有N的TS聚合物和10-20％含有S的TS聚合物。
Stadis 450是50-65％甲苯、5-10％重質芳族石腦油、1-10％DBSA、少于10％的苯、11-30％TS聚合物和少于5％的丙-2-醇。
Octastat 4065是30-60％煤油、10-30％溶劑石腦油、10-30％DINNSA、1-5％萘、1-5％丙-2-醇和1-5％含有N的TS聚合物。
增加溶劑的電導率，以減少溶劑的靜電放電危險，從而獲得足夠的防火安全程度所需的任何給定電導率增強劑的量將取決于溶劑的目標電導率、電導率增強劑的性能和將被增強的溶劑(包括萃取劑)的本性。
在金屬溶劑萃取方法(例如，銅溶劑萃取方法)的情況下，溶劑優(yōu)選為窄餾分煤油，萃取劑為肟，其溶解在窄餾分煤油溶劑中。
在上述特定情況下，優(yōu)選的是，窄餾分煤油中肟的量為肟和窄餾分煤油的總體積的5-25體積％。
特別優(yōu)選的是，窄餾分煤油中肟的量為肟和窄餾分煤油的總體積的5-15體積％。
為了減少溶劑的靜電放電危險以獲得足夠的防火安全程度，優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在100pS/m或100pS/m以上。
優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在150pS/m或150pS/m以上。
更優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在250pS/m或250pS/m以上。
更優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在350pS/m或350pS/m以上。
更優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在450pS/m或450pS/m以上。
更優(yōu)選的是，將溶劑萃取方法中溶劑的電導率維持在500pS/m或500pS/m以上。
可在溶劑萃取方法的任何合適的一個或多個階段將電導率增強劑添加至溶劑中。
優(yōu)選的是，該方法包括將電導率增強劑添加至含有溶劑萃取方法用的溶劑的貯槽中。
可在溶劑萃取方法期間，周期性地以單獨的劑量或連續(xù)地將電導率增強劑添加至溶劑中。
優(yōu)選的是，溶劑萃取方法包括控制添加至該方法中的電導率增強劑的量。
在該方法期間，可周期性地或連續(xù)地添加電導率增強劑，以將溶劑的電導率維持在最低程度之上。
優(yōu)選的是，溶劑萃取方法包括通過監(jiān)測工藝中溶劑的電導率和調節(jié)添加至工藝中的電導率增強劑的量，以將電導率維持在最低程度之上，從而控制添加的電導率增強劑的量。
這種控制可借助于調節(jié)劑量率。
可供選擇地，當工藝中的電導率增強劑的累積高于所需程度的情況下，這種控制可借助于減少電導率增強劑的濃度。在這方面，一個選擇是使溶劑與粘土接觸。
在申請人開展的研究計劃中，使用電導率增強劑來增加在Olympic Dam操作的銅溶劑萃取方法中使用的有機溶劑的電導率，這對該方法中的溶劑的性能有著無關緊要的影響。更具體他，盡管在一些情況下存在對裝置的影響，但是總的來說，影響是無關緊要的。
溶劑萃取方法中水相和溶劑相之間的相分離通常所花費的時間是方法性能的量度。當將銅等金屬從水相中萃取至有機溶劑中之后，發(fā)生相分離，通常發(fā)生在大沉降箱中。相分離所需的時間影響工藝成本。基于該研究計劃，申請人預測到在不使相分離時間增加至影響操作的程度的條件下，可將電導率增強劑添加至工藝中。
萃取溶劑方法中使用的萃取劑的性能是工藝性能的另一度量。申請人發(fā)現，在該研究計劃中，將電導率增強劑添加至溶劑中沒有表現出顯著影響萃取劑性能。
該研究計劃包括描述于實施例1和2中的下述試驗臺試驗和小型中試裝置試驗，這些試驗表現出將電導率增強劑添加至Olympic Dam操作的銅溶劑萃取方法中使用的溶劑的影響。
應當注意的是，下述實施例和小型中試裝置試驗的結果是在進行研究工作的特定時間的條件下獲得的。該條件包括測試的裝置溶劑和母液的特定組合物，在裝置的標準操作條件下這些組合物經受各種變化。
試驗臺試驗實施例1在裝置溶劑和母液上測試四種電導率增強劑，以評價它們對電導率和相分離的影響。
在新玻璃瓶中收集Olympic Dam銅溶劑萃取裝置的裝置試樣，玻璃瓶首先經熱水洗滌，然后用去離子水洗滌，最后用庚烷洗滌。沒有努力除去夾帶的水相，因為夾帶是裝置溶劑的真實的一部分。
在質量基礎上，在如上所述洗滌的玻璃瓶中準備測試試樣，測試試樣包括含有電導率增強劑的新溶劑或裝置溶劑。
測試四種電導率增強劑，即Stadis 425、Stadis 450、Octastat 2000和Octastat 3000。
對每種電導率增強劑而言，將5mL試劑稀釋至500mL(410.5g)，得到每升儲液中10000μL電導率增強劑。然后，將20mL稀釋至500mL(410.5g)，得到400μL/L儲液。接著，將5、10、15和20mL稀釋至800mL(656.8g)，得到2.5、5.0、7.5和10.0μL/L儲液。
在全部稀釋液中使用來自裝置的反萃過的溶劑(stripped solvent)。
使用南安普敦大學電子工程系提供的液體電導率儀型號L30，測量各測試溶液的電導率。
通過稱量400克母液溶液(“PLS”)和328.4克(400mL)溶劑并放入隔板式l升燒杯(baffled one litre beaker)中，確定相分離時間。利用燒杯刻度，在每次測試中將攪拌器放置在類似的位置。以300rpm的速度攪拌2分鐘后，記錄各試樣相分離到達200mL、300mL和350mL的時間。
結果未增強的溶劑的電導率為40pS/m，而增強的溶劑的電導率數據示于表1中。
表1.各種濃度下增強銅溶劑的電導率(pS/m)。
就電導率的改進而言，明顯的是Octastat 3000電導率增強劑顯著優(yōu)于任何其它增強劑。
相分離的測量示于表2中。
表2.各種混合物的相分離時間(分鐘)(S＝Stadis，O＝Octastat)
從表2中顯而易見的是，沒有電導率增強劑的試樣和具有目標為500pS/m電導率濃度的電導率增強劑的試驗之間的相分離沒有統計差。
結論上述結果表明電導率增強劑對相分離幾乎不產生作用。
實施例2將不同濃度的兩種電導率增強劑添加至含銅萃取劑(Acorga肟或LIX肟)的裝置溶劑(ShellsolTM窄餾分煤油)中。裝入所得的溶液，并用裝置母液汽提，以評價這些工藝步驟對電導率和相分離的影響。
方法含有裝置溶劑的溶液的制備方法和電導率增強劑的標準添加基本上與實施例1相同，不同的是在所有稀釋液中使用新鮮Shellsol窄餾分煤油，并且在體積基礎而不是質量基礎上，使用容量瓶制備試樣。
使用熱水、去離子水，然后使用庚烷清潔與溶劑接觸的任何東西。測量最終洗滌的庚烷的電導率，來檢查清潔度，所述電導率必須小于5pS/m。
制備Acorga肟的本體溶液，該溶液在新鮮的Shellsol窄餾分煤油中含有10％V/V Acorga肟，然后通過用2.5∶1的強電解質搖動來調節(jié)，然后除去電解質。
制備LIX肟的本體溶液，該溶液在新鮮的Shellsol窄餾分煤油中含有10％V/V LIX肟，然后通過用2.5∶1的強電解質搖動來調節(jié)，然后除去電解質。
對每種電導率增強劑(Stadis 450和Octastat 3000)而言，將5mL試劑稀釋至100mL，得到每升儲液中50000μL電導率增強劑。然后，將5mL稀釋至250mL，得到1000μL/L儲液。接著對其稀釋(a)5、10、15和20μL至1L裝置溶劑，(b)5、10、15和20μL至1L新鮮10％Acorga肟溶液，以及(c)5、10、15和20μL至1L新鮮10％LIX溶液，得到5、10、15和20μL/L測試溶液。
在各種測試運行中，將1000mL PLS和500mL測試溶液裝入2000mL帶有隔板的燒杯中。攪拌混合物5分鐘，記錄分離至剛剛低于燒杯上1000mL刻度的所用的時間。
在裝入后，將全部內含物轉移至2L分液漏斗中，在收集分析用的試樣后，除去殘余液。測量測試溶液部分的電導率，并使用量筒收集400mL用于汽提。使用殘余測試溶液進行分析。
將測試溶液轉移至1L玻璃瓶中，并加入160mL弱電解質。將具有鉸鏈葉片的攪拌器插入瓶中，然后以400rpm的速度混合該調合物5分鐘。開始記錄分離時間，但是可靠性和有效性非常差，這是因為界面周圍的氣泡形成使得得到可再現時間十分困難。
對于涉及多次裝入/汽提的試驗而言，使用完全相同的方法，但是由于試樣收集的溶劑損失和夾帶，在各階段結合重復的裝入/汽提試驗，以便對最后的裝入/汽提試驗，存在足夠的測試溶液。次序示于表3中。
表3.多階段萃取的裝入和汽提體積
結果表4和5示出了含有添加的增強劑的裝入和汽提測試溶液的電導率和相分離時間。表6強調了當多次裝入和汽提測試溶液時，電導率的變化。
表4.具有增加電導率的不同來源的銅溶劑的電導率(nS/m)。
表5.各種混合物的相分離時間
表6.裝置溶劑中16μL/LOctastat 3000的電導率。
結論在電導率增強方面，Octastat 3000比Stadis 450表現優(yōu)越20-30％。此外，多次裝入和汽提測試溶液使得電導率初次降低后，電導率以明顯中等的速率降低。
小型中試裝置試驗除了上述試驗臺試驗外，該研究計劃包括ANSTO進行的小型中試裝置連續(xù)試驗。
該試驗的目的是測試電導率增強劑的添加對小型中試裝置性能的影響。
建立小型裝置回路，以便盡可能接近地模擬Olympic Dam的銅溶劑萃取裝置的操作條件。
并行操作具有相同構造的兩個回路，回路1(C1)和回路2(C2)。
各回路由2兩個萃取段，即1洗氣段和2汽提段組成。在進入回路之前，通過浸入在水浴中的玻璃盤管加熱進料水溶液。

圖1中顯示了建立步驟的示意圖。
在沒有電導率增強劑時操作回路1，在有電導率增強劑時操作回路2。
回路2操作條件的詳細情況總結于表7中。用于該工程的電導率增強劑是Octastat 3000。將其加入回路中，作為稀釋在Shellsol 2046窄餾分煤油中的5000μL/L溶液。
表7.小型中試裝置操作條件的總結
*使用隔板，以將有效沉降器尺寸減小至總尺寸的1/4，從而計算小型中試裝置沉降器負載回路1是對照回路，回路2是測試回路。
操作小型中試裝置240小時。在144小時后，在對照和測試回路中均引入粘土處理。
在小型中試裝置的操作期間，進行電導率、相分離時間和其它測量。
將電導率增強劑添加至小型中試裝置回路中的目的是將回路中溶劑的電導率增加至目標為500pS/m。就防止靜電累積和放電而言，從試驗臺試驗確定該目標是十分安全的，并因此顯著有助于減小火災危險。
建立這兩個回路，并將溶劑從儲箱泵送至萃取回路，并使反萃過的溶劑返回至儲箱。從儲箱中采取頻繁的試樣，并用液體電導率儀(WolfsonElectrostatics，Model 30)測量電導率。還從萃取沉降器、洗氣回路和汽提回路中周期性地采取溶劑試樣。所有試樣返回至回路。
通過測量從在沒有任何電導率增強劑下操作的回路1(對照回路)的溶劑試樣，獲得基線電導率數據。結果表明，對照回路中溶劑儲箱的電導率平均為35pSm-1，類似于在汽提回路中測量的值。從萃取回路和洗氣回路采取的試樣的讀數高于儲箱的讀數，兩個回路中測量的最大讀數分別為83和101pSm-1。
也類似地檢測測試回路，即回路2的儲箱的電導率。添加小體積的電導率增強劑(一次0.2-1mL)至儲箱中，目的在于獲得目標電導率500pSm-1。為此，使用Shellsol 2046窄餾分煤油中的增強劑為5000μL/L的儲液。當不使用時，避光保存該儲液。在整個運行1期間，將電導率增強劑添加至回路2中。對運行2而言，僅在運行后48小時，開始將電導率增強劑添加至回路2中。從儲箱萃取、洗氣和汽提回路中采取的試樣的電導率測量示于圖2中。
電導率測量對萃取始終如一地表現出較高的值，對洗氣溶劑試樣甚至表現出更高的值。洗氣回路中溶劑的電導率類似于儲箱的電導率。對運行1和運行2而言，觀察是一致的。在運行1中，引入粘土處理增加了儲箱和洗氣溶劑電導率之間的差異，并且記錄的讀數高至2000pSm-1。在運行2，沒有進行粘土處理，洗氣的電導率值在1000-1600pSm-1之間變化。
結論·在有和沒有電導率增強劑Octastat 3000的操作中沒有觀察到相分離特征有重大差異，后者中采用電導率增強劑以在溶劑儲箱中獲得500pS/m的電導率。
·電導率增強劑的存在并沒有導致所測量的有機夾帶水平(organicentrainment level)在殘余液和強電解質溶液中有任何增加。殘余液中有機夾帶量的平均值在25-140ppm之間，強電解質中有機夾帶量的平均值在19-28ppm之間。
·電導率增強劑的存在并沒有導致含水夾帶(aqueous entrainment)在裝入的有機物中有任何增加，其平均值在0.05％。
·電導率增強劑的存在并沒有增加夾帶至強電解質的雜質量。
·測量的裝置數據表明電導率增強劑的添加增加了銅萃取。這種增加對55-59％的基線是十分顯著的(～12％)。
·與汽提回路和溶劑儲箱相比，電導率增強劑的存在始終如一地在洗氣回路和萃取回路中產生更高水平的電導率。這種增加不能歸因于溶劑中的含水夾帶或穩(wěn)定乳液的形成。
小型中試裝置試驗的總評價是將Octastat 3000添加至目標電導率為500pS/m對銅溶劑萃取并沒有表現出短期的負面影響，而且在銅萃取中產生顯著的增加。
在偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對上述本發(fā)明的實施方案進行多種改性。
權利要求
1.溶劑萃取方法，包括使用含有非離子萃取劑的有機溶劑和電導率增強劑而操作該方法，從而將溶劑的靜電放電危險減少至足夠的防火安全程度，所述電導率增強劑增加該溶劑的電導率以減少該方法中的靜電累積。
2.權利要求1的方法，包括在進行該方法的過程中連續(xù)地或周期性地添加電導率增強劑，并將該溶劑的電導率維持在最低程度之上。
3.權利要求2的方法，其包括通過監(jiān)測方法中溶劑的電導率和調節(jié)添加至方法中的電導率增強劑的量，以將電導率維持在最低程度之上，從而控制添加到方法中的電導率增強劑的量。
4.上述權利要求中任一項的方法，其用于萃取金屬，例如銅，包括將該溶劑的電導率維持在100pS/m或100pS/m以上。
5.權利要求4的方法，包括將該溶劑的電導率維持在150pS/m或150pS/m以上。
6.權利要求5的方法，包括將該溶劑的電導率維持在250pS/m或250pS/m以上。
7.權利要求6的方法，包括將該溶劑的電導率維持在350pS/m或350pS/m以上。
8.權利要求7的方法，包括將該溶劑的電導率維持在500pS/m或500pS/m以上。
9.上述權利要求中任一項的方法，其中電導率增強劑是含有10-20％甲苯、60-70％煤油和2-7％溶劑石腦油和2-8％DBSA(十二烷基苯磺酸)的試劑。
10.上述權利要求2-9中任一項的方法，其中電導率增強劑是含有10-20％甲苯、2-8％DBSA、50-70％煤油和2-7％含有S的TS聚合物的試劑。
11.權利要求2-9中任一項的方法，其中電導率增強劑是含有40-50％甲苯、0-5％丙-2-醇、5-15％DINNSAA(二壬基萘磺酸)、15-30％溶劑石腦油、1-10％含有N的TS聚合物和10-20％含有S的聚合物的試劑。
12.權利要求2-9中任一項的方法，其中電導率增強劑是含有50-65％甲苯、5-10％重質芳族石腦油、1-10％DBSA、少于10％的苯、11-30％TS聚合物和少于5％的丙-2-醇的試劑。
13.權利要求2-9中任一項的方法，其中電導率增強劑是含有30-60％煤油、10-30％溶劑石腦油、10-30％DINNSA、1-5％萘、1-5％丙-2-醇和1-5％含有N的TS聚合物的試劑。
14.上述權利要求中任一項的方法，其中有機溶劑是窄餾分煤油，并且萃取劑是溶解在該溶劑中的肟，且肟的量為肟和窄餾分煤油的總體積的5-25體積％。
15.權利要求14的方法，其中窄餾分煤油中肟的量為肟和窄餾分煤油的總體積的5-15體積％。
16.在溶劑萃取方法中用于從水介質中萃取金屬如銅的有機溶劑，所述溶劑包括可燃有機溶劑，例如窄餾分煤油、非離子萃取劑和電導率增強劑，且所述電導率增強劑是含有10-20％甲苯、60-70％煤油和2-7％溶劑石腦油和2-8％DBSA(十二烷基苯磺酸)的試劑。
17.在溶劑萃取方法中用于從水介質中萃取金屬如銅的有機溶劑，所述溶劑包括可燃有機溶劑，例如窄餾分煤油，非離子萃取劑和電導率增強劑，且所述電導率增強劑是含有10-20％甲苯、2-8％DBSA、50-70％煤油和2-7％含有S的TS聚合物的試劑。
18.在溶劑萃取方法中用于從水介質中萃取金屬如銅的有機溶劑，所述溶劑包括可燃有機溶劑，例如窄餾分煤油，非離子萃取劑和電導率增強劑，且電導率增強劑是含有40-50％甲苯、0-5％丙-2-醇、5-15％DINNSAA(二壬基萘磺酸)、15-30％溶劑石腦油、1-10％含有N的TS聚合物和10-20％含有S的聚合物的試劑。
19.在溶劑萃取方法中用于從水介質中萃取金屬如銅的有機溶劑，所述溶劑包括可燃有機溶劑，例如窄餾分煤油，非離子萃取劑和電導率增強劑，且所述電導率增強劑是含有50-65％甲苯、5-10％重質芳族石腦油、1-10％DBSA、少于10％的苯、11-30％TS聚合物和少于5％的丙-2-醇的試劑。
20.在溶劑萃取方法中用于從水介質中萃取金屬如銅的有機溶劑，所述溶劑包括可燃有機溶劑，例如窄餾分煤油，非離子萃取劑和電導率增強劑，且所述電導率增強劑是含有30-60％煤油、10-30％溶劑石腦油、10-30％DINNSA、1-5％萘、1-5％丙-2-醇和1-5％含有N的TS聚合物的試劑。
全文摘要
本發(fā)明披露了溶劑萃取方法。該方法包括使用含有非離子萃取劑的有機溶劑和增加該溶劑的電導率以減少該方法中靜電累積的電導率增強劑，從而將溶劑的靜電放電危險減少至足夠的防火安全程度。
文檔編號C22B3/26GK1802445SQ200480015897
公開日2006年7月12日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權日2003年4月16日
發(fā)明者格雷厄姆·L·赫恩, 布魯斯·E·戴, 布魯斯·韋德伯恩, 克里斯托弗·J·羅布利夫斯基 申請人:Wmc資源有限公司