專利名稱：球墨鑄鐵活塞環(huán)氮化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵活塞環(huán)的加工工藝。
背景技術(shù)：
以往的球墨鑄鐵活塞環(huán)使用一段時(shí)間后常出現(xiàn)表層硬化脫落、掉角，抗疲勞壽命低、儲(chǔ)油量少、不耐磨，同時(shí)，光潔度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服上述缺陷的球墨鑄鐵活塞環(huán)氮化工藝。
本發(fā)明包括以下工藝步驟先將球墨鑄鐵仿形車出外圓，然后銑開口、粗鏜內(nèi)圓、精車外圓、精鏜內(nèi)圓、修開口、真空離子脈沖氮化、精修口、珩磨、精磨開口、油珩、返磨兩端面，最后去磁、上油包裝。
真空離子脈沖氮化是一種高效、環(huán)保、節(jié)能的化學(xué)熱處理方法，該方法正越來越廣泛應(yīng)用于各種合金鑄鐵活塞環(huán)的表面處理上。通過上述方法加工的球墨鑄鐵活塞環(huán)，能達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)表面硬度≥700HV0.1；氮化層深度0.07～0.12mm。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、表面硬化層(氮化層)結(jié)合強(qiáng)度比鍍鉻、噴鉬處理高，不會(huì)出現(xiàn)硬化層脫落、掉角現(xiàn)象。
2、球墨鑄鐵活塞環(huán)氮化處理與鍍鉻、噴鉬等表面處理相比成本低廉，成品率(不容易出現(xiàn)斷環(huán)等報(bào)廢)高。
3、表面硬度比活塞環(huán)表面單獨(dú)磷化、硫化處理硬度高，表面硬度≥700HV0.1；4、氮化處理的環(huán)表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，抗疲勞壽命提高至少一倍以上。
5、氮化處理的球鐵環(huán)在保持球墨鑄鐵優(yōu)秀的綜合機(jī)械性能外，還顯著改善初期磨合效果。
6、氮化處理的球鐵表面微觀是由起到潤滑儲(chǔ)油作用的石墨組織和高硬度耐磨作用的氮化物基本組成，所以比一般球鐵環(huán)更耐磨更耐用。
7、氮化處理的球鐵環(huán)高度外圓經(jīng)研磨后具有更高級別的光級度和外觀狀態(tài)。
同時(shí)，本發(fā)明真空離子脈沖氮化的真空度為200～420MPa，氮化溫度為先升溫至400℃±10℃，保溫0.5小時(shí)后，再升溫至450℃～520℃，保溫8小時(shí)，再經(jīng)3.5小時(shí)降至常溫。
具體實(shí)施例將環(huán)墨鑄鐵仿形車出外圓，然后銑開口、粗鏜內(nèi)圓、精車外圓、精鏜內(nèi)圓、修開口、真空離子脈沖氮化、精修口、珩磨、精磨開口、油珩、返磨兩端面，最后去磁、上油包裝。
真空離子脈沖氮化的真空度為200～420MPa，氮化溫度為先升溫至400℃±10℃，保溫0.5小時(shí)后，再升溫至450℃～520℃，保溫8小時(shí)，再經(jīng)3.5小時(shí)降至常溫。
權(quán)利要求
1.球墨鑄鐵活塞環(huán)氮化工藝，其特征在于包括以下工藝步驟先將環(huán)墨鑄鐵仿形車出外圓，然后銑開口、粗鏜內(nèi)圓、精車外圓、精鏜內(nèi)圓、修開口、真空離子脈沖氮化、精修口、珩磨、精磨開口、油珩、返磨兩端面，最后去磁、上油包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵活塞環(huán)氮化工藝，其特征在于真空離子脈沖氮化的真空度為200～420MPa，氮化溫度為先升溫至400℃±10℃，保溫0.5小時(shí)后，再升溫至450℃～520℃，保溫8小時(shí)，再經(jīng)3.5小時(shí)降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵活塞環(huán)的加工工藝。先將環(huán)墨鑄鐵仿形車出外圓，然后銑開口、粗鏜內(nèi)圓、精車外圓、精鏜內(nèi)圓、修開口、真空離子脈沖氮化、精修口、珩磨、精磨開口、油珩、返磨兩端面，最后去磁、上油包裝。通過上述方法加工的球墨鑄鐵活塞環(huán)，能達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)表面硬度≥700HV
文檔編號C23C8/38GK1796042SQ200410065820
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者潘憲生 申請人:儀征市藍(lán)星機(jī)械有限公司