專利名稱：熱軋鋼板清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋鋼板或鋼帶的清洗劑，用于快速清洗熱軋鋼板或鋼帶表面的黑色氧化膜和鐵銹。
背景技術(shù)：
熱軋鋼板或鋼帶在軋制過程中，由于高溫作用，表面會形成一層黑色的氧化物Fe3O4；在運輸和儲存過程中產(chǎn)生部分鐵銹。通常用冷卻后的熱軋鋼板或鋼帶制取冷軋板或鋼帶，在冷軋之前，必須清洗其表面的黑色氧化膜和鐵銹。由于生產(chǎn)批量大，線速度快，清洗過程只允許在1～2分鐘內(nèi)完成。目前，廣泛使用的方法是用28～32％的濃鹽酸，在70～80℃溫度條件下清洗，能滿足生產(chǎn)要求。該方法主要缺點是由于在70～80℃溫度下清洗，使大量的氯化氫被揮發(fā)掉，濃鹽酸使用效率低，成本高，而且對環(huán)境造成嚴重污染和對設(shè)備的腐蝕；如果采用硫酸清洗，雖然沒有氯化氫的揮發(fā)，但清洗溫度需≥90℃，易滲氫，會使鋼板或鋼帶增加表面硬度和脆性，對軋延和軋延設(shè)備不利，同時，清洗后鋼板或鋼帶的表面呈深灰色，影響外觀和質(zhì)量。
經(jīng)查新檢索相關(guān)專利文獻有三篇1、申請?zhí)? 89103222.3 消除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑；2、申請?zhí)? 88100464.2 快速低溫除銹液的制備及其應(yīng)用；3、申請?zhí)? 87105097不銹鋼氧化皮的化學(xué)去除法。
但以上三篇專利的配方均與本發(fā)明的不完全相同，目前國內(nèi)尚未見有與本發(fā)明熱軋鋼板或鋼帶清洗劑查新點相同的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是采用硫酸(比重1.84)15％～28％，加入13～20％的氯離子，水32～71％，總酸度為40～60點，工作溫度為20～80℃，進行清洗，當(dāng)溫度為60-80℃時去除黑氧化膜和鐵銹時間為1-2分鐘，能有效取代濃鹽酸，其中氯離子可從氯化鋰、氯化鈉、氯化銨、鹽酸等氯化物中獲得。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、清洗熱軋鋼板或鋼帶氧化膜的速度和清洗后鋼板或鋼帶的外觀與鹽酸清洗效果相同；2、材料價格比鹽酸低10～15％，清洗鋼板量增加10～15％；3、氯化氫有害氣體的揮發(fā)量減少80％以上，顯著的改善了環(huán)境污染，延長了設(shè)備的使用壽命。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例1.采用如下配方(重量比)硫酸(比重1.84) 24％氯化鋰 10％鹽酸(比重1.15) 25％水 41％總酸度為53點，工作溫度為60～80℃，清洗時間1-1.5分鐘。其中氯化鋰10％和鹽酸(比重1.12)25％可獲得氯離子15.5％。
實施例2.采用如下配方(重量比)硫酸(比重1.84) 22％鹽酸(比重1.15) 35％氯化銨 5％水 38％總酸度為50點，工作溫度為60～80℃，清洗時間1-1.5分鐘。其中鹽酸(比重1.15)35％和氯化銨5％可獲得氯離子13.3％。
總酸度“點”取10毫升產(chǎn)品加蒸餾水100毫升，加酚酞指示劑3-5滴，用IN的NaOH滴定至終點，消耗IN NaOH 1毫升為一“點”。
權(quán)利要求
1.一種熱軋鋼板清洗劑，其特征是采用如下配方(重量比)硫酸(比重1.84)15～28％氯離子13～20％水32～71％總酸度為40～60點，工作溫度為20～80℃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱軋鋼板、鋼帶清洗劑，用于清洗其表面的黑色氧化膜和鐵銹。該清洗劑采用硫酸(比重1.84)15％～28％，加入13～20％的氯離子，水32～71％，總酸度為40～60點，工作溫度為20～80℃，能有效取代濃鹽酸進行清洗，其中氯離子可以從氯化鋰、氯化鈉、氯化銨、鹽酸等氯化物中獲得。該清洗劑的氯化氫等有害氣體揮發(fā)量減少 80％以上，改善環(huán)境污染，延長了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號C23G1/02GK1580328SQ20041002720
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者文銳君, 劉建文 申請人:文銳君, 劉建文