專利名稱：一種提高鈦渣TiO的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工技術，尤其涉及提高二氧化鈦鈦渣品位的技術。
背景技術：
專利號為4038363的美國專利“Upgrading sorelslag for productionof synthetic rutile”公開了一種提高索雷爾渣的品位制備人造金紅石的方法，將氧化焙燒后的鈦渣經(jīng)濕磨、水洗、稀硫酸兩次浸出、過濾、洗滌、850℃～950℃下煅燒得到高品位二氧化鈦的人造金紅石。
專利號為4933153的美國專利“Method of preparing a syntheticrutile from a titaniferous slag containing magnesium values”公開了一種從含有鎂的鈦渣制備金紅石的方法，將氯化處理后的鈦渣用酸或者堿浸出處理，去除剩余的雜質(zhì)，浸出物經(jīng)洗滌烘干，得到高品位二氧化鈦的人造金紅石。
專利號為5063032的美國專利“Method of preparing a syntheticrutile from a titaniferous slag containing magnesium values”公開的用含鎂的鈦渣合成人造金紅石的方法，將氯化處理后的鈦渣在不小于140℃以及1.722～3.445Mpa下用鹽酸浸出，浸出物用水洗滌、烘干、煅燒，如果需要，煅燒產(chǎn)物通過苛性鈉浸出，進一步提高品位。
專利號為5389355的美國專利“Method of preparing a syntheticrutile from a titaniferous slag containing alkaline earth metals”公開了從含有堿土金屬的鈦渣中提取人造金紅石的方法，將氯化后的鈦渣在大于0.1MPa和不小于190℃下與過量20％的鹽酸溶液酸解得到人造金紅石，這種人造金紅石還可通過苛性鈉浸出的步驟來繼續(xù)降低其中的Si和Ca等雜質(zhì)的含量。
專利號為5830420的美國專利“Method to upgrade titania slag andresulting product”公開了提高鈦渣品位的方法，將氧化焙燒和還原焙燒后的鈦渣在不小于125℃、0.3445MPa～0.4823MPa下用無機酸酸浸，酸浸產(chǎn)物經(jīng)洗滌或洗滌、堿浸后，在600℃～800℃煅燒得到高品位二氧化鈦鈦渣。
上述的各種方法均存在以下明顯的缺點1、用氯氣、蘇打和氧化鈉混合焙燒，環(huán)境污染大。
2、對鈦渣的氧化焙燒時間長。
3、在高溫高壓下酸解浸出，能源利用率低，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種工藝流程短、污染小，適用于氯化法鈦白要求的高品位鈦渣的生產(chǎn)技術。
本發(fā)明解決所述技術問題采用的技術手段是，提供一種提高鈦渣TiO2品位的方法，包括以下步驟1)將鈦渣破碎；2)焙燒破碎后的鈦渣；3)還原焙燒步驟b生成的固體產(chǎn)物；4)加熱，酸解浸出；5)洗滌、過濾；6)煅燒。
步驟2為在流態(tài)化狀態(tài)下焙燒，氧化時間不小于15分鐘，步驟3為在流態(tài)化狀態(tài)下還原焙燒。酸解是在微波加熱的條件下用鹽酸或者再生鹽酸浸出，鹽酸濃度為15％～22％，酸解時間為180分鐘到420分鐘。
本發(fā)明的有益效果是，工藝流程的時間短，能源利用率高，勞動強度小，污染小。
以下結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
實施例1稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO273.60％、CaO1.12％、MgO3.08％、Al2O38.57％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為氧氣，氧化時間60min，氧化溫度1050℃，再在焦爐煤氣氣氛下進行還原，還原時間為45min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力250Kpa。浸出攪拌頻率一小時一次。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO289.80％、CaO＜0.50％、MgO＜0.50％、Al2O31.24％的鈦渣。
實施例2稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO278.20％、CaO0.90％、MgO4.50％、Al2O32.06％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為空氣，氧化時間持續(xù)15min，氧化溫度1100℃，再在分解氨氣氣氛下進行還原，還原時間為60min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力300Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO289.06％、CaO0.36％、MgO0.7％、Al2O30.52％的鈦渣。
實施例3稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO275.50％、CaO1.24％、MgO4.41％、Al2O32.16％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為氧氣，氧化時間持續(xù)30min，氧化溫度950℃，再用焦爐煤氣在流態(tài)化狀態(tài)下進行還原，還原時間為30min，還原溫度850℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力500Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO293.78％、CaO＜0.1％、MgO＜0.1％、Al2O30.66％的鈦渣。
實施例4稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO273.60％、CaO1.12％、MgO3.08％、Al2O38.57％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為空氣，氧化時間持續(xù)45min，氧化溫度1100℃，再在焦爐煤氣氣氛下進行還原，還原時間為45min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力250Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO291.55％、CaO＜0.50％、MgO＜0.50％、Al2O31.21％的鈦渣。
實施例5稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO273.60％、CaO1.12％、MgO3.08％、Al2O38.57％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為空氣，氧化時間持續(xù)45min，氧化溫度1100℃，再在焦爐煤氣氣氛下進行還原，還原時間為45min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，酸解采用鹽酸或者再生鹽酸，濃度為15％、19％或者22％。浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力250Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO291.55％、CaO＜0.50％、MgO＜0.50％、Al2O31.21％的鈦渣。
實施例6稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO273.60％、CaO1.12％、MgO3.08％、Al2O38.57％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為空氣，氧化時間持續(xù)45min，氧化溫度1100℃，再在焦爐煤氣氣氛下進行還原，還原時間為45min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，酸解時間為180分鐘、240分鐘或者420分鐘。浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力250Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO291.55％、CaO＜0.50％、MgO＜0.50％、Al2O31.21％的鈦渣。
實施例7稱取400g電爐冶煉鈦渣，其成份為TiO278.20％、CaO0.90％、MgO4.50％、Al2O32.06％。在流態(tài)化狀態(tài)下氧化，氧化劑為空氣，氧化時間持續(xù)10min，氧化溫度1100℃，再在分解氨氣氣氛下進行還原，還原時間為60min，還原溫度800℃，還原后的鈦渣用微波加熱酸解浸出，浸出液固比為2∶1，浸出時間7小時，浸出壓力300Kpa。然后對鈦渣進行過濾、煅燒，最后得到含TiO289.06％、CaO0.36％、MgO0.7％、Al2O30.52％的鈦渣。
權利要求
1.一種提高鈦渣TiO2品位的方法，包括以下步驟1)將鈦渣破碎；2)焙燒破碎后的鈦渣；3)還原焙燒步驟2生成的固體產(chǎn)物；4)加熱，酸解浸出；5)洗滌、過濾；6)煅燒。
2.如權利要求1所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，步驟2為在流態(tài)化狀態(tài)下焙燒。
3.如權利要求1所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，步驟3為在流態(tài)化狀態(tài)下還原焙燒。
4.如權利要求1所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，步驟4所述的加熱為微波加熱。
5.如權利要求1或2所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，步驟2的氧化時間在15分鐘之內(nèi)。
6.如權利要求1、2、3或4所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，步驟4中所述的酸解浸出采用鹽酸或者再生鹽酸。
7.如權利要求6所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，所述鹽酸或再生鹽酸濃度為15％～22％。
8.如權利要求1、2、3或4所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，酸解時間為180～420分鐘。
9.如權利要求7所述的提高鈦渣TiO2品位的方法，其特征在于，酸解時間為180～420分鐘。
全文摘要
一種提高鈦渣TiO
文檔編號C22B34/12GK1540010SQ20031011082
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權日2003年10月31日
發(fā)明者孫朝暉, 楊保祥, 張帆, 楊小琴 申請人:攀枝花鋼鐵有限責任公司鋼鐵研究院