專利名稱:一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床，包括床身，安裝于床身上的頂尖機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、砂輪磨頭裝置和測(cè)量機(jī)構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)；上料機(jī)構(gòu)，用于向頂尖機(jī)構(gòu)輸送待加工的圓柱滾子；頂尖機(jī)構(gòu)，用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子；砂輪磨頭裝置，通過(guò)其上設(shè)置的砂輪磨削圓柱滾子；測(cè)量機(jī)構(gòu)，用于在加工過(guò)程中檢測(cè)圓柱滾子的尺寸變化。本實(shí)用新型所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床不但加工精度較高，而且操作簡(jiǎn)單方便，所述的機(jī)床能夠在線測(cè)量待加工圓柱滾子的初始精度，然后在對(duì)圓柱滾子進(jìn)行相應(yīng)磨削后分揀出不同尺寸規(guī)格的滾子，最后再對(duì)分揀出的圓柱滾子進(jìn)行一次安裝定位，就能夠?qū)A柱滾子實(shí)施精磨。
【專利說(shuō)明】
一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承滾子加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，現(xiàn)有的軸承中的圓柱滾子在磨削時(shí)通常都是選擇在由磨削砂輪、調(diào)整導(dǎo)輪和工件支架組成的無(wú)心磨床上，并采用無(wú)心磨削法實(shí)施加工，即通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨削砂輪來(lái)完成滾子的磨削工作，通過(guò)以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)的調(diào)整導(dǎo)輪來(lái)控制滾子的旋轉(zhuǎn)，以及帶動(dòng)由工件支架支撐的工件旋轉(zhuǎn)并作圓周進(jìn)給；由于無(wú)心磨床貫穿磨削時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線與工件軸線的微小傾斜角實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，因此，無(wú)心磨床適于批量磨削圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類工件;然而，由于磨削時(shí)圓柱滾子的中心位置不確定，當(dāng)圓柱滾子的中心高于設(shè)定的理論中心時(shí)，就會(huì)造成圓柱滾子在磨削中跳動(dòng)，從而導(dǎo)致磨削后的滾子表面出現(xiàn)振紋或棱邊形等現(xiàn)象，同時(shí)，還由于調(diào)整導(dǎo)輪圓度超差時(shí)，還會(huì)連帶造成圓柱滾子出現(xiàn)圓度超差等問(wèn)題，即現(xiàn)有的磨床設(shè)備無(wú)法在一次安裝條件下同時(shí)滿足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線的要求，因此，在磨削圓柱滾子類工件時(shí)，上述的這些加工中的不易克服的因素就成為了降低滾子成品質(zhì)量的主要原因之一;此外，現(xiàn)有的工藝在加工高精度圓柱滾子時(shí)，受加工設(shè)備所限，其通常采用先進(jìn)行精磨、超精磨工序，然后再分揀分組挑出同參數(shù)滾子的加工方法，然而，現(xiàn)有的用于實(shí)施該工藝方法的設(shè)備對(duì)國(guó)標(biāo)II級(jí)精度的滾子還尚可實(shí)施加工，但是對(duì)于精度檢測(cè)指標(biāo)均在μπι以內(nèi)的O級(jí)和I級(jí)圓柱滾子來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的設(shè)備就難以有效的保障其加工質(zhì)量了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床，該磨床能夠?qū)嵤┎⑼瓿蓪?duì)圓柱滾子精密磨削工序，從而達(dá)到簡(jiǎn)單快捷的加工出高精度圓柱滾子的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床，包括帶有數(shù)控系統(tǒng)的床身，用于向頂尖機(jī)構(gòu)輸送待加工的圓柱滾子的上料機(jī)構(gòu)，用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子的頂尖機(jī)構(gòu)，且頂尖機(jī)構(gòu)與床身為導(dǎo)軌式連接，頂尖機(jī)構(gòu)配設(shè)有用于其沿X向移動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)裝置和沿Y向移動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)應(yīng)于頂尖機(jī)構(gòu)設(shè)置的砂輪磨頭裝置，用于檢測(cè)圓柱滾子在加工過(guò)程中尺寸變化的測(cè)量機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，所述頂尖機(jī)構(gòu)包括上支撐板、下支撐板、左平頂尖裝置和右平頂尖裝置，左平頂尖裝置和/或右平頂尖裝置能夠在上支撐板上滑動(dòng)，上支撐板與下支撐板為導(dǎo)軌式連接且上支撐板能夠在所述Y向驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在下支撐板上沿Y向滑動(dòng)，下支撐板與床身為導(dǎo)軌式連接且下支撐板能夠在所述X向驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在床身上沿X向滑動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述左平頂尖裝置和右平頂尖裝置分別包含有一平頂尖，且兩平頂尖的尖頭端相對(duì)并位于同一軸線。
[0008]進(jìn)一步地，X向驅(qū)動(dòng)裝置和Y向驅(qū)動(dòng)裝置均與數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述上料機(jī)構(gòu)包括立板、送料氣缸、左料槽、料臂、回轉(zhuǎn)氣缸、右料槽和頂尖支撐，立板通過(guò)底座固定連接在所述上支撐板上，在立板的左側(cè)面和右側(cè)面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有左料槽和右料槽，料臂通過(guò)其上連接的回轉(zhuǎn)氣缸能夠在右料槽與立板的右側(cè)面之間擺動(dòng)，料臂上端部設(shè)置有用于抓取圓柱滾子的料爪，所述頂尖支撐對(duì)應(yīng)于料爪設(shè)置，用于圓柱滾子在磨削過(guò)程中支撐在圓柱滾子的外圓面上；在立板上設(shè)置有貫穿立板左、右側(cè)面的中空結(jié)構(gòu)的料套，送料氣缸用于推動(dòng)左料槽上的圓柱滾子穿過(guò)料套后被擺動(dòng)到該位置處的料爪抓住。
[0010]進(jìn)一步地，所述的砂輪修整器包括兩套金剛筆裝置，每套金剛筆裝置均包含有底座、回轉(zhuǎn)盤(pán)、滑座和安裝有金剛筆的金剛筆架，底座固設(shè)在床身上，金剛筆架設(shè)置在滑座上，滑座固定連接在回轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在底座上且回轉(zhuǎn)盤(pán)能夠在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，每套金剛筆裝置中的滑座上均連接有用于驅(qū)動(dòng)滑座沿X向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)滑座沿Y向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置B。
[0011]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B上均配置有檢測(cè)精度為0.1um的光柵反饋
目.ο
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B均電連接于數(shù)控系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包含測(cè)量支架、推拉氣缸、測(cè)量頭；測(cè)量支架上垂直安裝一推拉氣缸，推拉氣缸的推拉桿與測(cè)量頭固定板連接，測(cè)量頭固定板上安裝有測(cè)量頭，測(cè)量頭對(duì)應(yīng)于所述平頂尖支撐，用于測(cè)量在加工過(guò)程中檢測(cè)頂尖支撐上的圓柱滾子的尺寸變化。
[0014]進(jìn)一步地，測(cè)量頭上設(shè)置有與數(shù)控系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性:
[0016]本實(shí)用新型不但加工精度較高，而且操作簡(jiǎn)單方便，所述的機(jī)床能夠在線測(cè)量待加工圓柱滾子的初始精度，然后在對(duì)圓柱滾子進(jìn)行相應(yīng)磨削后分揀出不同尺寸規(guī)格的滾子，最后再對(duì)分揀出的圓柱滾子進(jìn)行一次安裝定位，就能夠?qū)A柱滾子實(shí)施精磨。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為頂尖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為上料機(jī)構(gòu)的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為上料機(jī)構(gòu)的料臂的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7為上料機(jī)構(gòu)的料臂的另一動(dòng)作狀態(tài)示意圖；
[0024]圖8為砂輪修整器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為測(cè)量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1、床身;2、砂輪修整器;3、砂輪磨頭裝置;4、測(cè)量機(jī)構(gòu);5、上料機(jī)構(gòu);6、X向驅(qū)動(dòng)裝置；7、Y向驅(qū)動(dòng)裝置;8、頂尖機(jī)構(gòu)；8.1、上支撐板;8.2、下支撐板;8.3左平頂尖裝置；8.4、右平頂尖裝置;9、平頂尖；10、驅(qū)動(dòng)裝置A; 10.1、驅(qū)動(dòng)裝置B; 11、回轉(zhuǎn)盤(pán)；12、金剛筆架；13、金剛筆；14、平頂尖支撐;15、圓柱滾子;16、料臂；17、料爪；18、料爪氣缸;19、立板;20、送料氣缸頭;21、送料氣缸;22、送料氣缸座;23、平衡塊;24、左料槽;25、料槽固定板;26、料套；27、右料槽;28、回轉(zhuǎn)氣缸;29、測(cè)頭;30、測(cè)頭座;31、推拉氣缸;32、導(dǎo)軌;33、滑塊;34、測(cè)量支架。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]如圖1、2所示，一種高精度數(shù)控圓柱滾子磨床，包括床身I，安裝于床身2上的頂尖機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)5、砂輪磨頭裝置3和測(cè)量機(jī)構(gòu)4，數(shù)控系統(tǒng)；
[0029]上料機(jī)構(gòu)5，用于向頂尖機(jī)構(gòu)8輸送待加工的圓柱滾子15;
[0030]頂尖機(jī)構(gòu)8，用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子15，與床身I為導(dǎo)軌式連接，且頂尖機(jī)構(gòu)8配設(shè)有用于其沿X向移動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)裝置6和沿Y向移動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)裝置7;
[0031]砂輪磨頭裝置3，通過(guò)其上設(shè)置的砂輪磨削圓柱滾子15;
[0032]測(cè)量機(jī)構(gòu)4，用于在加工過(guò)程中檢測(cè)圓柱滾子15的尺寸變化。
[0033]所述數(shù)控系統(tǒng)用于控制床身上各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括頂尖機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、砂輪磨頭裝置以及砂輪修整器。
[0034]如圖3所示，所述頂尖機(jī)構(gòu)8包括上支撐板8.1、下支撐板8.2、左平頂尖裝置8.3和右平頂尖裝置8.4，左平頂尖裝置8.3和/或右平頂尖裝置8.4能夠在上支撐板8.1上滑動(dòng)，上支撐板8.1與下支撐板8.2為導(dǎo)軌式連接且上支撐板8.1能夠在所述Y向驅(qū)動(dòng)裝置7的作用下在下支撐板上沿Y向滑動(dòng)，下支撐板8.2與床身I為導(dǎo)軌式連接且下支撐板8.2能夠在所述X向驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下在床身I上沿X向滑動(dòng)，X向驅(qū)動(dòng)裝置和Y向驅(qū)動(dòng)裝置均配置有檢測(cè)精度為0.1um的光柵反饋裝置;X向驅(qū)動(dòng)裝置和Y向驅(qū)動(dòng)裝置均與數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0035]所述左平頂尖裝置8.3和右平頂尖裝置8.4分別包含有一平頂尖9，且兩平頂尖的尖頭端相對(duì)并位于同一軸線。
[0036]所述左平頂尖裝置8.3和右平頂尖裝置8.4均包含有用于驅(qū)動(dòng)平頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，圓柱滾子在被兩平頂尖夾持住后，在兩平頂尖的作用下帶動(dòng)其自身旋轉(zhuǎn)，通過(guò)砂輪磨頭裝置就可對(duì)其外圓面進(jìn)行磨削。
[0037]如圖4-7所示，在上料時(shí)，通過(guò)外設(shè)的自動(dòng)加料裝置，將圓柱滾子15放入左料槽24內(nèi)，優(yōu)選的，左料槽24傾斜設(shè)置，便于圓柱滾子15的自動(dòng)滑落，并且在左料槽24的最低端設(shè)置有擋料板，擋料板位于料套26左端口的邊緣處，圓柱滾子滑落至擋料板時(shí)，圓柱滾子15的中心軸線與料套26的中心軸線位于同一直線上，當(dāng)然，料套26的內(nèi)孔直徑肯定要大于圓柱滾子15的直徑，另外，擋料板與左料槽的側(cè)板之間設(shè)有供送料氣缸的活塞桿穿過(guò)的間隙;送料時(shí)，送料氣缸21的活塞桿推動(dòng)圓柱滾子的左端面將其推過(guò)料套26并被被擺動(dòng)到該位置處的料臂16上的料爪17抓住，料臂16的擺動(dòng)是通過(guò)回轉(zhuǎn)氣缸28驅(qū)動(dòng)，通過(guò)料臂16擺動(dòng)將圓柱滾子放置到平頂尖支撐14上進(jìn)行磨削加工;磨削完成后，料臂16通過(guò)其上的料爪17將加工好的成型圓柱滾子抓住后，通過(guò)料臂擺動(dòng)將成型圓柱滾子放置到右料槽27上，完成下料，當(dāng)然為了便于下料，所述的右料槽27也是傾斜設(shè)置，右料槽的出料口端低于右料槽的另一端。
[0038]所述左料槽24與固定連接在立板19上端面上的料槽固定板25緊固連接，在料臂16的下端部設(shè)置有平衡塊23。
[0039]所述料臂16既要從右料槽27與立板19之間進(jìn)行抓料，也要實(shí)現(xiàn)將加工后的成型圓柱滾子放置到右料槽上，因此，料臂在回轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)動(dòng)作:(I)料臂16在豎直平面內(nèi)的擺動(dòng)；(2)料臂16的水平移動(dòng)，通過(guò)水平移動(dòng)使得料臂能夠與右料槽27相對(duì)應(yīng)。
[0040]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的機(jī)床還可以設(shè)置一收集裝置，收集裝置把從右料槽上滑落的各個(gè)尺寸的成型圓柱滾子進(jìn)行分類收集。
[0041]如圖8所示，所述的砂輪修整器包括兩套金剛筆裝置，每套金剛筆裝置均包含有底座、回轉(zhuǎn)盤(pán)11、滑座和安裝有金剛筆13的金剛筆架12，底座固設(shè)在床身I上，金剛筆架12設(shè)置在滑座上，滑座固定連接在回轉(zhuǎn)盤(pán)11上表面，回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在底座上且回轉(zhuǎn)盤(pán)能夠在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，每套金剛筆裝置中的滑座上均連接有用于驅(qū)動(dòng)滑座沿X向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置AlO和驅(qū)動(dòng)滑座沿Y向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置B10.1，所述驅(qū)動(dòng)裝置AlO和驅(qū)動(dòng)裝置B10.1上均配置有檢測(cè)精度為0.1um的光柵反饋裝置;所述驅(qū)動(dòng)裝置AlO和驅(qū)動(dòng)裝置Bl0.1均電連接于數(shù)控系統(tǒng)。
[0042]每一套金剛筆裝置均包含以下幾個(gè)動(dòng)作:
[0043](I)在驅(qū)動(dòng)裝置AlO的作用下，滑座及其上的金剛筆架能夠沿X向移動(dòng)；
[0044](2)在驅(qū)動(dòng)裝置B10.1的作用下，滑座及其上的金剛筆架能夠沿Y向移動(dòng)；
[0045](3)通過(guò)回轉(zhuǎn)盤(pán)11的旋轉(zhuǎn)，滑座及其上的金剛筆架能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0046]另外，金剛筆架通過(guò)螺栓固定連接在滑座上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)整金剛筆架在長(zhǎng)槽內(nèi)的固定位置可以調(diào)整金剛筆架伸出滑座的長(zhǎng)度；
[0047]由以上可以看出，金剛筆架及其上的金剛筆的工作位置能夠通過(guò)多個(gè)動(dòng)作來(lái)調(diào)整，以使得非常靈活、精準(zhǔn)的用于進(jìn)行修復(fù)砂輪的工作。
[0048I 如圖9所示，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包含測(cè)量支架34、推拉氣缸31、測(cè)量頭29;測(cè)量支架34上垂直安裝一推拉氣缸31，推拉氣缸31的推拉桿與測(cè)量頭固定板30連接，測(cè)量頭固定板30上安裝有測(cè)量頭29，測(cè)量頭29對(duì)應(yīng)于所述平頂尖支撐14，用于測(cè)量在加工過(guò)程中檢測(cè)頂尖支撐上的圓柱滾子的尺寸變化。
[0049]所述測(cè)量支架34是由水平側(cè)板和垂直側(cè)板連接組成的L形狀，所述垂直側(cè)板的外側(cè)面上垂直安裝一推拉氣缸31且推拉桿朝上設(shè)置，測(cè)量頭固定板30與所述垂直側(cè)板平行，測(cè)量頭固定板的上端部通過(guò)一連板與推拉氣缸的推拉桿固定連接，測(cè)量頭固定板30的下端設(shè)置有測(cè)量頭29，通過(guò)推拉氣缸31的推拉桿向上伸出帶動(dòng)測(cè)量頭固定板向上移動(dòng)，進(jìn)而能夠隨意調(diào)整測(cè)量頭的位置，便于對(duì)圓柱滾子加工過(guò)程中的精確測(cè)量。
[0050]另外，在所述垂直側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)軌32，導(dǎo)軌32上配裝有滑塊33，滑塊與測(cè)量頭固定板固定連接，測(cè)量頭固定板在上下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)，一方面增加了測(cè)量頭在調(diào)整過(guò)程中的穩(wěn)定性，另一方面起到了支撐導(dǎo)向作用。
[0051]所述的測(cè)量頭29上設(shè)置有與數(shù)控系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)，測(cè)量頭將測(cè)出的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，當(dāng)然，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置有顯示面板，通過(guò)顯示面板，能夠看到每一個(gè)圓柱滾子加工過(guò)程中的尺寸變化。
[0052]另外，所述的砂輪磨頭裝置均包含有砂輪、靜壓主軸、靜壓主軸座、靜壓主軸聯(lián)軸器和主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述的砂輪配有砂輪防護(hù)罩，且砂輪與安裝于靜壓主軸座內(nèi)的靜壓主軸的一端連接;所述的靜壓主軸的另一端通過(guò)靜壓主軸聯(lián)軸器與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)連接;所述的靜壓主軸聯(lián)軸器配有靜壓主軸卸荷裝置。
[0053]本實(shí)用新型的磨床還包括有機(jī)床防護(hù)罩，機(jī)床防護(hù)罩可以為推拉伸縮式結(jié)構(gòu)，或者機(jī)床防護(hù)罩為全封閉結(jié)構(gòu)，且在機(jī)床防護(hù)罩上設(shè)置有能夠打開(kāi)和關(guān)閉的開(kāi)合門(mén)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，包括帶有數(shù)控系統(tǒng)的床身，用于向頂尖機(jī)構(gòu)輸送待加工的圓柱滾子的上料機(jī)構(gòu)，用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子的頂尖機(jī)構(gòu)，且頂尖機(jī)構(gòu)與床身為導(dǎo)軌式連接，頂尖機(jī)構(gòu)配設(shè)有用于其沿X向移動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)裝置和沿Y向移動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)應(yīng)于頂尖機(jī)構(gòu)設(shè)置的砂輪磨頭裝置，用于檢測(cè)圓柱滾子在加工過(guò)程中尺寸變化的測(cè)量機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述頂尖機(jī)構(gòu)包括上支撐板、下支撐板、左平頂尖裝置和右平頂尖裝置，左平頂尖裝置和/或右平頂尖裝置能夠在上支撐板上滑動(dòng)，上支撐板與下支撐板為導(dǎo)軌式連接且上支撐板能夠在所述Y向驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在下支撐板上沿Y向滑動(dòng)，下支撐板與床身為導(dǎo)軌式連接且下支撐板能夠在所述X向驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在床身上沿X向滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述左平頂尖裝置和右平頂尖裝置分別包含有一平頂尖，且兩平頂尖的尖頭端相對(duì)并位于同一軸線。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:X向驅(qū)動(dòng)裝置和Y向驅(qū)動(dòng)裝置均與數(shù)控系統(tǒng)電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述上料機(jī)構(gòu)包括立板、送料氣缸、左料槽、料臂、回轉(zhuǎn)氣缸、右料槽和頂尖支撐，立板通過(guò)底座固定連接在所述上支撐板上，在立板的左側(cè)面和右側(cè)面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有左料槽和右料槽，料臂通過(guò)其上連接的回轉(zhuǎn)氣缸能夠在右料槽與立板的右側(cè)面之間擺動(dòng)，料臂上端部設(shè)置有用于抓取圓柱滾子的料爪，所述頂尖支撐對(duì)應(yīng)于料爪設(shè)置，用于圓柱滾子在磨削過(guò)程中支撐在圓柱滾子的外圓面上;在立板上設(shè)置有貫穿立板左、右側(cè)面的中空結(jié)構(gòu)的料套，送料氣缸用于推動(dòng)左料槽上的圓柱滾子穿過(guò)料套后被擺動(dòng)到該位置處的料爪抓住。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述的砂輪修整器包括兩套金剛筆裝置，每套金剛筆裝置均包含有底座、回轉(zhuǎn)盤(pán)、滑座和安裝有金剛筆的金剛筆架，底座固設(shè)在床身上，金剛筆架設(shè)置在滑座上，滑座固定連接在回轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在底座上且回轉(zhuǎn)盤(pán)能夠在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，每套金剛筆裝置中的滑座上均連接有用于驅(qū)動(dòng)滑座沿X向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)滑座沿Y向進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置B。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B上均配置有檢測(cè)精度為0.1um的光柵反饋裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B均電連接于數(shù)控系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包含測(cè)量支架、推拉氣缸、測(cè)量頭;測(cè)量支架上垂直安裝一推拉氣缸，推拉氣缸的推拉桿與測(cè)量頭固定板連接，測(cè)量頭固定板上安裝有測(cè)量頭，測(cè)量頭對(duì)應(yīng)于所述頂尖支撐，用于測(cè)量在加工過(guò)程中檢測(cè)頂尖支撐上的圓柱滾子的尺寸變化。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精度數(shù)控圓柱滾子精密磨床，其特征是:測(cè)量頭上設(shè)置有與數(shù)控系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B24B53/06GK205703533SQ201620234671
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】頓涌泉, 宗亨, 王延勛
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)亨基智能數(shù)控裝備科技有限公司