專利名稱:一種重力及氣動(dòng)混合送粉器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于激光熔覆領(lǐng)域，具體涉及一種重力及氣動(dòng)混合送粉器。該送粉器包括粉桶、殼體蓋板、殼體、轉(zhuǎn)盤、集粉箱、氣體輸送管、氣源以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；其改進(jìn)之處是，還包括下料嘴、出粉嘴；下料嘴與出粉嘴之間形成送粉軌道，粉料進(jìn)入出粉嘴后在出粉嘴的半封閉空間內(nèi)通過氣體將粉末最終經(jīng)集粉箱送入熔池中。該送粉器不僅結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且送粉量均勻。
【專利說明】
一種重力及氣動(dòng)混合送粉器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于激光熔覆領(lǐng)域，涉及一種送粉裝置，具體涉及一種重力及氣動(dòng)混合送粉器。
【背景技術(shù)】
[0002]激光熔覆作為一種先進(jìn)的表面再制造修復(fù)技術(shù)，指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面的一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、組織致密、與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基體表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
[0003]在激光熔覆領(lǐng)域，送粉器為必要組成部分，其功能是將熔覆用合金粉末送至激光光斑與基材作用區(qū)的熔池中，同時(shí)也用于等離子熔覆、熱噴涂等工藝的實(shí)施中。
[0004]現(xiàn)有送粉器主要有兩大類:重力送粉器和氣動(dòng)送粉器。
[0005]重力送粉器中，刮板式重力送粉器因造價(jià)低廉、粉量可調(diào)范圍廣，控制簡單等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。重力送粉器由粉斗、承粉轉(zhuǎn)盤、刮板、接粉斗等組成。粉末從粉斗中依靠自身重力流至轉(zhuǎn)盤，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉末不斷送至與轉(zhuǎn)盤緊密接觸并固定于轉(zhuǎn)盤上方的刮板處，刮板不斷將粉末刮下至接粉斗，經(jīng)送粉管送至熔池。
[0006]該刮板式重力送粉器有以下缺點(diǎn):
[0007]1、流量不均勻。粉末經(jīng)轉(zhuǎn)盤運(yùn)至刮板處，首先在刮板一側(cè)堆積，達(dá)到一定程度后，粉末堆積層開始坍塌，這時(shí)部分坍塌的粉末流出轉(zhuǎn)盤外沿落到接粉斗中。在此過程中，隨粉末粒度、粉末流動(dòng)性及堆積高度的變化，坍塌時(shí)造成落入接粉斗進(jìn)而送至熔池處的粉量不均勻，導(dǎo)致激光熔覆層厚度不均勻，表面質(zhì)量差。
[0008]2、轉(zhuǎn)盤中心處粉末堆積。由于刮板送粉器的送粉原理，粉末在刮板處坍塌落粉時(shí)，必然有一部分坍塌的粉末流動(dòng)方向向著轉(zhuǎn)盤中心，時(shí)常會(huì)在轉(zhuǎn)盤中間堆積大量的粉末，造成轉(zhuǎn)盤表面堵塞，同時(shí)也影響送粉的均勻性。
[0009]氣動(dòng)送粉器中，轉(zhuǎn)盤式氣動(dòng)送粉器送粉精度高，控制簡單等特點(diǎn)而也有大量應(yīng)用?，F(xiàn)有氣動(dòng)送粉器包括氣源、氣體輸送管、殼體蓋板、殼體、粉桶、轉(zhuǎn)盤、吸粉嘴、出粉管以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。粉盤上有凹槽，殼體蓋板和殼體組成一個(gè)密閉的空腔，轉(zhuǎn)盤、吸粉嘴均處于密閉空腔內(nèi)，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤固連，工作時(shí)，粉末依靠自身重力或氣體壓力從粉桶落入粉盤的凹槽中，電機(jī)帶動(dòng)粉盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粉末送至吸粉嘴處，在氣體壓力的作用下，粉末經(jīng)吸粉嘴被壓入出粉管，最終送至熔池。
[0010]該轉(zhuǎn)盤式氣動(dòng)送粉器有以下缺點(diǎn):
[0011]1、轉(zhuǎn)盤表面粉末不易清掃。由于粉末在被吸入出粉管之前的過程中一直要處于密閉環(huán)境，所以轉(zhuǎn)盤式氣動(dòng)送粉器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了需要經(jīng)常清掃送粉器，必須要拆開密封殼體。對(duì)于頻繁更換粉末的情況下，這種拆卸效率很低，而且多次拆裝會(huì)對(duì)殼體的密封性造成影響。
[0012]2、對(duì)粉末顆粒形狀有要求。粉末至吸粉嘴處時(shí)，在氣體壓力的作用下，粉末經(jīng)吸粉嘴被壓入出粉管，對(duì)于球狀顆粒粉末，在壓力的作用下，流動(dòng)性較好，而非球狀顆粒粉末在氣體壓力下，會(huì)出現(xiàn)被壓入出粉管的粉末量有瞬時(shí)脈動(dòng)現(xiàn)象，造成出粉量不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]為了應(yīng)對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種送粉量均勻，結(jié)構(gòu)簡單可靠的重力及氣動(dòng)混合送粉器。
[0014]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0015]本實(shí)用新型提供了一種重力及氣動(dòng)混合送粉器，包括粉桶、殼體蓋板、殼體、轉(zhuǎn)盤、集粉箱、氣體輸送管、氣源以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；
[0016]其特征在于，還包括下料嘴、出粉嘴;所述下料嘴的上端與殼體蓋板固連，下料嘴自上而下開設(shè)有粉料通道，下料嘴的下端面與轉(zhuǎn)盤表面緊密貼合，下料嘴的下端面還開設(shè)有用于出粉的出粉凹槽;粉料通道將粉桶與出粉凹槽連通；
[0017]出粉嘴的上端面與殼體蓋板固定連接，下端面與轉(zhuǎn)盤表面緊密貼合；出粉嘴的上端面開設(shè)有與氣體輸送管連通的進(jìn)氣孔，出粉嘴的下端面開設(shè)有進(jìn)粉凹槽以及用于連通進(jìn)氣孔和進(jìn)粉凹槽的氣、粉混合通道；
[0018]所述進(jìn)粉凹槽位于經(jīng)過出粉凹槽轉(zhuǎn)出粉末的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上；
[0019]殼體的側(cè)壁與氣、粉混合通道相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有出粉口，出粉口的位置正對(duì)集粉箱的進(jìn)料口。
[0020]上述下料嘴下端面與轉(zhuǎn)盤接觸部位貼有減磨片，出粉嘴下端面與轉(zhuǎn)盤接觸部位貼有減磨片。
[0021]下料嘴上端與殼體蓋板以及出粉嘴上端與殼體蓋板之間均通過螺栓進(jìn)行固定連接，所述螺栓上套裝有彈簧。
[0022]上述出粉凹槽和進(jìn)粉凹槽的形狀、尺寸相適配;所述氣、粉混合通道為半圓形。
[0023]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0024]1、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的刮板式重力送粉器的基礎(chǔ)上，增加了出粉嘴，保證落至轉(zhuǎn)盤表面的粉末轉(zhuǎn)至殼體出粉口時(shí)，能被完全吹出轉(zhuǎn)盤進(jìn)入集粉箱，從而確保轉(zhuǎn)盤表面無粉末堆積、出粉量均勻且連續(xù)。
[0025]2、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式氣動(dòng)送粉器的基礎(chǔ)上，改變了出粉嘴及殼體內(nèi)的密封結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)盤表面更易清理，且對(duì)粉末顆粒形狀無特殊要求，提高了工作效率及適用范圍。
【附圖說明】

[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型提供的出粉嘴仰視視角下的立體圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型提供的出粉嘴俯視視角下的立體圖；
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型原理和特征及大量具體細(xì)節(jié)進(jìn)行描述，需要注意的是，本實(shí)施例對(duì)本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種重力及氣動(dòng)混循環(huán)合送粉器，包括:粉桶1、下料嘴2、殼體蓋板3、殼體4、轉(zhuǎn)盤5、出粉嘴6、集粉箱7、氣體輸送管8、氣源9、以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)10;
[0031]粉桶I與下料嘴2相連，下料嘴2位于殼體4內(nèi)，上端固定在殼體蓋板3上，下端鑲有減磨片11并與殼體4內(nèi)轉(zhuǎn)盤5表面緊密接觸，下料嘴2自上而下開設(shè)有粉料通道12，下料嘴2的下端面還開設(shè)有用于出粉的出粉凹槽13;粉料通道12將粉桶I與出粉凹槽13連通；
[0032]此外，殼體4內(nèi)設(shè)置有出粉嘴6，出粉嘴6位于轉(zhuǎn)盤5之上，上端面固定在殼體蓋板3上，下端面鑲有減磨片11并與轉(zhuǎn)盤5緊密接觸；出粉嘴6的上端面開設(shè)有與氣體輸送管8連通的進(jìn)氣孔14，出粉嘴6的下端面開設(shè)有進(jìn)粉凹槽15以及用于連通進(jìn)氣孔14和進(jìn)粉凹槽15的氣、粉混合通道16;
[0033]進(jìn)粉凹槽15位于經(jīng)過出粉凹槽13轉(zhuǎn)出粉末的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上；
[0034]殼體4的側(cè)壁與氣、粉混合通道16相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有出料口17，出料口 17的位置正對(duì)集粉箱7的進(jìn)料口 18。
[0035]進(jìn)一步地說，該送粉器中，下料嘴2上端與殼體蓋板3以及出粉嘴6上端與殼體蓋板3之間均通過螺栓19進(jìn)行固定連接，并且螺栓19上都套裝有彈簧20，從而保證下料嘴2下端面以及出粉嘴6下端面與轉(zhuǎn)盤的上表面緊密貼合。
[0036]上述送粉器中，參照?qǐng)D2、圖3，所述出粉嘴為一個(gè)側(cè)面開矩形缺口(即進(jìn)粉凹槽15)，矩形缺口對(duì)準(zhǔn)粉末隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑，下端面有半圓形凹槽16(即氣、粉混合通道)，氣、粉混合通道16為一端封閉，一端開口結(jié)構(gòu)，出粉嘴后部有進(jìn)氣孔14，氣源中的氣體經(jīng)氣體輸送管由此進(jìn)入出粉嘴的氣、粉混合通道。
[0037]在進(jìn)行工作時(shí)，粉桶中粉末落至上述下料嘴中，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，粉末從下料嘴的粉料通道及出粉凹槽均勻流至轉(zhuǎn)盤表面，經(jīng)由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)將粉末送至上述出粉嘴的進(jìn)粉凹槽處，進(jìn)而轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)粉末通過上述進(jìn)粉凹槽進(jìn)入出粉嘴內(nèi)部的氣、粉混合通道中，外部氣源通過氣體輸送管將干燥的壓縮氣體經(jīng)出粉嘴后部的進(jìn)氣孔流入氣、粉混合通道中，在流動(dòng)氣體帶動(dòng)下，上述進(jìn)入出粉嘴內(nèi)部氣、粉混合通道中的粉末，隨氣流被吹出出粉嘴，經(jīng)過殼體側(cè)壁上的出料口及集粉箱上的進(jìn)料口進(jìn)入集粉箱中，進(jìn)而通過自身重力落入送粉管中，最終送至激光熔池處。
[0038]可以看出，由于經(jīng)下料嘴落至轉(zhuǎn)盤上的粉末量均勻，且出粉嘴處無粉末的堆積，故本實(shí)用新型送粉均勻、轉(zhuǎn)盤表面無粉末堆積，且對(duì)粉末顆粒形狀無特殊要求;進(jìn)一步，上述重力及氣動(dòng)混合送粉器由于不需要密封腔體且轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)下料嘴不出粉，故轉(zhuǎn)盤表面粉末也易清理。
[0039]同時(shí)需要說明，出粉嘴結(jié)構(gòu)中的氣、粉混合通道設(shè)置為半圓形凹槽、出粉凹槽和進(jìn)粉凹槽設(shè)置為矩形，僅僅是一種較佳的實(shí)施例，如采用其它的形狀及位置的變動(dòng)亦能起到完全相同的技術(shù)效果，這對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不會(huì)造成影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力及氣動(dòng)混合送粉器，包括粉桶、殼體蓋板、殼體、轉(zhuǎn)盤、集粉箱、氣體輸送管、氣源以及帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)； 其特征在于，還包括下料嘴、出粉嘴;所述下料嘴的上端與殼體蓋板固連，下料嘴自上而下開設(shè)有粉料通道，下料嘴的下端面與轉(zhuǎn)盤表面緊密貼合，下料嘴的下端面與轉(zhuǎn)盤表面貼合處還開設(shè)有用于出粉的出粉凹槽;粉料通道將粉桶與出粉凹槽連通； 出粉嘴的上端面與殼體蓋板固定連接，下端面與轉(zhuǎn)盤表面緊密貼合；出粉嘴的上端面開設(shè)有與氣體輸送管連通的進(jìn)氣孔，出粉嘴的下端面開設(shè)有進(jìn)粉凹槽以及用于連通進(jìn)氣孔和進(jìn)粉凹槽的氣、粉混合通道； 所述進(jìn)粉凹槽位于經(jīng)過出粉凹槽轉(zhuǎn)出粉末的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上； 殼體的側(cè)壁與氣、粉混合通道相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有出粉口，出粉口的位置正對(duì)集粉箱的進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力及氣動(dòng)混合送粉器，其特征在于:下料嘴下端面與轉(zhuǎn)盤接觸部位貼有減磨片，出粉嘴下端面與轉(zhuǎn)盤接觸部位貼有減磨片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重力及氣動(dòng)混合送粉器，其特征在于:下料嘴上端與殼體蓋板以及出粉嘴上端與殼體蓋板之間均通過螺栓進(jìn)行固定連接，所述螺栓上套裝有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力及氣動(dòng)混合送粉器，其特征在于:所述出粉凹槽和進(jìn)粉凹槽的形狀、尺寸相適配;所述氣、粉混合通道為半圓形。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK205710916SQ201620217330
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】王曉飚, 唐純, 楊英滔, 王海龍, 曹文廣
【申請(qǐng)人】西安必盛激光科技有限公司