專利名稱:光軸流水線加工裝置的制造方法
【專利摘要】一種光軸流水線加工裝置，包括上料部分、運(yùn)輸加工部分、下料部分和智能檢測(cè)部分；其特征在于：所述的上料部分設(shè)置在運(yùn)輸加工部分的一側(cè)，按到運(yùn)輸加工部分的距離由遠(yuǎn)到近依次為上料架、取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu)；所述的運(yùn)輸加工部分包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、精調(diào)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)；所述的下料部分設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，按照到運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的距離由遠(yuǎn)到近依次為下料架和卸料機(jī)構(gòu)；所述智能檢測(cè)部分，包括上料端傳感器和下料端傳感器；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，改造成本低，可以有效地降低產(chǎn)品成本、提高工作效率。
【專利說(shuō)明】
光軸流水線加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光軸加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種光軸流水線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光軸是一種具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品，包括普通光軸、鍍鉻光軸、鍍鉻直線軟軸、不銹鋼光軸和鍍鉻空心光軸等，被廣泛應(yīng)用在氣缸桿，自動(dòng)精密打印機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等諸多直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。
[0003]目前，大部分生產(chǎn)商對(duì)光軸的加工過(guò)程還采用半機(jī)械半人工的方式，原料的運(yùn)輸、移動(dòng)多采用人力操作，這樣的工作方式一方面成本較高，另一方面，容易產(chǎn)生人為的損耗、誤差，且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種光軸流水線加工裝置，能夠全過(guò)程自動(dòng)化的光軸加工。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種光軸流水線加工裝置，包括上料部分、運(yùn)輸加工部分、下料部分和智能檢測(cè)部分;所述的上料部分設(shè)置在運(yùn)輸加工部分的一側(cè)，按到運(yùn)輸加工部分的距離由遠(yuǎn)到近依次為上料架、取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu);所述的運(yùn)輸加工部分包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、精調(diào)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)；所述的下料部分設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，按照到運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的距離由遠(yuǎn)到近依次為下料架和卸料機(jī)構(gòu);所述智能檢測(cè)部分，包括上料端傳感器和下料端傳感器。
[0007]所述的上料架面向取料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有送料塊，送料塊對(duì)應(yīng)上料架的一面為斜面。
[0008]所述的取料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的取料板，各取料板之間通過(guò)取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和取料驅(qū)動(dòng)桿相連接，取料驅(qū)動(dòng)桿由取料氣缸控制活動(dòng)，取料氣缸由上料端傳感器進(jìn)行控制。
[0009]所述的放料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的放料板，放料板對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)一端的高度和取料機(jī)構(gòu)相匹配，各放料板之間通過(guò)放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和放料驅(qū)動(dòng)桿相連接，放料驅(qū)動(dòng)桿由放料氣缸控制活動(dòng)，放料氣缸由上料端傳感器進(jìn)行控制。
[0010]所述的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輸送輪組和電機(jī)，所述的輸送輪組包括輪組底座、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，每組輸送輪組包括兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，分別平行固定在輪組底座上，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽和調(diào)節(jié)支架，所述的滑槽上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)支架內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)螺栓的螺紋相配合，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有固定螺栓，固定螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)支架和滑槽側(cè)壁過(guò)盈連接，調(diào)節(jié)支架設(shè)置在滑槽上部，調(diào)節(jié)支架底部和滑槽相配合，各輸送輪組的主動(dòng)輪之間通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器相連接，電機(jī)和位于端頭的輸送輪組的主動(dòng)輪相連接，同一輸送輪組的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別設(shè)置在本輸送輪組的兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)支架上。
[0011]所述的包括多個(gè)精調(diào)輪組，所述的精調(diào)輪組包括精調(diào)支架、精調(diào)底座和精調(diào)輪;所述的精調(diào)支架包括橫向調(diào)節(jié)臂和縱向調(diào)節(jié)臂兩部分，縱向調(diào)節(jié)臂固定在橫向調(diào)節(jié)臂上，所述的橫向調(diào)節(jié)臂設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，底座上設(shè)有精調(diào)螺孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)橫向調(diào)節(jié)臂并和精調(diào)螺孔配合固定;所述的縱向調(diào)節(jié)臂設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，精調(diào)輪上設(shè)有精調(diào)孔，縱向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)精調(diào)孔并和縱向調(diào)節(jié)臂相固定。
[0012]所述的下料架在面向卸料板的一端設(shè)有接物臺(tái)，接物臺(tái)和下料架之間設(shè)有接物斜面。
[0013]所述的卸料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的卸料板，各卸料板之間通過(guò)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互連接，卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和卸料驅(qū)動(dòng)桿相連接，卸料氣缸通過(guò)卸料驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料氣缸由下料端傳感器進(jìn)行控制。
[0014]優(yōu)選的，還可以選用如下技術(shù)方案:
[0015]上料架的中部設(shè)有多個(gè)分料板，分料板對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)的一側(cè)為圓弧狀，各分料板之間通過(guò)分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和分料驅(qū)動(dòng)桿相連接，分料驅(qū)動(dòng)桿由分料氣缸控制活動(dòng)。
[0016]放料板對(duì)應(yīng)光軸加工工作臺(tái)的一端設(shè)有放料塊，放料塊對(duì)應(yīng)放料板的一面為斜面。
[0017]主動(dòng)輪和從動(dòng)輪表面均設(shè)有橡膠包層。
[0018]所述的精調(diào)支架包括左精調(diào)支架和右精調(diào)支架，左精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的左端，右精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的右端;所述的精調(diào)輪包括左精調(diào)輪和右精調(diào)輪，左精調(diào)輪設(shè)置在左精調(diào)支架上，右精調(diào)輪設(shè)置在右精調(diào)支架上。
[0019]下料架和卸料板的上表面設(shè)有防撞板。
[0020]卸料板靠近光軸加工工作臺(tái)的一端向上弧形彎曲。
[0021]所述的上料端傳感器和下料端傳感器分別包括一臺(tái)紅外發(fā)射器和一臺(tái)紅外傳感器，紅外發(fā)射器和紅外傳感器分別設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且紅外探測(cè)光路和光軸輸送線路相重合。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一整套的光軸流水線加工技術(shù)方案，相較于傳統(tǒng)加工方式，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，改造成本低，可以有效地降低產(chǎn)品成本、提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】

[0024]圖1為本發(fā)明的光軸流水線加工裝置的整體俯視示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的光軸流水線加工裝置的上料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的光軸流水線加工裝置的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的光軸流水線加工裝置的精調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的光軸流水線加工裝置的下料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)號(hào):
[0030]1、上料架，Ia、送料塊，Ib、分料板，Ic、分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿Ic，Id、分料驅(qū)動(dòng)桿，Ie、分料氣缸。
[0031]2、取料機(jī)構(gòu)，2a、取料板，2b、取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿，2c、取料驅(qū)動(dòng)桿，2d、取料氣缸。
[0032]3、放料機(jī)構(gòu)，3a、放料板，3b、放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿，3c、放料驅(qū)動(dòng)桿，3d、放料氣缸，3e、放料塊。
[0033]4、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，4a、電機(jī)，4b、輪組底座，4c、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，4d、主動(dòng)輪，4e、從動(dòng)輪，4f、滑槽，4g、調(diào)節(jié)支架，4h、固定螺栓，41、萬(wàn)向聯(lián)軸器。
[0034]5、精調(diào)輪組，5a、精調(diào)支架，5b、精調(diào)底座，5c、精調(diào)輪，5d、橫向調(diào)節(jié)臂，5e、縱向調(diào)節(jié)臂。
[0035]6、打磨機(jī)。
[0036]7、下料架，7a、接物臺(tái)，7b、接物斜面，7c、防撞板。
[0037]8、卸料機(jī)構(gòu)，8a、卸料板，8b、卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿，8c、卸料驅(qū)動(dòng)桿，8d、卸料氣缸。
[0038]9、上料端傳感器。
[0039]10、下料端傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0041]—種光軸流水線加工裝置，包括上料部分、運(yùn)輸加工部分、下料部分和智能檢測(cè)部分;所述的上料部分設(shè)置在運(yùn)輸加工部分的一側(cè)，按到運(yùn)輸加工部分的距離由遠(yuǎn)到近依次為上料架1、取料機(jī)構(gòu)2和放料機(jī)構(gòu)3;所述的運(yùn)輸加工部分包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4、精調(diào)機(jī)構(gòu)5和打磨機(jī)6，由于本實(shí)施例中只有一臺(tái)打磨機(jī)，因此，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)只有兩條，即打磨機(jī)前后各一條；所述的下料部分設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，按照到運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的距離由遠(yuǎn)到近依次為下料架7和卸料機(jī)構(gòu)8;所述智能檢測(cè)部分，包括上料端傳感器9和下料端傳感器10。
[0042]所述的上料架I面向取料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有送料塊Ia，送料塊Ia對(duì)應(yīng)上料架的一面為斜面，上料架的中部設(shè)有多個(gè)分料板Ib，分料板Ib對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)2的一側(cè)為圓弧狀，各分料板Ib之間通過(guò)分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿Ic相連接，分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿Ic和分料驅(qū)動(dòng)桿Id相連接，分料驅(qū)動(dòng)桿Id由分料氣缸I e控制活動(dòng)。
[0043]所述的取料機(jī)構(gòu)2包括多個(gè)并行設(shè)置的取料板2a，各取料板2a之間通過(guò)取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿2b相連接，取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿2b和取料驅(qū)動(dòng)桿2c相連接，取料驅(qū)動(dòng)桿2c由取料氣缸2d控制活動(dòng)，取料氣缸2d由上料端傳感器9進(jìn)行控制。
[0044]所述的放料機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)并行設(shè)置的放料板3a，放料板3a對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)2—端的高度和取料機(jī)構(gòu)2相匹配，各放料板3a之間通過(guò)放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿3b相連接，放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿3b和放料驅(qū)動(dòng)桿3c相連接，放料驅(qū)動(dòng)桿3c由放料氣缸3d控制活動(dòng)，放料氣缸3d由上料端傳感器9進(jìn)行控制，放料板3a對(duì)應(yīng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)有放料塊3e，放料塊3e對(duì)應(yīng)放料板3a的一面為斜面。
[0045]所述的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4包括多個(gè)輸送輪組和電機(jī)4a，所述的輸送輪組包括輪組底座4b、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c、主動(dòng)輪4d和從動(dòng)輪4e，主動(dòng)輪4d和從動(dòng)輪4e表面均設(shè)有橡膠包層。，每組輸送輪組包括兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c，分別平行固定在輪組底座4b上，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c包括滑槽4f和調(diào)節(jié)支架4g，所述的滑槽4f上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)支架4g內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)螺栓的螺紋相配合，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有固定螺栓4h，固定螺栓4h穿過(guò)調(diào)節(jié)支架4g和滑槽4f側(cè)壁過(guò)盈連接，調(diào)節(jié)支架4g設(shè)置在滑槽4f上部，調(diào)節(jié)支架4g底部和滑槽4f相配合，各輸送輪組的主動(dòng)輪4d之間通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器4i相連接，電機(jī)4a和位于端頭的輸送輪組的主動(dòng)輪4d相連接，同一輸送輪組的主動(dòng)輪4d和從動(dòng)輪4e分別設(shè)置在本輸送輪組的兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c的調(diào)節(jié)支架4g上。
[0046]所述的精調(diào)機(jī)構(gòu)5包括多個(gè)精調(diào)輪組，所述的精調(diào)輪組包括精調(diào)支架5a、精調(diào)底座5b和精調(diào)輪5c;所述的精調(diào)支架5a包括橫向調(diào)節(jié)臂5d和縱向調(diào)節(jié)臂5e兩部分，縱向調(diào)節(jié)臂5e固定在橫向調(diào)節(jié)臂5d上，所述的橫向調(diào)節(jié)臂5d設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，精調(diào)底座上設(shè)有精調(diào)螺孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)橫向調(diào)節(jié)臂5d并和精調(diào)螺孔配合固定;所述的縱向調(diào)節(jié)臂5e設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，精調(diào)輪5c上設(shè)有精調(diào)孔，縱向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)精調(diào)孔并和縱向調(diào)節(jié)臂5e相固定，一般地，精調(diào)支架包括左精調(diào)支架和右精調(diào)支架，左精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的左端，右精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的右端;所述的精調(diào)輪包括左精調(diào)輪和右精調(diào)輪，左精調(diào)輪設(shè)置在左精調(diào)支架上，右精調(diào)輪設(shè)置在右精調(diào)支架上。
[0047]所述的下料架7在面向卸料機(jī)構(gòu)8的一端設(shè)有接物臺(tái)7a，接物臺(tái)7a和下料架7之間設(shè)有接物斜面7b，下料架上表面設(shè)有防撞板7c。
[0048]所述的卸料機(jī)構(gòu)8包括多個(gè)并行設(shè)置的卸料板8a，各卸料板8a之間通過(guò)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿8b相互連接，卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿8b和卸料驅(qū)動(dòng)桿8c相連接，卸料氣缸8d通過(guò)卸料驅(qū)動(dòng)桿8c帶動(dòng)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿8b轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料氣缸8d由下料端傳感器10進(jìn)行控制，卸料板上表面設(shè)有防撞板，卸料板靠近光軸加工工作臺(tái)的一端向上弧形彎曲。
[0049]上料端傳感器和下料端傳感器分別包括一臺(tái)紅外發(fā)射器和一臺(tái)紅外傳感器，紅外發(fā)射器和紅外傳感器分別設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且紅外探測(cè)光路和光軸輸送線路相重入口 ο
[0050]啟動(dòng)后，經(jīng)分料板分料，取料板取料，放料板放料，待加工光軸進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，通過(guò)精調(diào)機(jī)構(gòu)精調(diào)后進(jìn)入打磨機(jī)打磨，之后繼續(xù)在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上運(yùn)送，至下料部分，卸料機(jī)構(gòu)從運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上卸下加工后光軸，并輸送至下料架。
[0051]特別的，在完成首次工作后，上料部分的各氣缸由上料傳感器控制，下料部分的各氣缸由下料傳感器控制。
[0052]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光軸流水線加工裝置，包括上料部分、運(yùn)輸加工部分、下料部分和智能檢測(cè)部分;其特征在于:所述的上料部分設(shè)置在運(yùn)輸加工部分的一側(cè)，按到運(yùn)輸加工部分的距離由遠(yuǎn)到近依次為上料架、取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu);所述的運(yùn)輸加工部分包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、精調(diào)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī);所述的下料部分設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，按照到運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的距離由遠(yuǎn)到近依次為下料架和卸料機(jī)構(gòu);所述智能檢測(cè)部分，包括上料端傳感器和下料端傳感器； 所述的上料架面向取料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有送料塊，送料塊對(duì)應(yīng)上料架的一面為斜面； 所述的取料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的取料板，各取料板之間通過(guò)取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，取料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和取料驅(qū)動(dòng)桿相連接，取料驅(qū)動(dòng)桿由取料氣缸控制活動(dòng)，取料氣缸由上料端傳感器進(jìn)行控制； 所述的放料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的放料板，放料板對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)一端的高度和取料機(jī)構(gòu)相匹配，各放料板之間通過(guò)放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，放料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和放料驅(qū)動(dòng)桿相連接，放料驅(qū)動(dòng)桿由放料氣缸控制活動(dòng)，放料氣缸由上料端傳感器進(jìn)行控制； 所述的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輸送輪組和電機(jī)，所述的輸送輪組包括輪組底座、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，每組輸送輪組包括兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，分別平行固定在輪組底座上，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽和調(diào)節(jié)支架，所述的滑槽上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)支架內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)螺栓的螺紋相配合，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有固定螺栓，固定螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)支架和滑槽側(cè)壁過(guò)盈連接，調(diào)節(jié)支架設(shè)置在滑槽上部，調(diào)節(jié)支架底部和滑槽相配合，各輸送輪組的主動(dòng)輪之間通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器相連接，電機(jī)和位于端頭的輸送輪組的主動(dòng)輪相連接，同一輸送輪組的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別設(shè)置在本輸送輪組的兩個(gè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)支架上； 所述的精調(diào)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)精調(diào)輪組，所述的精調(diào)輪組包括精調(diào)支架、精調(diào)底座和精調(diào)輪;所述的精調(diào)支架包括橫向調(diào)節(jié)臂和縱向調(diào)節(jié)臂兩部分，縱向調(diào)節(jié)臂固定在橫向調(diào)節(jié)臂上，所述的橫向調(diào)節(jié)臂設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，底座上設(shè)有精調(diào)螺孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)橫向調(diào)節(jié)臂并和精調(diào)螺孔配合固定;所述的縱向調(diào)節(jié)臂設(shè)有中空調(diào)節(jié)槽，精調(diào)輪上設(shè)有精調(diào)孔，縱向調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)精調(diào)孔并和縱向調(diào)節(jié)臂相固定； 所述的下料架在面向卸料板的一端設(shè)有接物臺(tái)，接物臺(tái)和下料架之間設(shè)有接物斜面； 所述的卸料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并行設(shè)置的卸料板，各卸料板之間通過(guò)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互連接，卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和卸料驅(qū)動(dòng)桿相連接，卸料氣缸通過(guò)卸料驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)卸料轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料氣缸由下料端傳感器進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:上料架的中部設(shè)有多個(gè)分料板，分料板對(duì)應(yīng)取料機(jī)構(gòu)的一側(cè)為圓弧狀，各分料板之間通過(guò)分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，分料轉(zhuǎn)動(dòng)桿和分料驅(qū)動(dòng)桿相連接，分料驅(qū)動(dòng)桿由分料氣缸控制活動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:放料板對(duì)應(yīng)光軸加工工作臺(tái)的一端設(shè)有放料塊，放料塊對(duì)應(yīng)放料板的一面為斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:主動(dòng)輪和從動(dòng)輪表面均設(shè)有橡膠包層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:精調(diào)支架包括左精調(diào)支架和右精調(diào)支架，左精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的左端，右精調(diào)支架的縱向調(diào)節(jié)臂固定在其橫向調(diào)節(jié)臂的右端;所述的精調(diào)輪包括左精調(diào)輪和右精調(diào)輪，左精調(diào)輪設(shè)置在左精調(diào)支架上，右精調(diào)輪設(shè)置在右精調(diào)支架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:下料架和卸料板的上表面設(shè)有防撞板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:卸料板靠近光軸加工工作臺(tái)的一端向上弧形彎曲。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的光軸流水線加工裝置，其特征在于:上料端傳感器和下料端傳感器分別包括一臺(tái)紅外發(fā)射器和一臺(tái)紅外傳感器，紅外發(fā)射器和紅外傳感器分別設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且紅外探測(cè)光路和光軸輸送線路相重合。
【文檔編號(hào)】B24B49/00GK205703719SQ201620202169
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】于濤
【申請(qǐng)人】天津天弘精工傳動(dòng)機(jī)械科技股份有限公司