專利名稱:一種鋼帶毛化清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼帶毛化清洗裝置。主要解決現(xiàn)有的鍍鋅鋼帶由于表面有鈍化物使其與粘結(jié)樹脂粘結(jié)質(zhì)量差的問題。其特征在于：所述的鋼帶（1）外表面沿其行進方向由后向前依次置有毛化裝置（3）及氣蝕清洗裝置（4）；所述的毛化裝置（3）包括鋼砂噴頭（8），鋼砂噴頭（8）分別與送砂器（7）及高壓氣泵（6）相連接；所述的氣蝕清洗裝置（4）包括噴水嘴（11），噴水嘴（11）分別與高壓水泵（10）及高壓氣泵（6）相連接。該鋼帶毛化清洗裝置通過砂粒摩擦將鋼帶表面鈍化物去除，并由高壓水流帶動高壓空氣對鋼帶表面進行沖擊，進一步加深毛化效果，同時對鋼帶表面進行清洗，增強了鋼帶表面的清洗效果，提高鋼帶與粘結(jié)樹脂的粘結(jié)質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼帶毛化清洗裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管材加工領域，具體說的是一種鋼帶毛化清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶增強聚乙烯螺旋管將鋼帶的高剛性和聚乙烯的高防腐性進行了高度的統(tǒng)一。由于聚乙烯本身沒有極性，因此很難與鋼帶真正復合，在實際生產(chǎn)過程中需要先在鋼帶表面涂覆一層粘結(jié)樹脂，但是冷軋光亮鋼帶表面為防止表面出現(xiàn)銹蝕，其表面常涂有防銹油，需要在涂塑前進行清洗。目前行業(yè)內(nèi)常用的清洗方式是通過毛刷或鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)對剛帶表面進行刷洗，在熱堿清洗液的沖刷下將污物沖走，但是這種方式很難達到滿意的清洗效果，給表面涂膠帶來了隱患。為解決清洗的問題，同時也為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，行業(yè)內(nèi)正在使用鍍鋅鋼帶取代冷軋光亮鋼帶，但是為防止鋅層的氧化，一般會對鍍鋅鋼帶進行鈍化處理，在鍍鋅鋼帶表面產(chǎn)生一層穩(wěn)定的鉻酸鹽絡合物。但是由于鋼帶表面鈍化物的存在，對鋼帶與粘結(jié)樹脂的粘結(jié)質(zhì)量還有一定的影響，因此，需要盡量去除鋼帶表面鈍化物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的鍍鋅鋼帶由于表面有鈍化物使其與粘結(jié)樹脂粘結(jié)質(zhì)量差的不足，本實用新型提供一種鋼帶毛化清洗裝置，該鋼帶毛化清洗裝置通過砂粒摩擦將鋼帶表面鈍化物去除，并由高壓水流帶動高壓空氣對鋼帶表面進行沖擊，進一步加深毛化效果，同時對鋼帶表面進行清洗，增強了鋼帶表面的清洗效果，提高鋼帶與粘結(jié)樹脂的粘結(jié)質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋼帶毛化清洗裝置，包括鋼帶，鋼帶由兩組輥輪夾持，所述的鋼帶外表面沿其行進方向由后向前依次置有毛化裝置及氣蝕清洗裝置；所述的毛化裝置包括鋼砂噴頭，鋼砂噴頭分別與送砂器及高壓氣泵相連接；所述的氣蝕清洗裝置包括噴水嘴，噴水嘴分別與高壓水泵及高壓氣泵相連接。
[0005]所述的鋼砂噴頭及噴水嘴均為兩個，分別對準鋼帶的兩個表面。
[0006]所述的鋼砂噴頭包括噴砂管，噴砂管上部通過高壓氣體噴嘴連接高壓氣體入口，且高壓氣體噴嘴出口下方的一側(cè)連接進砂管。
[0007]所述的噴水嘴下方出水口的截面形狀為長方形，且其長度與鋼帶寬度相吻合。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，鋼帶表面依次置有毛化裝置和氣蝕清洗裝置，將鋼帶表面的鈍化物，通過鋼砂粒摩擦掉，使鍍鋅鋼帶表面的純鋅露出，并借助高壓水流帶動高壓空氣在鋼帶表面的沖擊氣蝕作用，進一步加深毛化效果，同時對鋼帶表面進行清洗，大大增強了鋼帶表面的清洗效果，提高鋼帶與粘結(jié)樹脂的粘結(jié)質(zhì)量。同時，該裝置也適合用冷扎光亮鋼帶的清洗，同時還可以對鋼帶進行強化，進一步提高管材的環(huán)剛度。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為毛化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為氣蝕清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為鋼砂噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5、圖6為噴水嘴的外形示意圖。
[0014]圖中1-鋼帶，2-輥輪，3-毛化裝置，4-氣蝕清洗裝置，5-吹風口，6_高壓氣泵，7-送砂裝置，8-鋼砂噴頭，9-鋼砂，10-高壓水泵，11-噴水嘴；12_過濾器，13-高壓氣體入口，14-高壓氣體噴嘴，15-進砂管，16-噴砂管，17-出水口。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]由圖1至圖6所示，一種鋼帶毛化清洗裝置，包括鋼帶1，鋼帶I由兩組輥輪2夾持，所述的鋼帶I外表面沿其行進方向由后向前依次置有毛化裝置3及氣蝕清洗裝置4，所述的毛化裝置3及氣蝕清洗裝置4置于兩組輥輪2之間。
[0017]所述的毛化裝置3由鋼砂噴頭8、送砂器7、高壓氣泵6、鋼砂9等組成，鋼砂噴頭8為兩個，分別對準鋼帶I的兩個表面。鋼砂噴頭8包括噴砂管16，噴砂管16端部的出砂口對準鋼帶I表面，噴砂管16上部通過高壓氣體噴嘴14連接高壓氣體入口 13，高壓氣體入口13通過氣體管道與高壓氣泵6相連，高壓氣體噴嘴14出口下方的一側(cè)為進砂管15出口，進砂管15另一端與送砂器7相連。由送砂器7輸送的鋼砂9通過進砂管15輸送到噴砂管16中，高壓氣泵6輸送的高壓氣體經(jīng)過高壓氣體噴嘴14與噴砂管16中的鋼砂9會合，一起以一定角度沖擊到豎立鋼帶I的表面，對鋼帶表面進行摩擦處理。鋼砂噴頭8的角度及與鋼帶I的距離、氣體的壓力和鋼砂的密度對表面的處理質(zhì)量具有一定的影響。當處理鍍鋅鋼帶時，可以使用較低氣壓和較小的砂粒。當處理冷軋光亮鋼帶時，則使用較高的氣壓和密度較大的鋼砂，也可使用高壓水流代替氣流。
[0018]所述的氣蝕清洗裝置4包括噴水嘴11，噴水嘴11均為兩個，分別對準鋼帶I的兩個表面。噴水嘴11分別與高壓水泵10及高壓氣泵6相連接，高壓水泵10的進水管通過過濾器12連接水箱，從水箱內(nèi)汲取清洗液，然后與高壓氣泵6輸送的高壓氣體通過噴水嘴11噴射到鋼帶表面，高壓氣體撞擊在剛帶表面，將前一工序沒能清理的污物基于氣蝕原理進行完全清理，然后在高壓水流沖刷下完成對鋼帶的清洗。所述的噴水嘴11下方出水口 17的截面形狀為長方形，且長方形的長度與鋼帶I寬度相吻合，使鋼帶I表面可以完全被清洗干凈，沒有遺漏。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶毛化清洗裝置，包括鋼帶(1)，鋼帶(I)由兩組輥輪(2)夾持，其特征在于:所述的鋼帶(I)外表面沿其行進方向由后向前依次置有毛化裝置(3)及氣蝕清洗裝置(4);所述的毛化裝置(3)包括鋼砂噴頭(8)，鋼砂噴頭(8)分別與送砂器(7)及高壓氣泵(6)相連接；所述的氣蝕清洗裝置(4)包括噴水嘴(11)，噴水嘴(11)分別與高壓水泵(10)及高壓氣泵(6)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶毛化清洗裝置，其特征在于:所述的鋼砂噴頭(8)及噴水嘴(11)均為兩個，分別對準鋼帶(I)的兩個表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶毛化清洗裝置，其特征在于:所述的鋼砂噴頭(8)包括噴砂管(16)，噴砂管(16)上部通過高壓氣體噴嘴(14)連接高壓氣體入口( 13)，且高壓氣體噴嘴(14)出口下方的一側(cè)連接進砂管(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼帶毛化清洗裝置，其特征在于:所述的噴水嘴(11)下方出水口( 17)的截面形狀為長方形，且其長度與鋼帶(I)寬度相吻合。
【文檔編號】B08B3-02GK204277796SQ201420742332
【發(fā)明者】任光合, 王超, 呂雅 [申請人]華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責任公司