專利名稱:一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其屬于機械鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。該澆鑄機構(gòu)，底座上方固定連接有支架、行走減速電機，底座下方固定連接有滾輪，行走減速電機與滾輪相連，滾輪位于導(dǎo)軌之上，支架上方有旋轉(zhuǎn)裝置，支架一側(cè)固定連接有澆包減速電機，澆包減速電機與旋轉(zhuǎn)裝置相連，澆包位于支架之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置與支架相連，澆包前端有導(dǎo)流槽固定連接于支架之上，模具位于導(dǎo)流槽的前方。該澆鑄機構(gòu)通過減速電機實現(xiàn)澆包機構(gòu)的自動化控制，減少了人力勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，且回包速度快，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種的澆鑄機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械鑄造行業(yè)中，澆包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在承接金屬液后，將澆包運到鑄型處進(jìn)行澆注。目前，國內(nèi)的澆包運輸多為人工作業(yè)，一般運輸澆包要3?4人，人工作業(yè)既浪費人力且效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的動力控制澆鑄機構(gòu)。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其特征在于:底座上方固定連接有支架、行走減速電機，底座下方固定連接有滾輪，行走減速電機與滾輪相連，滾輪位于導(dǎo)軌之上，支架上方有旋轉(zhuǎn)裝置，支架一側(cè)固定連接有澆包減速電機，澆包減速電機與旋轉(zhuǎn)裝置相連，澆包位于支架之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置與支架相連，澆包前端有導(dǎo)流槽固定連接于支架之上，模具位于導(dǎo)流槽的前方。
[0005]進(jìn)一步地，所述行走減速電機功率為0.3?0.4kW。
[0006]進(jìn)一步地，所述滾輪移動速率為3.0?4.0m/min。
[0007]進(jìn)一步地，所述澆包減速電機功率為0.3?0.4kW。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過減速電機實現(xiàn)澆包機構(gòu)的自動化控制，減少了人力勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，且回包速度快，提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0009]圖1是一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、底座，2、支架，3、行走減速電機，4、手柄，5、滾輪，6、旋轉(zhuǎn)裝置，7、澆包減速電機，8、導(dǎo)流槽，9、導(dǎo)軌，10、模具。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但本實用新型不局限于具體實施例。
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，底座I上方固定連接有支架2、行走減速電機3，行走減速電機3的功率為0.3kW，底座I下方固定連接有滾輪4，行走減速電機3與滾輪4相連，滾輪4位于導(dǎo)軌9之上，支架2上方有旋轉(zhuǎn)裝置5，支架2 —側(cè)固定連接有澆包減速電機7，澆包減速電機7的功率為0.3kW，澆包減速電機7與旋轉(zhuǎn)裝置5相連，澆包6位于支架2之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置5與支架2相連，澆包6前端有導(dǎo)流槽8固定連接于支架2之上，模具10位于導(dǎo)流槽8的前方。
[0014]加工時，設(shè)置滾輪4移動速率為3.0m/min,啟動機構(gòu)，滾輪4沿導(dǎo)軌9移向模具10，導(dǎo)流槽8前端深入模具10內(nèi)，澆包6在旋轉(zhuǎn)裝置5作用下翻轉(zhuǎn)傾倒鐵水，鐵水沿導(dǎo)流槽8流入模具10中，完成澆鑄過程。
[0015]實施例2
[0016]如圖1所示的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，底座I上方固定連接有支架2、行走減速電機3，行走減速電機3的功率為0.35kW，底座I下方固定連接有滾輪4，行走減速電機3與滾輪4相連，滾輪4位于導(dǎo)軌9之上，支架2上方有旋轉(zhuǎn)裝置5，支架2 —側(cè)固定連接有澆包減速電機7，澆包減速電機7的功率為0.35kW，澆包減速電機7與旋轉(zhuǎn)裝置5相連，澆包6位于支架2之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置5與支架2相連，饒包6前端有導(dǎo)流槽8固定連接于支架2之上，模具10位于導(dǎo)流槽8的前方。
[0017]加工時，設(shè)置滾輪4移動速率為3.5m/min，啟動機構(gòu)，滾輪4沿導(dǎo)軌9移向模具10，導(dǎo)流槽8前端深入模具10內(nèi)，澆包6在旋轉(zhuǎn)裝置5作用下翻轉(zhuǎn)傾倒鐵水，鐵水沿導(dǎo)流槽8流入模具10中，完成澆鑄過程。
[0018]實施例3
[0019]如圖1所示的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，底座I上方固定連接有支架2、行走減速電機3，行走減速電機3的功率為0.4kW，底座I下方固定連接有滾輪4，行走減速電機3與滾輪4相連，滾輪4位于導(dǎo)軌9之上，支架2上方有旋轉(zhuǎn)裝置5，支架2 —側(cè)固定連接有澆包減速電機7，澆包減速電機7的功率為0.4kW，澆包減速電機7與旋轉(zhuǎn)裝置5相連，澆包6位于支架2之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置5與支架2相連，澆包6前端有導(dǎo)流槽8固定連接于支架2之上，模具10位于導(dǎo)流槽8的前方。
[0020]加工時，設(shè)置滾輪4移動速率為4.0m/min，啟動機構(gòu)，滾輪4沿導(dǎo)軌9移向模具10，導(dǎo)流槽8前端深入模具10內(nèi)，澆包6在旋轉(zhuǎn)裝置5作用下翻轉(zhuǎn)傾倒鐵水，鐵水沿導(dǎo)流槽8流入模具10中，完成澆鑄過程。
【權(quán)利要求】
1.一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其特征在于:底座(I)上方固定連接有支架(2)、行走減速電機(3)，底座(I)下方固定連接有滾輪(4)，行走減速電機(3)與滾輪(4)相連，滾輪(4)位于導(dǎo)軌(9)之上，支架(2)上方有旋轉(zhuǎn)裝置(5)，支架(2) —側(cè)固定連接有澆包減速電機(7)，澆包減速電機(7)與旋轉(zhuǎn)裝置(5)相連，澆包(6)位于支架(2)之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置(5)與支架(2)相連，澆包(6)前端有導(dǎo)流槽⑶固定連接于支架(2)之上，模具(10)位于導(dǎo)流槽(8)的前方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其特征在于:所述行走減速電機(3)功率為0.3?0.4kffo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(4)移動速度為3.0?4.0m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心澆鑄機的澆鑄機構(gòu)，其特征在于:所述澆包減速電機(7)功率為0.3?0.4kffo
【文檔編號】B22D13-10GK204276849SQ201420703451
【發(fā)明者】張玉華, 張廣明, 丁國發(fā), 吳貞彬 [申請人]江蘇奧凱自動化設(shè)備技術(shù)有限公司