專利名稱：銅質(zhì)水管冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐用銅質(zhì)水管冷卻壁。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐爐體是由外殼體、連續(xù)排列的冷卻壁和內(nèi)襯耐火材料組成。早先的高爐冷卻壁是用灰口鑄鐵作為母材，中間鑄入鋼質(zhì)冷卻水管，在溫度變化引起的交變應(yīng)力作用下，這些作為母材的灰口鑄鐵很快會出現(xiàn)微小裂紋并逐漸擴(kuò)大，不能有效的保護(hù)水管，致使漏水。八十年代出現(xiàn)的高韌性球鐵作為母材雖然有了明顯的改觀，但仍然滿足不了延長使用壽命的要求。鑒于銅具有良好的導(dǎo)熱、延伸性，特別是耐腐蝕性能，引發(fā)了人們采用銅質(zhì)冷卻壁，并且在國內(nèi)外均有較大發(fā)展，其使用壽命達(dá)到了20年以上。美中不足之處在于造價太高，是常規(guī)球鐵冷卻壁的5-6倍。因此，人們正期待著一種價格適中、性能接近銅質(zhì)冷卻壁的新型冷卻壁的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于滿足人們的要求，采用簡易方式，既改變傳統(tǒng)水管冷卻壁的現(xiàn)行結(jié)構(gòu)，又降低純銅冷卻壁的造價，并有效提高冷卻壁使用壽命，因此提供了一種銅質(zhì)水管冷卻壁。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下該銅質(zhì)水管冷卻壁，是在冷卻壁基體內(nèi)鑄入銅質(zhì)冷卻水管，且在面臨熱面的水管上焊有銅條。所焊銅條可為縱向、橫向或斜向銅條。
銅質(zhì)水管可采用圓管、扁圓管或其它異型管。
冷卻壁基體內(nèi)面為光面，或開燕尾槽搗打耐火料，或冷鑲、熱鑲及全覆蓋耐火磚。
冷卻壁基體采用灰鑄鐵、低鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼等制成。
銅質(zhì)水管冷卻壁是在傳統(tǒng)冷卻壁中以銅質(zhì)水管取代鋼質(zhì)水管，并在銅管上焊有縱向、橫向或斜向銅條，以擴(kuò)大導(dǎo)熱面積。再者，傳統(tǒng)的鋼質(zhì)水管冷卻壁為了防滲碳在其水管外層需涂以防滲碳涂料，該涂料層導(dǎo)熱性差，且與水管外表面存在空氣隙，致使熱阻增大。而銅質(zhì)水管冷卻壁則克服了這一缺點(diǎn)，銅和碳的親和力很小，無需涂防滲碳涂料，大大減少熱阻損失。本冷卻壁主要功能接近純銅冷卻壁，而造價降低了1/4左右，使用壽命大大提高。


附圖的圖面說明如下圖1為本實(shí)用新型縱向剖面圖圖2為本實(shí)用新型橫向截面圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例該銅質(zhì)水管冷卻壁，在冷卻壁基體(1)內(nèi)鑄入銅質(zhì)圓管(或扁圓管、其它異型管)冷卻水管(2)，在面臨熱面的銅質(zhì)水管(2)上并焊有橫向(或縱向、斜向)銅條(3)。鑄造時以特殊的冷卻方式使銅管(2)與銅條(3)不致熔化而又能與鑄鐵等基體材料緊密澆鑄成為一體。
冷卻壁基體(1)內(nèi)面可采用光面，或開燕尾槽搗打耐火料，或冷鑲、熱鑲及全覆蓋耐火磚。
冷卻壁基體(1)可采用灰鑄鐵、低鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼等制成。
權(quán)利要求1.一種高爐用銅質(zhì)水管冷卻壁，其特征是冷卻壁基體內(nèi)鑄入有銅質(zhì)冷卻水管，面臨熱面的水管上焊有銅條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)水管冷卻壁，其特征是面臨熱面的水管上焊有縱向、橫向或斜向銅條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)水管冷卻壁，其特征是銅質(zhì)水管采用圓管、扁圓管或其它異形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)水管冷卻壁，其特征是冷卻壁基體內(nèi)面是光面，或開燕尾槽搗打耐火料，或冷鑲、熱鑲及全覆蓋耐火磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)水管冷卻壁，其特征是冷卻壁基體采用灰鑄鐵、低鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼制成。
專利摘要一種高爐用銅質(zhì)水管冷卻壁，是在冷卻壁基體內(nèi)鑄入銅質(zhì)冷卻水管，且在面臨熱面的水管上焊有縱向、橫向或斜向銅條。該冷卻壁是在傳統(tǒng)冷卻壁中以銅質(zhì)水管取代鋼質(zhì)水管，并焊接銅條，以擴(kuò)大導(dǎo)熱面積。再者，傳統(tǒng)的鋼質(zhì)水管冷卻壁為了防滲碳在其水管外層需涂以防滲碳涂料，該涂料層導(dǎo)熱性差，且與水管外表面存在空氣隙，致使熱阻增大。而銅質(zhì)水管冷卻壁則克服了這一缺點(diǎn)，銅和碳的親和力很小，無需涂防滲碳涂料，大大減少熱阻損失。本冷卻壁主要功能接近純銅冷卻壁，而造價降低了1/4左右，使用壽命大大提高。
文檔編號C21B7/00GK2611385SQ0323585
公開日2004年4月14日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者張明正, 沈猛, 趙占偉, 王曉華, 鄭月勝, 李云超 申請人:漯河中貫冶金機(jī)械有限公司