專利名稱：用于高溫?zé)频拇纱u的表面加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工高溫?zé)频拇纱u的表面加工機(jī)，更具體地說，涉及一種改進(jìn)的表面加工機(jī)，該表面加工機(jī)能夠以更加簡單的操作對(duì)這樣的瓷磚進(jìn)行表面加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)提供了多種用來對(duì)石材進(jìn)行表面加工的機(jī)器。這樣的機(jī)器傳統(tǒng)上使用金剛石磨削輥，其中耐磨材料圍繞輥?zhàn)拥膱A柱形表面沿螺旋狀路徑延伸，以便切削待加工石材的整個(gè)表面。盡管刀具包絡(luò)線的母線在加工期間的任何時(shí)刻只用其螺旋線的一部分接觸工件表面，由于接觸點(diǎn)在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)始終沿螺旋線連續(xù)移動(dòng)，因此切削動(dòng)作仍然會(huì)影響到所述母線跨越的整個(gè)工件區(qū)域。最終結(jié)果是立即加工母線跨越的整個(gè)表面。然而，配備有這樣的輥?zhàn)拥谋砻婕庸C(jī)僅限于將高壓力施加于工件材料，致使功率需求增加、金剛石耐磨材料損耗。由于無法提供總體上免于變形、不會(huì)張緊材料超過其斷裂點(diǎn)的帶傳送裝置，工件材料的脆弱性質(zhì)會(huì)對(duì)所消耗的功率以及產(chǎn)品的產(chǎn)量形成制約。這意味著必須將數(shù)量受控的功率傳遞到每根磨削輥。
本技術(shù)領(lǐng)域中同樣已知的是用于花崗巖板的校準(zhǔn)機(jī)，所述花崗巖板位于諸組合磨削輪的上游，具有由一組形成有徑向齒的盤狀刀具構(gòu)成的一對(duì)開槽輥，以便對(duì)平板表面表面加工并且通過沿平板的進(jìn)給方向切槽來按照厚度對(duì)它校準(zhǔn)。在平板的背面進(jìn)行加工，如果需要的話，可以在該表面上留下諸隆起，以便在后來以更有效的方式將平板固定于地基。隨后在磨削工位，用單塊金剛石磨削環(huán)板對(duì)平板進(jìn)行平整，如果有必要的話，磨平諸槽之間的隆起，以完成加工。
然而，這種校準(zhǔn)機(jī)的性能并不能證明螺旋磨削輥式校準(zhǔn)機(jī)得到了較大改進(jìn)，這主要是因?yàn)椴⑴旁O(shè)置在所述開槽輥上的大量盤件難以對(duì)制造的足夠數(shù)量的狹窄凹槽和隆起進(jìn)行調(diào)整。通過減少盤件的數(shù)量可以更精確地加工平板表面，但形成在平板表面上的隆起會(huì)變得更寬，藉此顯著降低金剛石磨削環(huán)板的工作速率。
另外，上述現(xiàn)有技術(shù)在應(yīng)用于高溫?zé)频拇纱u表面?zhèn)榷皇腔◢弾r板的背面?zhèn)葧r(shí)，如果隆起之間將要獲得的深度過于接近的話，則需要頻繁地調(diào)節(jié)工具，并且要防止現(xiàn)代的垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部的生產(chǎn)潛力被完全用盡，這是因?yàn)樯疃炔町悤?huì)影響到產(chǎn)量和用于這些頭部的最新旋轉(zhuǎn)磨削工具的移動(dòng)有效性。
最后，鑒于具有金剛石磨削環(huán)板磨具的上述傳統(tǒng)校準(zhǔn)機(jī)會(huì)在背面?zhèn)饶ハ鞒黾庸げ痪_之處(無法觀察到)，對(duì)于高溫?zé)频拇纱u，機(jī)加工可以通過去除大約為十分之幾毫米的一表面層來獲得期望的制造圖案或標(biāo)志。該表面層通常以起皺狀態(tài)離開爐窖，這種起皺狀態(tài)是先前的瓷磚模制步驟以及焙烘步驟本身造成的結(jié)果。同樣，高溫?zé)频拇纱u被整平，從而為隨后的拋光操作獲得所需的平整度，以使它們的表面?zhèn)纫宰畲蟮木缺黄秸?br> 用于高溫?zé)频拇纱u的表面加工機(jī)可以改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，其可以通過增加產(chǎn)量和減少功率消耗和/或金剛石耐磨材料的損耗率來克服上述缺陷。
考慮到上述情況，急需一種用于高溫?zé)频拇纱u的表面加工機(jī)來解決這些技術(shù)問題，該表面加工機(jī)在不傷害工件的情況下具有高產(chǎn)量能力，藉此避免在表面加工機(jī)之前發(fā)生由于錯(cuò)誤或不恰當(dāng)?shù)募庸に斐傻耐９ぁ?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過設(shè)置一種用于高溫?zé)频拇纱u的表面加工機(jī)來解決技術(shù)問題，它包括一用于支承的結(jié)構(gòu)，以及設(shè)定一開槽工位處的至少一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的切削深度的結(jié)構(gòu)，所述輥的軸線橫越過承載在一帶傳送裝置上的所述瓷磚的進(jìn)給路徑；所述輥包括多個(gè)形成有金剛石作為尖端的切削齒的盤件，并且使所述瓷磚并排間隔；以及一表面加工工位，該表面加工工位包括多個(gè)垂直軸磨削輪，所述諸輪具有耐磨金剛石作為尖端的工具，表面加工機(jī)的特征在于，具有金剛石作為尖端的切削齒的所述盤件在一組裝有輥?zhàn)拥谋P件中具有相同的工作直徑，所述齒的切削邊緣具有非常接近的相同周長，并且由適當(dāng)?shù)哪湍ゲ牧现瞥桑允挂唤M裝有輥?zhàn)拥谋P件中的切削邊緣均勻磨損；由具有金剛石作為尖端的切削齒的盤件構(gòu)成的所述輥承載在一共用支承結(jié)構(gòu)上，所述結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)高度，用于設(shè)定瓷磚中的工具切削深度；所述輥中的至少兩根輥沿瓷磚前進(jìn)的方向彼此相鄰，并且被設(shè)定和/或側(cè)向調(diào)節(jié)為使由先前的諸輥之一的盤件在瓷磚表面切削的槽與相繼的諸輥的盤件切削的槽相關(guān)聯(lián)；被切削的所述槽的深度相同或非常接近于一設(shè)定深度；所述結(jié)構(gòu)可以圍繞一平行軸沿一橫越工件表面的進(jìn)給方向的方向樞轉(zhuǎn)到工件表面，并且與一用于調(diào)整和阻止結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置相關(guān)聯(lián)，以適應(yīng)于所述工位處的諸輥的可變切削直徑；所述磨削輪包括安裝有金剛石作為尖端的切削工具的旋轉(zhuǎn)頭部，所述切削工具自身在所述頭部上旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，具有金剛石作為尖端的切削齒的所述盤件在安裝于成對(duì)輥上的盤件組中具有全部相同的切削直徑。
在另一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述用于調(diào)整和阻止結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置包括一可設(shè)定的系桿，所述系桿用于細(xì)調(diào)所述樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該系桿的一端在所述樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上樞轉(zhuǎn)相連，另一端與開槽工位的機(jī)架樞轉(zhuǎn)相連。
在另一個(gè)較佳實(shí)施例中，具有相等切削寬度的盤件的所述諸輥以選定的間距橫向設(shè)置，根據(jù)所用盤件和輥的數(shù)量和相應(yīng)切削邊緣的寬度，在最終形成的諸槽之間產(chǎn)生寬度基本相等的隆起或小塊。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，具有金剛石作為尖端的切削齒盤件的諸輥沿瓷磚的進(jìn)給方向分成第一和第二成對(duì)輥，用于將待加工瓷磚旋轉(zhuǎn)90度的裝置設(shè)置在所述成對(duì)輥之間。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部安裝工具用于圍繞一水平或近似水平，或者一垂直或近似垂直的軸線旋轉(zhuǎn)。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，除安裝在樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上的所述兩根輥以外，還設(shè)置了一具有金剛石作為尖端的切削齒盤件的第三輥，所述諸輥全部安裝在一高度可調(diào)節(jié)的支腳上，所述第三輥可以單獨(dú)地在所述高度可調(diào)節(jié)支腳上進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，一與由所述帶齒盤狀成對(duì)輥構(gòu)成的開槽工位分離的機(jī)架承載有一附加的成對(duì)輥，所述附加的成對(duì)輥與用于使待加工瓷磚旋轉(zhuǎn)90度的裝置相關(guān)聯(lián)，藉此將一開槽工位轉(zhuǎn)變?yōu)閳D9所示的四輥式布置。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，帶齒盤狀輥由通過安裝托架安裝的電動(dòng)機(jī)可旋轉(zhuǎn)地帶驅(qū)動(dòng)，所述安裝托架設(shè)置在承載成對(duì)輥的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，或者設(shè)置在用于單根輥的可調(diào)節(jié)支腳上。
在又一個(gè)較佳實(shí)施例中，在瓷磚前進(jìn)運(yùn)動(dòng)停止時(shí)使所述諸輥退回的圓柱形致動(dòng)器設(shè)置在高度調(diào)節(jié)裝置與可調(diào)節(jié)支腳或樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之間。


僅為示意起見，在所附的七張圖中示出了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，其中圖1是本發(fā)明的表面加工機(jī)中處于開槽工位的成對(duì)的帶齒盤狀輥的立體圖，其被圖示成在對(duì)下方的幾塊瓷磚進(jìn)行作業(yè)；圖2是從立體角度看到的開槽工位和用于所述帶齒盤狀輥的支承結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖，所述支承結(jié)構(gòu)可以沿截面和高度方向樞轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；圖3是本發(fā)明的表面加工機(jī)的立體圖，開槽工位與配備有垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部的表面加工工位共用一機(jī)架；圖4是處于下一階段的瓷磚的局部側(cè)平面圖，用帶齒盤狀輥進(jìn)行隆起和凹槽的形成操作；圖4A是凸起的瓷磚的側(cè)平面圖，圖4B是凹入的瓷磚的類似示圖；圖5是圖4的瓷磚的局部平面圖，該圖突出了設(shè)置在副表面層中的圖案、標(biāo)記或裝飾；圖6是位于開槽工位的另一種輥?zhàn)硬贾玫钠矫鎴D，用聚集在每根輥一側(cè)的諸帶齒盤件來代替相互交錯(cuò)的帶齒盤件；圖7是位于開槽工位的又一種輥?zhàn)硬贾玫钠矫鎴D，用聚集在一輥中間和另一輥兩側(cè)的諸帶齒盤件來代替相互交錯(cuò)的帶齒盤件；圖8是位于開槽工位的又一種輥?zhàn)硬贾玫钠矫鎴D，第一對(duì)帶齒盤件相互交錯(cuò)并且跟有一輥，該輥的諸帶齒盤件聚集在其兩端以便在兩尺寸的瓷磚上作業(yè)；圖9是位于開槽工位的輥?zhàn)硬贾玫钠矫鎴D，其布置適合于校準(zhǔn)瓷磚的厚度，并具有四根帶齒盤狀輥的機(jī)器，所述盤狀輥成對(duì)設(shè)置，且使用一使置于其間的瓷磚旋轉(zhuǎn)90度的傳統(tǒng)裝置；以及圖10是用于支承和設(shè)置圖8中布置的諸開槽、帶齒的盤狀輥的結(jié)構(gòu)的側(cè)平面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了待表面加工的瓷磚1。一第一輥2包括形成有金剛石作為尖端的切削齒4的盤件3，該第一輥被圖示成處于切削瓷磚5中的一第一組槽6的動(dòng)作中。沿著待加工瓷磚的前進(jìn)方向A的一第二輥7包括具有切削齒4的諸盤件3，所述切削齒沿橫向交錯(cuò)，并且沿著橫過方向A的方向與先前的諸盤件交錯(cuò)，該第二輥被圖示成處于對(duì)瓷磚8開設(shè)一第二組槽9的動(dòng)作中，以使相鄰槽之間的隆起10的寬度尺寸減少。所述輥?zhàn)?和7旋轉(zhuǎn)支承在用于其相應(yīng)軸的軸承11上。
圖2示出了其上安裝有所述軸承11的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)12，輥?zhàn)?、7也與其安裝在一起。該結(jié)構(gòu)具有一樞軸13，所述樞軸被設(shè)置成適應(yīng)于第一和第二輥之間的盤件直徑的變化，并且確保諸槽的深度一致，即，獲得期望的平整度。
結(jié)構(gòu)12具有一可設(shè)置的系桿14，該系桿可用于細(xì)致地調(diào)節(jié)其樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該系桿的一端與樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)12樞轉(zhuǎn)相連，另一端與開槽工位16的機(jī)架15上某個(gè)位置相連。結(jié)構(gòu)12藉助一用于調(diào)節(jié)盤件2、7的垂直切削位置的傳統(tǒng)裝置17進(jìn)行垂直定位；裝置17還可以在所述平整度調(diào)節(jié)之后用于設(shè)置結(jié)構(gòu)12的樞軸13的垂直位置。
圖2還示出了通過帶傳動(dòng)裝置19來旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?、7的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)18。每個(gè)電動(dòng)機(jī)18和相應(yīng)的傳動(dòng)裝置19通過安裝托架20連接于樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)12，所述安裝托架被設(shè)置成與均勻張緊傳動(dòng)帶的結(jié)構(gòu)12一起樞轉(zhuǎn)。圓柱形致動(dòng)器21被設(shè)置在高度調(diào)節(jié)裝置17與所述樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的接點(diǎn)處，以便在工件前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中斷期間使輥2、7迅速退回。還示出了用于將冷卻劑進(jìn)給到輥?zhàn)?、7上的傳統(tǒng)裝置22。
圖3示出了表面加工機(jī)的軌道23，其上擱置有帶運(yùn)送裝置24，以使待加工的瓷磚1前進(jìn)。還示出了表面加工工位25，其位于開槽工位16的下游，在本示例中，該表面加工工位25包括一組三個(gè)傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)頭部26，以及相應(yīng)的傳動(dòng)裝置27和作業(yè)深度調(diào)節(jié)器28。
圖4、4A和4B示出了瓷磚底側(cè)上的標(biāo)志29，用以增強(qiáng)瓷磚1在其底面表面上的保持力，以及盤件3上的齒4的深度尺寸或范圍D，用以顯現(xiàn)任何瓷磚圖案、標(biāo)記、裝飾或顏色30，如圖5所示，在先前的加工步驟期間，它們?cè)诖纱u1中保持半隱藏狀態(tài)。
圖6示出了開槽工位16的另一個(gè)實(shí)施例。該圖示出了一瓷磚31，該瓷磚31由一第一輥32對(duì)其切割開槽34，所述第一輥具有聚集在一輥端部33的諸帶齒盤件3。還示出了由一第二輥35對(duì)瓷磚38切削開槽37，該第二輥具有聚集于其端部36的諸帶齒盤件3，所述端部與第一輥32的端部33相對(duì)。
圖7示出了開槽工位16的另一個(gè)實(shí)施例，其中一輥39對(duì)一瓷磚42切削開槽41，所述輥39配備有聚集在其中間部40的諸帶齒盤件3。一第二輥43具有聚集于任何一個(gè)輥端部的諸帶齒盤件3，該第二輥可以對(duì)一瓷磚46下方的諸側(cè)邊區(qū)域(band)切削開槽44。
圖8示出了開槽工位16的另一個(gè)實(shí)施例。該圖示出了比用于兩尺寸的瓷磚1和48的開槽工位49中的輥?zhàn)?、7更寬的瓷磚48的中間區(qū)域47。另外，一第三輥51具有聚集于任何一個(gè)輥端部52的諸帶齒盤件3，該第三輥在瓷磚48的諸側(cè)邊區(qū)域50切削開槽53。
圖9示出了又一個(gè)開槽工位54，在這情況下，多個(gè)部分之一包括具有諸帶齒盤件3的輥2、7的第一成對(duì)輥55，用以在瓷磚5、8中切削第一組槽6、9。第一成對(duì)輥55的下游設(shè)置有一用于將瓷磚57旋轉(zhuǎn)90度(N)的傳統(tǒng)裝置56。具有諸帶齒盤件3的輥?zhàn)?、7的第二成對(duì)輥58設(shè)置在瓷磚旋轉(zhuǎn)裝置56之后，用以在瓷磚61、62中切削與第一組槽交叉的第二組槽58、60。圖中還示出了在第一成對(duì)輥55的槽6、9與第二成對(duì)輥58的槽59、60的交叉處形成的許多小塊63。
圖10示出了通過高度調(diào)節(jié)裝置17以可調(diào)節(jié)方式支承開槽工位48的諸輥的機(jī)架59，和一可垂直移動(dòng)的支腳60，該支腳一方面支承所述樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)12和所述輥2、7，另一方面支承單根輥51，所述輥51被做成可以通過一類似的高度調(diào)節(jié)裝置61獨(dú)立于所述支腳60進(jìn)行調(diào)節(jié)，高度調(diào)節(jié)裝置61可以將輥51完全升高。
本發(fā)明的表面加工機(jī)的運(yùn)行如下。由帶輸送器沿方向A向前移動(dòng)工件。一旦到達(dá)第一輥2下方，諸盤件3的金剛石作為尖端的切削齒對(duì)瓷磚5的表面切削間隔相等的第一組槽6，由于瓷磚表面不平，所述槽的垂直尺寸各不相同，但均可以達(dá)到瓷磚的相同深度尺寸D。一旦完成第一輥2下方的操作，將瓷磚8運(yùn)送到第二輥7，該第二輥使用其金剛石作為尖端的切削齒4切削與第一組槽6交錯(cuò)的第二組槽9，藉此減少隆起10在與方向A垂直的方向上的寬度。
一旦完成開槽工位16處的操作，瓷磚8隨后將前進(jìn)到一表面加工工位，在該處，垂直軸磨削頭部26將瓷磚8上的諸隆起10去除。這些頭部可以為任何已知類型，例如杯狀輪、圓柱形輥或斜輥。根據(jù)頭部類型、工件材料和所用耐磨材料施加切削動(dòng)作，因而表面加工工位25需要數(shù)量更多或更少的旋轉(zhuǎn)頭部，以適應(yīng)于上述變量。由于頭部的金剛石耐磨材料只與工位16的開槽操作所留下的所述諸隆起10或小塊63的接觸點(diǎn)處被保持到達(dá)工件，而不是貫穿其母線，因此它可以在最佳工況下作業(yè)。這樣可以最佳地使用作業(yè)特性，并且使頭部耐磨材料連續(xù)地自打磨(self-dressing)，但在完全平整的表面上作業(yè)時(shí)是無法滿足這樣的條件的。
一旦在瓷磚8上獲得平整表面就應(yīng)當(dāng)停止表面加工操作。這可以容易地從表面加工工位25的最后一個(gè)頭部26的功率需求迅速增加察覺到，此時(shí)將會(huì)對(duì)瓷磚8的整個(gè)表面加工，而不是僅對(duì)其諸隆起10進(jìn)行加工。錯(cuò)誤地設(shè)定開槽工位處的輥盤件3的作業(yè)深度會(huì)導(dǎo)致位于最后一個(gè)頭部前方的垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部處的功率需求增加，并隨后進(jìn)行不夠經(jīng)濟(jì)有利的加工。此外，通常要根據(jù)頭部和所用耐磨材料的種類來延長作業(yè)時(shí)間。
此時(shí)，瓷磚的表面加工操作結(jié)束，并且瓷磚將顯示制造商所要求的任何圖案、標(biāo)記、顆?；蝾伾?0。
除了由前方輥32、39切削的槽34、41僅與由后方輥35、43切削的槽37、44并排以外，圖6和7的實(shí)施例的開槽工位的操作與上述工位16的操作類似。在任一情況下，如先前所述的那樣留有將要在后面的表面加工工位加工的諸隆起10。并且，由于任何一根輥的盤件3可以只在瓷磚表面31、38、42、46的一部分上作業(yè)，施加的切削功率會(huì)在作業(yè)輥之間再分配，降低了施加在瓷磚上的壓力所產(chǎn)生的瓷磚受力，并且使藉助齒4的金剛石作為尖端的切削邊緣所進(jìn)行的切削動(dòng)作改善。
除了先前提到的關(guān)于具有交錯(cuò)盤件3的輥2和7以外，圖8實(shí)施例的操作包括關(guān)于跨越中間和側(cè)邊區(qū)域47、50切削的設(shè)置，以便對(duì)尺寸較大的瓷磚48進(jìn)行加工。開槽工位49可以非常迅速地改變尺寸，并且還適于只使用輥2和7在尺寸較小的瓷磚中切削諸槽，例如瓷磚1，這些輥被設(shè)置成對(duì)與瓷磚1一樣寬的中間區(qū)域47進(jìn)行加工，而輥51則保持不動(dòng)，它被設(shè)計(jì)和設(shè)定為只對(duì)尺寸較大的瓷磚48的側(cè)邊區(qū)域50進(jìn)行加工?？紤]到每根輥的齒3所經(jīng)受的磨損程度不同，為了從一個(gè)尺寸改變到另一個(gè)尺寸，盡管輥51保持在瓷磚加工操作之外，但還是可以通過裝置61將該輥單獨(dú)調(diào)整到尺寸D，從而迅速地設(shè)置與成對(duì)輥2、7相同的作業(yè)深度。
如圖9所示，使對(duì)于瓷磚有利的多個(gè)開槽工位54的實(shí)施例操作用第一成對(duì)輥55切削由隆起10形成的槽6、9。然后通過旋轉(zhuǎn)裝置56將瓷磚旋轉(zhuǎn)90度(N)，以使隆起10垂直地位于第二成對(duì)輥58下方。藉助第二成對(duì)輥來切削槽59、60，以便在待加工的瓷磚62的表面上形成許多小塊63。這些小塊因而易于在隨后的表面加工工位處被去除。與去除隆起10有關(guān)的如上所述的相同有利情況也被應(yīng)用于小塊63。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可以概括如下。表面加工機(jī)的開槽工位16、49、54可以在瓷磚表面迅速達(dá)到期望的深度D，在破壞高溫?zé)频谋砻鎸又螽a(chǎn)生其后拋光所需的平整度。通過只將切削功率集中在諸槽上，可以采用比應(yīng)用在螺旋狀磨削圖案輥上的更為堅(jiān)硬的金剛磨石，從而改進(jìn)耐用性和用于去除相同數(shù)量的材料的切削功率需求。由于旋轉(zhuǎn)頭部只在隆起10或小塊63上作業(yè)，并沒有跨越整個(gè)瓷磚表面，因此，在有垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部的隨后的工位實(shí)施表面加工操作更適合所用金剛磨石的切削特性。最后，由于去除相同數(shù)量的材料所用的功率可以下降至50％或更少，因此用于表面加工操作的全部功率需求的減少也是相當(dāng)重要的。
如上所述，開槽工位可以包括多于兩根輥，所述輥安裝了具有金剛石作為尖端的切削齒的一組盤件。然而，該開槽工位將是一復(fù)雜且昂貴的結(jié)構(gòu)，只能被產(chǎn)量和靈活操作所帶來的益處部分彌補(bǔ)。換句話說，盡管增加輥的數(shù)量可以使益處增多，但它們與數(shù)量之間不直接成比例關(guān)系。如上所述，至多兩、三或四根輥是一個(gè)較佳的數(shù)量，結(jié)構(gòu)成本的增加超出了它可以帶來的益處。
用于諸輥的較佳作業(yè)工況是在開槽工位16、49和54處的工件表面——瓷磚1、5、8、31、38、42、46、48、61和62—切削全部相同的深度，以使槽6、9、34、37、41、44、53、59和60以同一個(gè)尺寸D進(jìn)入表面加工工位25，使作業(yè)更為均勻地分布在表面加工頭部之間。萬一輥切削深度由于錯(cuò)誤調(diào)節(jié)、不同的輥?zhàn)又睆交蜥槍?duì)適應(yīng)不同類型的頭部設(shè)定的不同深度而不匹配的話，仍然可以完成瓷磚加工，不過沒有處在關(guān)于功率消耗和/或表面加工工位25的旋轉(zhuǎn)頭部上的金剛石切削材料的磨損等最佳可行工況之下。由于隆起10或小塊63的作業(yè)寬度變大，這樣一種較差的效率狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致表面加工工位中的最后一個(gè)旋轉(zhuǎn)頭部的負(fù)荷增加。因而，切削深度尺寸D允許有不超過十分之幾毫米的變化。
因此，只能以常用方式來單獨(dú)支承位于開槽工位49的、具有金剛石作為尖端的切削齒4的單根輥51，以使開槽工位產(chǎn)生的切削尺寸D的差異最小化。有利的是，所述輥51承載在一可調(diào)節(jié)的支腳60上，而不是直接承載在機(jī)架59上，所述支腳還承載成對(duì)輥2、7，它們自身支承在樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)12上，并且可以如上文所述的那樣進(jìn)行調(diào)節(jié)。因而，能以與先前的工位16相同的方式調(diào)節(jié)三輥式開槽工位49，并且在初步調(diào)節(jié)輥齒3的不同磨損率之后一同相對(duì)于待加工的一瓷磚48進(jìn)行設(shè)置。
齒4的切削寬度在一根輥的盤件3與另一根輥的盤件之間，或者在同一根輥的盤件3之間彼此不同，以便根據(jù)表面加工工位25中使用的旋轉(zhuǎn)頭部的去除能力從瓷磚的選定區(qū)域中去除數(shù)量更多的材料，例如從其加工區(qū)域的側(cè)邊區(qū)域或中間區(qū)域去除更多材料。最終形成的隆起10或小塊60在所述不同的工件區(qū)域中不具有相同的寬度，并且適合于垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部的切削特性的差異。然而，即使諸槽和隆起或小塊具有不同的寬度，目標(biāo)工況可以是連續(xù)交替的諸槽和隆起10或小塊63。
此外，具有金剛石作為尖端的切削齒盤件3的所述諸輥可具有不同的直徑，它們的齒的數(shù)量也可以不同。如上所述，如果對(duì)相同的切削深度進(jìn)行調(diào)節(jié)的話，它們可以使用在相同的開槽工位16、49或54中。
因此，可以調(diào)節(jié)切削速率以適合于所用耐磨材料的直徑和類型，并且可以在同一工位中的諸輥之間彼此不同。最后，為便于維護(hù)，每根輥必須配備有帶槽盤件，其切削邊緣具有幾乎相等的周長和相同或良好配合的耐磨材料，以使它們均勻地磨損且不需要頻繁維護(hù)。
實(shí)施本發(fā)明時(shí)，在不背離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下，材料、尺寸和構(gòu)造細(xì)節(jié)可以不限于先前所述，而是可以用工程上的等價(jià)物作為代替。
因而，正如將表面加工工位25設(shè)置于其后那樣，可以將開槽工位16、49或54構(gòu)建在分離結(jié)構(gòu)15、23、59上，以達(dá)到以下目的更新現(xiàn)有的具有磨削旋轉(zhuǎn)頭部26的校準(zhǔn)和/或表面加工機(jī)，并改進(jìn)它們的輸出和操作靈活性，即，根據(jù)以上說明使其適合用作瓷磚表面加工流水線中的開槽和表面加工工位。
權(quán)利要求
1.一種用于高溫?zé)频拇纱u(1)的表面加工機(jī)，該表面加工機(jī)包括一用于支承的結(jié)構(gòu)(23、15)，以及設(shè)定一開槽工位(16)處的至少一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的切削深度的結(jié)構(gòu)(17)，所述輥的軸線橫越過承載在一帶傳送裝置(24)上的所述瓷磚的橫進(jìn)給路徑(A)；所述輥包括多個(gè)形成有金剛石作為尖端的切削齒(4)的盤件(3)，并且使所述瓷磚并排間隔；以及一表面加工工位(25)，該表面加工工位包括多個(gè)垂直軸磨削輪，所述諸輪具有耐磨金剛石作為尖端的工具，其特征在于，具有金剛石作為尖端的切削齒的所述盤件(3)在一組裝有輥?zhàn)拥谋P件(2、7；32、35；39、43；51)中具有相同的工作直徑，所述齒(4)的切削邊緣具有非常接近的相同周長，并且由適當(dāng)?shù)哪湍ゲ牧现瞥?，以使一組裝有輥?zhàn)拥谋P件中的切削邊緣均勻磨損；由具有金剛石作為尖端的切削齒的盤件構(gòu)成的所述輥(2、7)承載在一共用支承結(jié)構(gòu)(12)上，所述結(jié)構(gòu)(17)可調(diào)節(jié)高度，用于設(shè)定瓷磚中的工具切削深度；所述輥(2、7；32、35；39、43；51) 中的至少兩根輥沿瓷磚前進(jìn)的方向彼此相鄰，并且被設(shè)定和/或側(cè)向調(diào)節(jié)為使由先前的諸輥之一(2、32、39)的盤件(3)在瓷磚表面切削的槽(6、34、41、59)與相繼的諸輥(7、35、43和52)的盤件切削的槽(9、37、44、53、60)相關(guān)聯(lián)；被切削的所述槽(10)的深度(D)相同或非常接近于一設(shè)定深度；所述結(jié)構(gòu)(12)可以圍繞一平行軸(13)沿一橫越工件表面的進(jìn)給方向(A)的方向樞轉(zhuǎn)到工件表面，并且與一用于調(diào)整和阻止結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置(14)相關(guān)聯(lián)，以適應(yīng)于所述工位處的諸輥的可變切削直徑；所述磨削輪包括安裝有金剛石作為尖端的切削工具的旋轉(zhuǎn)頭部(26)，所述切削工具自身在所述頭部上旋轉(zhuǎn)。
2.如先前的權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，具有金剛石作為尖端的切削齒的所述盤件(3)在安裝于成對(duì)輥(16、49、55、58)上的盤件組中具有全部相同的切削直徑。
3.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，所述用于調(diào)整和阻止結(jié)構(gòu)(12)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置(14)包括一可設(shè)定的系桿(14)，所述系桿用于細(xì)調(diào)所述樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該系桿的一端在所述樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(12)上樞轉(zhuǎn)相連，另一端與開槽工位的機(jī)架(15)樞轉(zhuǎn)相連。
4.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，具有相等切削寬度的盤件(3)的所述諸輥以選定的間距橫向設(shè)置，根據(jù)所用盤件和輥的數(shù)量和相應(yīng)切削邊緣的寬度，在最終形成的諸槽之間產(chǎn)生寬度相等或幾乎相等的隆起(10)或小塊(63)。
5.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，具有金剛石作為尖端的切削齒盤件(3)的諸輥沿瓷磚(5、8、61、62)的進(jìn)給方向(A)分成第一和第二成對(duì)輥(55、58)，用于將待加工瓷磚旋轉(zhuǎn)90度(N)的裝置(56)設(shè)置在所述成對(duì)輥之間。
6.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，所述垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部安裝工具用于圍繞一水平或近似水平的軸線旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，所述垂直軸旋轉(zhuǎn)頭部安裝工具用于圍繞一垂直或近似垂直的軸線旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1至4中的任一權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，除安裝在樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(12)上的所述兩根輥(2、7)以外，還設(shè)置了一具有金剛石作為尖端的切削齒盤件(3)的第三輥(51)，所述諸輥全部安裝在一高度可調(diào)節(jié)的支腳(60)上，所述第三輥可以單獨(dú)地在所述高度可調(diào)節(jié)支腳(60)上進(jìn)行調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求1至4中的任一權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，一與由所述帶齒盤狀成對(duì)輥(2、7)構(gòu)成的開槽工位(16)分離的機(jī)架承載有一附加的成對(duì)輥(2、7)，所述附加的成對(duì)輥與用于使待加工瓷磚旋轉(zhuǎn)90度(N)的裝置(56)相關(guān)聯(lián)，藉此將一開槽工位轉(zhuǎn)變?yōu)閳D9所示的四輥式布置。
10.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，帶齒盤狀輥由通過安裝托架(20)安裝的電動(dòng)機(jī)(18)可旋轉(zhuǎn)地帶驅(qū)動(dòng)，所述安裝托架設(shè)置在承載成對(duì)輥(2、7)的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(12)上，或者設(shè)置在用于單根輥(51)的可調(diào)節(jié)支腳(60)上。
11.如先前的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的表面加工機(jī)，其特征在于，在瓷磚前進(jìn)運(yùn)動(dòng)(A)停止時(shí)使所述諸輥退回的圓柱形致動(dòng)器(21)設(shè)置在高度調(diào)節(jié)裝置(17)與可調(diào)節(jié)支腳(60)或樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(12)之間。
全文摘要
用于高溫?zé)频拇纱u(1)的表面加工機(jī)，它包括一用于支承的結(jié)構(gòu)(23、15)，以及設(shè)定一開槽工位(16)處的至少一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的切削深度的結(jié)構(gòu)(17)，所述輥的軸線橫越過承載在一帶傳送裝置(24)上的所述瓷磚的橫進(jìn)給路徑(A)；所述輥包括多個(gè)形成有金剛石作為尖端的切削齒(4)的盤件(3)；以及一表面加工工位(25)，該表面加工工位包括多個(gè)垂直軸磨削輪，所述諸輪具有耐磨金剛石作為尖端的工具，所述輥(2、7)承載在一共用支承結(jié)構(gòu)(12)上，所述結(jié)構(gòu)(17)可調(diào)節(jié)高度，用于設(shè)定瓷磚中的工具切削深度；所述結(jié)構(gòu)(12)可以圍繞一平行軸(13)沿一橫越表面的進(jìn)給方向(A)的方向樞轉(zhuǎn)到工件表面，并且與一用于調(diào)整和阻止結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置(14)相結(jié)合，以適應(yīng)于所述工位處的諸輥的可變切削直徑。
文檔編號(hào)B24B19/00GK1561281SQ02819438
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2002年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者路易吉·貝得利尼 申請(qǐng)人:路易吉·貝得利尼