專利名稱：煉鋼用熔鑄襯滑板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼用熔鑄襯滑板，屬煉鋼用耐火材料的制造技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有冶金行業(yè)用的鋼包滑板和中間包滑板，均采用高品質無機材料經破碎成顆粒狀或粉狀后在一定的配比下經整體壓制成型或澆注成型后燒結而成，這些高品質材料的原料均為人工提純或合成的原材料，如高純剛玉質或鋯剛玉、鋯莫來石材料加入一定量的石墨/鉻砂/鋯砂/碳化硅等制作而成。
上述制造方法由于工藝流程較長，生產成本相對較高；且成品的內部結構為顆粒狀與粉狀的結合體，整體結構不夠密實，各相材料間結合強度較低，影響其密度、氣孔率、高溫強度、蝕損指數等物理性能。
隨著冶金行業(yè)中新鋼種的不斷開發(fā)和冶煉工藝的進步，特別是高純凈鋼和高技術含量鋼種(如超低碳鋼和電工鋼等)生產工藝對滑板的成份、性能、使用壽命和成本提出了更高的要求，現(xiàn)有滑板已不能很好地滿足冶金工藝的要求。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，結構新穎的煉鋼用熔鑄襯滑板，能有效提高滑板的適用性能和使用壽命，降低成本，從而滿足現(xiàn)有熔煉工藝技術進步對滑板提出的更高要求。
本實用新型為煉鋼用熔鑄襯滑板，包括滑板本體，其特征在于滑板本體內還嵌設有熔鑄工作襯，熔鑄工作襯內設有注孔。
所述的熔鑄工作襯是將無機材料混和后，先熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進行澆鑄成型制成。所述熔鑄工作襯的厚度可為10～100毫米。所述熔鑄工作襯的寬度可為100～400毫米。
所述熔鑄工作襯的一個端面可凸出滑板本體的端面，形成凸臺。所述凸臺的高度可為3～30毫米。
所述熔鑄工作襯的一個端面可低于滑板本體的端面，形成凹槽。所述凹槽的深度可為3～30毫米。
所述熔鑄工作襯可由2～6個圓弧形工作襯拼接而成。
所述熔鑄工作襯的材料可以是氧化鎂系，鎂鋯系，鎂鋁系，鎂鋁鉻系，鎂鉻系，鎂鈣系，鎂鈣鋁系，氧化鋯系，鋯剛玉系，鋯莫來石系，剛玉系，鉻剛玉系，鈦剛玉系，鋁硅系，氧化硅系耐火材料的任一種或一種以上的混合物。
本實用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機結合的結構形式，設計合理，較好地發(fā)揮了滑板本體價廉實用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性，而將熔鑄技術應用于滑板工作襯的制造，能有效地發(fā)揮耐火材料內各種材質固有的優(yōu)異性能并將各自的優(yōu)異性能有機結合，使熔鑄工作襯具有高溫強度高、抗侵蝕性和耐火性能好等特性，提高了滑板的理化性能和適用效果，延長了使用壽命，解決了現(xiàn)有采用壓制成型或澆注成型后燒結而成的滑板存在的生產成本較高、理化性能較差、使用壽命短等問題。
本實用新型可用于制造鋼包上、下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對耐火材料的更高要求，促進冶金技術的進步和創(chuàng)新，并明顯提高冶金產品的質量。


圖1和圖2為本實用新型的整體結構剖視圖；圖3為圖2所示A-A面結構剖視圖。
圖中1為熔鑄工作襯，2為注孔，3為滑板本體，4為凸臺或凹槽。
具體實施方式
本實用新型主要由滑板本體3和嵌設于滑板本體內的熔鑄工作襯1等構成，熔鑄工作襯1內設有注孔2，其制造方法是先將無機材料混和后熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進行澆鑄制成內設有注孔2的熔鑄工作襯1，再將熔鑄工作襯1嵌入滑板本體3內。
權利要求1.一種煉鋼用熔鑄襯滑板，包括滑板本體(3)，其特征在于滑板本體內還嵌設有熔鑄工作襯(1)，熔鑄工作襯內設有注孔(2)。
2.按權利要求1所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述所述熔鑄工作襯(1)的厚度可為10～100毫米。
3.按權利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)的寬度可為100～400毫米。
4.按權利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于熔鑄工作襯(1)的一個端面可凸出滑板本體的端面，形成凸臺。
5.按權利要求4所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述凸臺的高度可為3～30毫米。
6.按權利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)的一個端面可低于滑板本體的端面，形成凹槽(4)。
7.按權利要求6所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述凹槽(4)的深度可為3～30毫米。
8.按權利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)可由2～6個圓弧形工作襯拼接而成。
9.按權利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(3)的材料可以是氧化鎂系，鎂鋯系，鎂鋁系，鎂鋁鉻系，鎂鉻系，鎂鈣系，鎂鈣鋁系，氧化鋯系，鋯剛玉系，鋯莫來石系，剛玉系，鉻剛玉系，鈦剛玉系，鋁硅系，氧化硅系耐火材料的任一種或一種以上的混合物。
專利摘要一種煉鋼用熔鑄襯滑板，屬煉鋼用耐火材料的制造技術領域，包括滑板本體(3)，其特征在于滑板本體內還嵌設有熔鑄工作襯(1)，熔鑄工作襯內設有注孔(2)，是將無機材料混和后，先熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進行澆鑄成型制成。本實用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機結合的結構形式，設計合理，較好地發(fā)揮了滑板本體價廉實用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性，提高了滑板的理化性能和適用效果，延長了使用壽命，本實用新型可用于制造鋼包上下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對耐火材料的更高要求，促進冶金技術的進步和創(chuàng)新，并明顯提高冶金產品的質量。
文檔編號B22D41/02GK2644050SQ0224085
公開日2004年9月29日 申請日期2002年7月3日 優(yōu)先權日2002年7月3日
發(fā)明者夏柏良, 薛軍柱, 王超美 申請人:中外合資上虞斯必康耐火材料有限公司