專利名稱：預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種用于連鑄設(shè)備的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利98119193號(hào)專利(名稱為連鑄設(shè)備的結(jié)晶器)是用于連鑄設(shè)備的結(jié)晶器，該結(jié)晶器是采用鍍層的方式在結(jié)晶管外側(cè)設(shè)有一種比結(jié)晶器管材料導(dǎo)熱性差的材料組成的鍍層，鍍層主要采用鍍鉻、鎳等金屬來提高銅套的高溫耐磨性能，從而達(dá)到提高銅套使用壽命。但無法提高銅套的機(jī)械強(qiáng)度，不能徹底解決結(jié)晶器沸騰事故。由于采用鍍層技術(shù)受鍍層的附合力影響，鍍層易局部失效造成銅套使用壽命下降，且鉻、鎳等金屬材料熱導(dǎo)率較低，直接蹤影響銅套的導(dǎo)熱生能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種改變結(jié)晶器銅套內(nèi)部組織，形成交錯(cuò)互補(bǔ)的組織形態(tài)，內(nèi)套采用高性能銅合金材料，提高了銅套的抗張抗壓等機(jī)械性能，同時(shí)保證了銅套高溫機(jī)械生能要求，能徹底解決銅套(穿孔)沸騰事故發(fā)生。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的至少有兩個(gè)相互套接、在其結(jié)合面鑲嵌形成一體的內(nèi)層和外層。所述的內(nèi)層和外層是采用不同的材料鑲嵌而成。由于采用預(yù)應(yīng)力壓制，使內(nèi)、外層鑲嵌為一體，徹底改變了結(jié)晶器銅套的的金屬組織，形成了交錯(cuò)互補(bǔ)的組織形態(tài)。
本實(shí)用新型也可采用三層，在內(nèi)層與外層之間鑲嵌有中間層，采用三層鑲嵌而成，至少有兩層材料是不相同的。。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過預(yù)應(yīng)力鑲層，使結(jié)晶器銅套形成多層次，不同組織結(jié)構(gòu)的復(fù)合整體，徹底改變了結(jié)晶器銅套的金屬內(nèi)部組織，形成了交錯(cuò)互補(bǔ)的組織形態(tài)，內(nèi)套采用高性能銅合金材料，提高了銅套的抗張抗壓等機(jī)械性能，同時(shí)保證了銅套高溫機(jī)械性能要求，能徹底解決銅套(穿孔)沸騰事故發(fā)生，安全生能好，生產(chǎn)成本低，結(jié)晶器的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，鋼生產(chǎn)效率得到提高；由于內(nèi)套采用整體預(yù)應(yīng)力鑲套技術(shù)，不存在局部附合力不均造成銅套失效(損壞)的問題。


附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖1是本實(shí)用新型為兩層結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型為三層結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括有內(nèi)套1、外套2。
至少有兩個(gè)相互套接、在其結(jié)合面3鑲嵌連為一體的內(nèi)層1和外層2。
所述的內(nèi)層1和外層2是采用不同的材料鑲嵌而成。
在附圖1所示的實(shí)施例中，結(jié)晶器由內(nèi)層1和外層2組成，內(nèi)層1與外層2采用預(yù)應(yīng)力鑲套形成一體，預(yù)應(yīng)力結(jié)合面為3。所述的內(nèi)層1是采用銅合金，所述的外層2是采用鉻銅合金。本實(shí)施例中，內(nèi)層1是采用耐高溫銅合金，所述的外層2是采用普通銅合金。
在實(shí)際使用中，也可以采用三層的結(jié)構(gòu)，如附圖2所示，即在內(nèi)層1與外層2之間鑲嵌有中間層4。采用三層鑲嵌而成，至少有兩層材料是不相同的。所述的內(nèi)層1是采用耐高溫銅合金，所述的外層2是采用鉻銅合金，所述的中間層4是采用銅合金。其中內(nèi)層1與中間層4形成預(yù)應(yīng)力復(fù)合面3，中間層4與外層2形成預(yù)應(yīng)力復(fù)合面5。
在實(shí)際制作中，所述的中間層4和外層2為不同牌號(hào)的銅合金或同一種合金材料制成。本實(shí)施例中，所述的內(nèi)層1是采用耐高溫銅合金，所述的中間層4和外層2為不同牌號(hào)的銅合金或同一牌號(hào)的銅合金。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于至少有兩個(gè)相互套接、在其結(jié)合面(3)鑲嵌形成一體的內(nèi)層(1)和外層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)和外層(2)是采用不同的材料鑲嵌而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)是采用銅合金，所述的外層(2)是采用鉻銅合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)是采用耐高溫銅合金，所述的外層(2)是采用普通銅合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于采用三層鑲嵌而成，在內(nèi)層(1)與外層(2)之間鑲嵌有中間層(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于采用三層鑲嵌而成，至少有兩層材料是不相同的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)是采用耐高溫銅合金，所述的外層(2)是采用鉻銅合金，所述的中間層(4)是采用銅合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)是采用銅合金，所述的中間層(4)和外層(2)為不同牌號(hào)的銅合金或同一種合金材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特征在于所述的內(nèi)層(1)是采用耐高溫銅合金，所述的中間層(4)和外層(2)為不同牌號(hào)的銅合金或同一牌號(hào)的銅合金。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力結(jié)晶器復(fù)合銅套，其特點(diǎn)是至少有兩個(gè)相互套接、在其結(jié)合面鑲嵌連為一體內(nèi)層和外層。所述的內(nèi)層是采用銅合金，所述的外層是采用鉻銅合金。也可采用三層，在內(nèi)層與外層之間鑲嵌有中間層。其優(yōu)點(diǎn)是通過預(yù)應(yīng)力鑲層，使結(jié)晶器銅套形成多層次，不同組織結(jié)構(gòu)的復(fù)合整體，徹底改變了結(jié)晶器銅套的金屬內(nèi)部組織，形成了交錯(cuò)互補(bǔ)的組織形態(tài)，內(nèi)套采用高性能銅合金材料，提高了銅套的抗張抗壓等機(jī)械性能，同時(shí)保證了銅套高溫機(jī)械性能要求，能徹底解決銅套(穿孔)沸騰事故發(fā)生，安全性能好，生產(chǎn)成本低，結(jié)晶器的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，鋼生產(chǎn)效率得到提高；由于內(nèi)套采用整體預(yù)應(yīng)力鑲套技術(shù)，不存在局部附合力不均造成銅套失效(損壞)的問題。
文檔編號(hào)B22D11/04GK2538452SQ0223366
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
發(fā)明者黃光雷 申請(qǐng)人:黃光雷