專利名稱：連鑄中間罐鋼水凍塊松動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)中頂松中間罐鋼水凍塊的液壓松動(dòng)裝置，歸屬B22D11/00類。
背景技術(shù)：
解決臺(tái)金連鑄生產(chǎn)中中間罐鋼水凍塊(或凍層)的松動(dòng)問題一直是冶金工程技術(shù)人員需解決的難題，當(dāng)連鑄生產(chǎn)順利時(shí)，中間罐中的鋼水全部澆注成鑄坯，中間罐中不會(huì)殘留鋼水，余下的渣子很好處理；而當(dāng)連鑄生產(chǎn)不順或發(fā)生其他意外事故不能讓鋼水及時(shí)回爐而凍結(jié)在中間罐底層形成凍塊時(shí)，這層凍塊會(huì)與連鑄中間罐壁或與中間罐的耐火層牢固地粘結(jié)在一起，要使這層鋼水凍層從中間罐中脫離出來，目前還沒有很合理的裝置，通常采用的方式是用橋式吊車將口朝下的中間罐從空中自然跌落，靠落下的力量使凍塊從中間罐中脫離出來，這種操作的最大缺點(diǎn)是摔坯罐體，損壞地面，是一種不可推廣的工藝操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)的連鑄中間罐鋼水凍塊的松動(dòng)裝置，用這種裝置于連鑄生產(chǎn)中可很好地處理鋼水凍塊的脫離問題，既不損壞中間罐體，又減少了橋式吊車的占用時(shí)間。
為完成上述任務(wù)所采用的技術(shù)方案是用金屬材料(如工字鋼)做成一個(gè)分上下兩層的長方體形或正方體形臺(tái)架，在此臺(tái)架的上層框架的中心線兩頭安裝有用支撐架、定位軸構(gòu)成的中間罐橫向定位機(jī)構(gòu)。在臺(tái)架上層框架的內(nèi)側(cè)及緊挨此兩橫向定位機(jī)構(gòu)的下部安裝呈三角狀的縱向定位板，此兩縱向定位板延伸構(gòu)成上大下小的錐形空間，此錐形空間所成的夾角與連鑄中間罐底部的角度相同，連鑄中間罐座落下來剛好卡在此錐形空間中，得到縱向定位。在臺(tái)架底層框架的縱向中心位置上等距離安裝液壓缸。液壓缸的個(gè)數(shù)與連鑄中間罐底部澆鑄口的個(gè)數(shù)可相同。液壓缸中活塞桿垂直朝上，且活塞桿的中心軸線對(duì)準(zhǔn)連鑄中間罐底部澆鑄水口的中心軸線，活塞桿的上端安裝有圓錐體形的頂頭，此頂頭的直徑小于連鑄中間罐底部澆鑄水口的直徑。在臺(tái)架下層框架的底部安裝一個(gè)三位四道Y型手動(dòng)換向閥及油池做為此松動(dòng)裝置的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓缸的進(jìn)油管道與出油管道分別連通手動(dòng)換向閥，操縱液壓缸活塞桿的上升與下降，手動(dòng)換向閥接通油池。
采用如上技術(shù)方案所做成的連鑄中間罐鋼水凍塊松動(dòng)裝置其最大優(yōu)點(diǎn)是不損壞中間罐，使其使用壽命提高4～5倍；不占用吊車過多的作業(yè)時(shí)間，作業(yè)率提高2倍以上，保護(hù)了現(xiàn)場地面，有環(huán)保效益。


圖1為本實(shí)用新型所述連鑄中間罐鋼水凍塊松動(dòng)裝置正向結(jié)構(gòu)示意圖，亦為本實(shí)用新型的說明書摘要附圖。
圖2為圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如附圖所示，用金屬材料(如工字鋼或角鋼等)制作一個(gè)分上下兩層的長方體形(或正方體形)的臺(tái)架6，在臺(tái)架6的上層框架縱向兩框邊的中心位置固連支撐架3，在支撐架3的中心部位上安裝定位軸4，支撐架3與定位軸4構(gòu)成連鑄中間罐1的橫向定位機(jī)構(gòu)。在臺(tái)架6上層框架內(nèi)側(cè)緊挨支撐架3的下部安裝有連鑄中間罐1在臺(tái)架6上的縱向定定板5，每一縱向定位板5又是由兩塊三角形板及一塊長方形板焊接而成，此兩縱向定位板5向下延伸構(gòu)成上大下小的錐形空間。連鑄中間罐1座落下來剛好在此錐形空間中不會(huì)晃動(dòng)。在臺(tái)架6的底層框架與連鑄中間罐1的縱方向相同的中心位置上安裝有液壓缸9，液壓缸9的個(gè)數(shù)等于或少于連鑄中間罐1底部澆鑄水口2的個(gè)數(shù)。液壓缸9中的活塞桿8垂直朝上，活塞桿8的頭部安裝有圓錐體形的頂頭7?；钊麠U8的中心軸線與頂頭7的中心軸線及連鑄中間罐1底部澆鑄口2的中心軸線在同一垂直線上，頂頭7的直徑小于澆鑄口2的直徑，當(dāng)活塞桿8垂直上升式時(shí)頂頭7能順利穿過澆鑄口2。在臺(tái)架6下層的底部安裝一個(gè)三位四道Y型手動(dòng)換向閥12及油池14，作為此松動(dòng)裝置的液壓傳動(dòng)部份。液壓缸9的進(jìn)油管11與出油管10分別連接在手動(dòng)換向閥12上，手動(dòng)換向閥12與油池14接通。
當(dāng)有鋼水凍塊的連鑄中間罐1需處理時(shí)，用吊車將它吊運(yùn)到臺(tái)架6的上部，并使中間罐1上的定位卡弧13對(duì)準(zhǔn)并卡在支撐架3上的定位軸4上，使連鑄中間罐1得到橫向定位，同時(shí)由于連鑄中間罐1的下落剛好卡在縱向定位板5之間構(gòu)成連鑄中間的罐1的縱向定位。搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12，使液壓油由油池14經(jīng)進(jìn)油管11進(jìn)入液壓缸9的下部，推動(dòng)活塞桿8垂直向上移動(dòng)?；钊麠U8的向上移動(dòng)使頂頭7對(duì)準(zhǔn)澆注口2上的鋼水凍塊，并頂松此凍塊。由于有幾個(gè)液壓缸9上的頂頭同時(shí)穿過澆罐口2作用于中間罐1底部的鋼水凍塊，使鋼水凍塊得到松動(dòng)。當(dāng)鋼水凍塊得到松動(dòng)后，搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12，使液壓油從出油管10進(jìn)入液壓缸9的上部使活塞桿8往下移動(dòng)，頂頭7離開澆鑄口2。將連鑄中間罐1吊離松動(dòng)裝置，對(duì)松動(dòng)后的鋼水凍塊進(jìn)行處理。
如上所述實(shí)施例亦為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種連鑄中間罐鋼水凍塊松動(dòng)裝置，由臺(tái)架(6)、支撐架(3)、定位軸(4)、縱向定位板(5)、液壓缸(9)、活塞桿(8)、頂頭(7)、出油管(10)、進(jìn)油管(11)、手動(dòng)換向閥(12)、液池(14)組成，其特征在于臺(tái)架(6)為一個(gè)分上下兩層的長方體形，支撐架(3)安裝在臺(tái)架(6)上層框架縱向兩框邊的中心位置，在支撐架(3)的中心部位安裝定位軸(4)，在臺(tái)架(6)上層框架內(nèi)側(cè)緊挨支撐架(3)的下部固連有縱向定位板(5)，在臺(tái)架(6)的底層框架與連鑄中間罐(1)縱方向相同的中心位置安裝有液壓缸(9)，液壓缸(9)中的活塞桿(8)垂直朝上，活塞桿(8)的頭部安裝有圓錐體形的頂頭(7)，活塞桿(8)的中心軸線與頂頭(7)的中心軸線及連鑄中間罐(1)底部澆鑄口(2)的中心軸線在同一垂直線上，在臺(tái)架(6)下層的底部安裝手動(dòng)換向閥(12)，進(jìn)油管(11)、出油管(10)連通手動(dòng)換向閥(12)，手動(dòng)換向閥(12)與油池(14)接通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于冶金連鑄生產(chǎn)中松動(dòng)中間罐鋼水凍塊的裝置，將有凍塊的連鑄中間罐1放于臺(tái)架6的上層并卡在兩縱向定位板5之間，同時(shí)連鑄中間罐1兩頭的定位卡弧13套在支撐架3的定位軸4上。搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12，使液壓油從油池14經(jīng)過進(jìn)油管11進(jìn)入液壓缸9的下部推動(dòng)活塞桿8向上移動(dòng)，活塞桿8上的頂頭7穿過連鑄中間罐1底部的澆鑄口2頂松中間罐1底部的鋼水凍塊，鋼水凍塊被頂松后再搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12使液壓油從液壓缸9的出油管10回到油池14。這種鋼水凍塊的松動(dòng)裝置實(shí)用性很強(qiáng)，可在冶金連鑄生產(chǎn)中推廣。
文檔編號(hào)B22D41/00GK2522201SQ0222340
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者劉繼申, 謝集祥, 劉豐農(nóng) 申請(qǐng)人:漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司