專利名稱：一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板。
中國專利申請98101495公開的“用于在雙輥連鑄機中鑄造金屬帶，特別是鋼帶的裝置和方法”，其依靠側(cè)封板緊壓在液冷鑄軋輥兩端面，使之與液冷鑄軋輥側(cè)表面之間形成一個盛裝液態(tài)金屬的鑄腔，當(dāng)鋼液流下時，在液冷鑄軋輥之間形成一定高度鋼液面，并起到連鑄機結(jié)晶器作用，以連續(xù)鑄軋出特定厚度帶(板)材。為了防止液冷鑄軋輥的端面與圓柱形側(cè)表面的過渡處被高溫鋼液燒蝕，一般在過渡處采用園弧或倒角形式過渡，但這也帶來一個問題，那就是軋制的帶(板)板邊具有隨之倒角形狀而形成的翹邊。這樣的翹邊會給精軋時帶來板邊夾層、裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
本實用新型的目的是提供一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在軋制出來的帶(板)邊隨鑄軋輥之倒角形狀形成翹邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板，其特征是在所述側(cè)封板面向鑄腔的板面上，設(shè)有一伸入液冷鑄軋輥之間縫隙內(nèi)的凸起部分，該凸起部分兩側(cè)過渡處的形狀與液冷鑄軋輥的端面與園柱形側(cè)表面的過渡處倒角形狀相吻合。
由于本實用新型采用了如上的設(shè)計方案，有效地解決了軋制出來的帶(板)邊存在翹邊的問題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型與液冷鑄軋輥組裝的示意圖；圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖來進一步描述本實用新型。
實施例1如
圖1～2所示的一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板1，其裝在兩個對轉(zhuǎn)的液冷鑄軋輥2、3的兩側(cè)端面上，使之與液冷鑄軋輥2、3的園柱形側(cè)表面之間形成一個用于盛裝液態(tài)金屬的鑄腔4，在側(cè)封板1面向鑄腔4的板面5上，設(shè)有一伸入液冷鑄軋輥2、3之間縫隙內(nèi)的凸起部分6，該凸起部分6兩側(cè)與板面5之間過渡處7的形狀與液冷鑄軋輥2、3的端面與園柱形側(cè)表面的過渡處8倒角形狀相吻合。
實施例2如圖3所示的一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板1，其在側(cè)封板1面向鑄腔4的板面5上，設(shè)有兩個凹槽9、10，兩個凹槽9、10之間有一伸入液冷鑄軋輥2、3之間縫隙內(nèi)的凸起部分6，該凸起部分6兩側(cè)與所述凹槽9、10的底面之間過渡處7的形狀與液冷鑄軋輥2、3的端面與園柱形側(cè)表面的過渡處8倒角形狀相吻合。其余同實施例1。
權(quán)利要求1.一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板(1)，其特征是在側(cè)封板(1)面向鑄腔(4)的板面(5)上，設(shè)有一伸入液冷鑄軋輥(2)、(3)之間縫隙內(nèi)的凸起部分(6)，該凸起部分(6)兩側(cè)過渡處(7)的形狀與液冷鑄軋輥(2)、(3)的端面與園柱形側(cè)表面的過渡處(8)倒角形狀相吻合。
專利摘要本實用新型公開的一種用于鑄軋金屬帶、板的連續(xù)鑄軋機的側(cè)封板,其特征是在所述側(cè)封板面向鑄腔的板面上,設(shè)有一伸入液冷鑄軋輥之間縫隙內(nèi)的凸起部分,該凸起部分兩側(cè)過渡處的形狀與液冷鑄軋輥的端面與圓柱形側(cè)表面的過渡處倒角形狀相吻合。由于本實用新型采用了如上的設(shè)計方案,有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的軋制出來的帶(板)邊存在翹邊的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
文檔編號B22D11/06GK2477296SQ0123499
公開日2002年2月20日 申請日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者黃云生 申請人:衡陽市恒生鑄軋有限公司