專利名稱：一種利用等離子體技術(shù)的金屬抗腐蝕處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及關(guān)于通過用等離子技術(shù)進(jìn)行對金屬材料的抗腐蝕處理的方法。
由于空調(diào)室外機(jī)因主要設(shè)置在室外，所以考慮到刮風(fēng)淋雨時，室外機(jī)處在這種環(huán)境下，一般選擇抗腐蝕的而且熱交換性能好的材質(zhì)。
但是，通?？照{(diào)熱交換器的散熱板雖然采用抗腐蝕的鋁材質(zhì)，但設(shè)置在如西南亞，東南亞海濱一帶的高溫，潮濕，鹽份多的地區(qū)的室外情況下，室外機(jī)的散熱板還是存在容易腐蝕的問題。
為了解決以上問題，在氣候條件惡劣的地區(qū)，在空調(diào)室外機(jī)的散熱板上，進(jìn)行鍍鉻噴涂，以達(dá)到耐腐蝕處理的目的。這種情況，在某些程度上雖然能延長使用壽命，有所改進(jìn)，但是抗腐蝕性仍達(dá)不到使用者滿意的程度，發(fā)生因腐蝕而引起的損壞問題還時有發(fā)生。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種利用等離子體技術(shù)的金屬抗腐蝕處理方法，其特征是包括一個激發(fā)反應(yīng)室101、纏繞軸105和牽引軸107組成的處理裝置，在激發(fā)反應(yīng)室101的上、下部位分別設(shè)置陰極102、103，在所述二陰極中間設(shè)置有被加工的金屬材料104為陽極；在激發(fā)反應(yīng)室101里，按流量比為1500ml/min∶2100ml/min注入六甲基二硅氧烷((CH3)3SiOSi(CH3)3)和氦氣的混合氣體，激發(fā)反應(yīng)室101內(nèi)部的壓力，通過真空泵113有效的控制到所設(shè)置的真空狀態(tài)；所述處理裝置接通電源114，輸入1100V-1300V的高壓直流電，所述混合氣體被擊穿，產(chǎn)生等離子體而獲得聚合薄膜吸附在被加工的金屬材料104的表面，形成抗腐蝕層。
按本發(fā)明的方法進(jìn)行實(shí)施，經(jīng)過處理的金屬材料，其測定的阻值比鍍鉻材質(zhì)的抽樣阻值高。這說明經(jīng)過處理的金屬材料阻值越高，抗腐蝕性越好。所以，用本發(fā)明的抗腐蝕處理方法處理的材質(zhì)的抗腐蝕性得以大大提高。
圖2是本發(fā)明抗腐蝕處理的加工料樣和原有噴涂加工料樣的表面阻值比較的曲線圖。
圖面主要部分的符號的說明101激發(fā)反應(yīng)室 102上部電極103下部電極 104加工材料如

圖1所示，在盒狀激發(fā)反應(yīng)室101的內(nèi)側(cè)，上部固定上部電極102，在上部電極102的下側(cè)，固定下部電極103，在激發(fā)反應(yīng)室101的一側(cè)，設(shè)置裝有纏繞軸105的反應(yīng)室106，另一側(cè)設(shè)置裝有牽引軸107的反應(yīng)室108，通過纏繞軸105把纏繞著片狀鋁板加工料104，連續(xù)不斷地供給激發(fā)反應(yīng)室內(nèi)部。牽引軸107是不斷地纏繞從激發(fā)反應(yīng)室中出來的加工料104。在裝有纏繞軸105反應(yīng)室106的出口部和裝有牽引軸107反應(yīng)室108的入口部，分別設(shè)置著一對導(dǎo)向輪109。其作用是輔助加工料的導(dǎo)向移動。
在上述激發(fā)反應(yīng)室101的下面一側(cè)，設(shè)置著氣體注入管111，其作用為了注入氣體。在激發(fā)反應(yīng)室101的另一側(cè)，設(shè)置為了排出反應(yīng)結(jié)束后的廢氣排氣管112，其排氣管112上設(shè)置真空泵113，此泵的作用是為了使激發(fā)反應(yīng)室內(nèi)部能維持設(shè)置的真空狀態(tài)。
在上述激發(fā)反應(yīng)室101的上面，設(shè)置著直流電源開關(guān)114，其作用是為了向上下部電極102、103及加工料104(陽極)供給直流電源。圖面上未顯示應(yīng)具備的電機(jī)。它是為了轉(zhuǎn)動纏繞軸105和牽引軸107。
由此構(gòu)成的鍍膜處理裝置，其金屬表面形成耐腐蝕性鍍膜的方法如下輸入電源，使電機(jī)驅(qū)動，隨即纏繞軸105按逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，牽引軸107也按逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)；纏繞在纏繞軸105的片狀鋁加工料104通過設(shè)置在激發(fā)反應(yīng)室內(nèi)部的上部電極102和下部電極103，連續(xù)不間斷地纏繞在牽引軸107上。在這種狀態(tài)下，通過氣體注入口111，將混合氣體注入到激發(fā)反應(yīng)室101的內(nèi)部，此混合氣體是六甲基二硅氧烷((CH3)3SiOSi(CH3)3)和氦氣按1500ml/min∶2100ml/min比例混合。同時電極102、103和加工料104上輸入1100V-1300V范圍的電壓，那么在上下部電極102、103和加工料104之間的混合氣體被擊穿，產(chǎn)生等離子體而獲得聚合薄膜吸附在被加工的金屬材料104的表面，形成抗腐蝕層。
圖2是本發(fā)明抗腐蝕處理的加工料樣和原有噴涂加工料樣的表面阻值記錄方法測定的結(jié)果。X軸是對應(yīng)頻率所檢測到的腐蝕測定EIS值的敏感范圍，Y軸是電極阻值，其阻值顯示的是阻抗的絕對值，從比較曲線看出，阻值越高，耐腐蝕性越好。
權(quán)利要求
1.一種利用等離子體技術(shù)的金屬抗腐蝕處理方法，其特征是包括一個激發(fā)反應(yīng)室(101)、纏繞軸(105)和牽引軸(107)組成的處理裝置，在反應(yīng)室(101)的上、下部位分別設(shè)置陰極(102)和(103)，在所述二陰極中間設(shè)置有被加工的金屬材料(104)為陽極；在激發(fā)反應(yīng)室(101)里，按流量比為1500ml/min∶2l00ml/min注入六甲基二硅氧烷((CH3)3SiOSi(CH3)3)和氦氣的混合氣體，激發(fā)反應(yīng)室(101)內(nèi)部的壓力通過真空泵(113)有效的控制到所設(shè)置的真空狀態(tài)；所述處理裝置接通電源(114)，輸入1100V-1300V的高壓直流電，所述混合氣體被擊穿，產(chǎn)生等離子體而獲得聚合薄膜吸附在被加工的金屬材料(104)的表面，形成抗腐蝕層。
2.按照權(quán)利要求1所述的利用等離子體技術(shù)的金屬抗腐蝕處理方法，其特征是所述處理裝置中的纏繞軸(105)將纏繞在纏繞軸(105)的金屬材料(104)連續(xù)不間斷地送進(jìn)激發(fā)反應(yīng)室(101)，通過設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)部的上部電極(102)和下部電極(103)，連續(xù)不斷地纏繞在牽引軸(107)上。
全文摘要
一種利用等離子體技術(shù)的金屬抗腐蝕處理方法，包括一個反應(yīng)室、纏繞軸和牽引軸組成的處理裝置，在反應(yīng)室的上、下部位分別設(shè)置陰極和在所述二陰極中間設(shè)置有被加工的金屬材料為陽極；在反應(yīng)室里，按流量比為1500ml/min2100ml/min注入六甲基二硅氧烷((CH
文檔編號C23C16/513GK1420204SQ0113990
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者吳定根, 鄭永萬, 尹東植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司