專利名稱：連鑄機維修區(qū)對中臺用的對弧對中樣規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于測量用量具，尤其涉及一種方坯連鑄機用的對弧對中樣規(guī)。
根據(jù)連鑄機對機械設(shè)備的使用要求，在組裝連鑄機各部件時，結(jié)晶器銅板與結(jié)晶器足輥部分以及結(jié)晶器足輥與支撐導(dǎo)向段部分的外弧輥必須在同一個理論曲面上，同時，側(cè)導(dǎo)輥又必須與連鑄機中心線對稱，并在同一個理論平面上，且精度要求為±0.1mm。這樣，才能保證結(jié)晶器和支撐導(dǎo)向段在QC臺上調(diào)整量很小，使在線快速更換結(jié)晶器成為可能，同時也保證了方坯鑄機流間距的精度和中間包水口的對中要求。為此，必須設(shè)計出一種對弧對中用的檢測工具。目前，雖有一種大方坯連鑄機維修區(qū)離線檢修用的對弧樣規(guī)，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、笨重，不易操作，尤其是該樣規(guī)只能對弧不能對中。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輕便，既有對弧又有對中功能的連鑄機維修區(qū)對中臺用的對弧對中樣規(guī)。
本實用新型對弧對中樣規(guī)是這樣實現(xiàn)的該樣規(guī)為弧形板條狀，其外弧面為對弧基準(zhǔn)面，兩個側(cè)面為對中基準(zhǔn)面，若干條夾緊槽把對中基準(zhǔn)面分割成若干段，每段對中基準(zhǔn)面的位置與所需檢測部件的位置相對應(yīng)。
本實用新型在所述樣規(guī)的端部開有吊孔；必要時所述對弧基準(zhǔn)面兩側(cè)有一個角加工成倒角，并在樣規(guī)的一端開有銷軸孔，另一端開有半圓形缺口；所述樣規(guī)采用超硬鋁合金材料制做，其厚度為30-40mm。
本實用新型對弧對中樣規(guī)結(jié)構(gòu)新穎、合理，重量輕，功能全，不變形，檢測精度高，操作簡單、方便，采用本實用新型能大大縮短檢修時間，使在線快速更換結(jié)晶器成為可能。
下面對照附圖通過實施例對本實用新型對弧對中樣規(guī)作進一步的描述。
附


圖1是本實用新型對弧對中樣規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是用本實用新型樣規(guī)在結(jié)晶器對中臺上進行測量的示意圖。
附圖3是附圖2的俯視圖。
附圖4是附圖2的A-A剖視圖。
附圖5是附圖2的B-B剖視圖。
附圖6是附圖2的C-C剖視圖。
附圖7是用本實用新型樣規(guī)在支撐導(dǎo)向段對中臺上進行測量的示意圖。
附圖8為附圖7的俯視圖。
從附圖可以看到，本實用新型對弧對中樣規(guī)3呈弧形板條狀，有三個經(jīng)機加工而成的檢測基準(zhǔn)面，即一個作為對弧基準(zhǔn)面36的外弧面，其弧度按要求而定，和兩個作為對中基準(zhǔn)面33的側(cè)面。由于樣規(guī)3呈板條狀，且較長，為保證機加工時在機床夾緊和放松狀態(tài)下樣規(guī)3的變形量均在設(shè)計精度要求之內(nèi)，本實用新型在垂直于兩側(cè)的對中基準(zhǔn)面33上開設(shè)有若干條夾緊槽34，來確定加工基準(zhǔn)，以便于機加工的進行。對中基準(zhǔn)面33被夾緊槽34分割成若干段，但每段對中基準(zhǔn)面33的位置應(yīng)與所需檢測部件，也即側(cè)導(dǎo)輥11、15或結(jié)晶器銅板10的位置相對應(yīng)。為使樣規(guī)3具有高強度、耐磨、變形小的性能，本實用新型采用超硬鋁合金材料，即ALMgZn(7075)合金，經(jīng)雙級熱處理加工而成。
根據(jù)連鑄機結(jié)晶器和支撐導(dǎo)向段的不同特點，本實用新型提供了兩種相應(yīng)的實施例。用于結(jié)晶器的樣規(guī)3由于是縱向設(shè)置的(請參見附圖2-6)，需要準(zhǔn)確定位，在其上端開有銷軸孔32，下端開有一個半圓形缺口35，用來與結(jié)晶器對中臺上的銷軸4和耳軸8相配合。由于鑄機斷面的不同，應(yīng)在銷軸4上安有定位套9，以保證樣規(guī)3的軸向定位。檢測前，首先調(diào)整好支座1、框架2、銷軸4、基座7及耳軸8的對弧對中基準(zhǔn)，然后翻起框架2，放入結(jié)晶器，插入樣規(guī)3，測量樣規(guī)3對弧基準(zhǔn)面36與結(jié)晶器外弧銅板5和結(jié)晶器外弧輥6之間的間距，以及樣規(guī)3對中基準(zhǔn)面33與結(jié)晶器側(cè)面銅板10和結(jié)晶器側(cè)輥11之間的間距，通過調(diào)整螺絲，使其達(dá)到設(shè)計使用要求。測量時可采用一片樣規(guī)3，此時，上端固定在銷軸4的中部，下端的缺口35插在耳軸8中間的槽內(nèi)，用塞尺對弧，用千分尺對中。采用兩片樣規(guī)3檢測時，其上、下端的位置應(yīng)根據(jù)結(jié)晶器的寬度作相應(yīng)調(diào)整(如附圖3-5所示)，用塞尺對中，這樣精度更高。但為了與結(jié)晶器內(nèi)角相對應(yīng)，對弧基準(zhǔn)面36兩側(cè)有一個角需加工成倒角(如附圖4所示)。用于支撐導(dǎo)向段的樣規(guī)3為橫向設(shè)置，無需準(zhǔn)確定位，只要調(diào)整好支座12和銷軸13的對弧對中基準(zhǔn)后，放入支撐導(dǎo)向段，插入樣規(guī)3，將其對弧基準(zhǔn)面36靠在銷軸13上即可(請參見附圖7-8)。用塞尺對弧，測對弧基準(zhǔn)面36與外弧輥14之間的間距，用千分尺對中，測對中基準(zhǔn)面33與側(cè)輥15之間的間距。同樣可采用一片或兩片樣規(guī)3進行檢測，方法和上述結(jié)晶器相同。為了便于裝卸，本實用新型在所述樣規(guī)的一端或兩端開有吊孔31。
權(quán)利要求1．一種連鑄機維修區(qū)對中臺用的對弧對中樣規(guī)，其特征在于該樣規(guī)3為弧形板條狀，其外弧面為對弧基準(zhǔn)面36，兩個側(cè)面為對中基準(zhǔn)面33，若干條夾緊槽34把對中基準(zhǔn)面33分割成若干段，每段對中基準(zhǔn)面33的位置與需檢測部件的位置相對應(yīng)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的對弧對中樣規(guī)，其特征在于在所述樣規(guī)3的端部開有吊孔31。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對弧對中樣規(guī)，其特征在于所述對弧基準(zhǔn)面36兩側(cè)有一個角加工成倒角。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對弧對中樣規(guī)，其特征在于在所述樣規(guī)3的一端開有銷軸孔32，另一端開有半圓形缺口35。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對弧對中樣規(guī)，其特征在于所述樣規(guī)3采用超硬鋁合金材料制做，其厚度為30-40mm。
專利摘要本實用新型提供了一種連鑄機維修區(qū)對中臺用的對弧對中樣規(guī),該樣規(guī)為弧形板條狀,其外弧為對弧基準(zhǔn)面,兩個側(cè)面為對中基準(zhǔn)面,若干條夾緊槽把對中基準(zhǔn)面分割成若干段,每段對中基準(zhǔn)面的位置與需檢測部件的位置相對應(yīng),所述樣規(guī)采用超硬鋁合金材料制做,其厚度為30—40mm。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、合理,重量輕,功能全,不變形,檢測精度高,操作簡單、方便,采用本實用新型樣規(guī)能大大縮短檢修時間,使在線快速更換結(jié)晶器成為可能。
文檔編號B22D11/057GK2455415SQ0025358
公開日2001年10月24日 申請日期2000年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月23日
發(fā)明者孟凡毅, 王文仲, 于廣民, 劉偉, 馬勇, 仉勇 申請人:鞍鋼新軋鋼股份有限公司