專利名稱：鞋模澆鑄工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄鋼熔煉澆鑄工藝及其設(shè)備。
傳統(tǒng)的鑄鋼熔煉澆鑄工藝一般都采用高頻感應(yīng)爐熔煉，而后將鋼液倒入澆包，最后澆鑄模具，這種熔煉澆鑄工藝的缺點(diǎn)在于因轉(zhuǎn)包而導(dǎo)致鋼液溫度不易控制和鋼液倒入澆包后又產(chǎn)生新的溶渣，因此，也容易產(chǎn)生渣孔和氣孔，影響了模具鑄造的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺點(diǎn)，提供一種在爐咀處采用澆包式結(jié)構(gòu)，爐膛可擋渣，使?fàn)t、包合二為一的特殊感應(yīng)爐。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的其鞋模澆鑄工藝采用澆包與高頻感應(yīng)爐合二為一的澆鑄工藝。
鞋模澆鑄設(shè)備采用爐、包合二為一的特殊感應(yīng)爐，其爐膛中在近爐咀的左半圓為懸空非鐵磁性合金芯柱，芯柱內(nèi)為干式耐火材料填充，芯柱近爐咀處為一圓柱空孔，圓柱空孔通過(guò)爐底與爐子右半圓空腔連通，爐膛底部有一測(cè)漏裝置，爐膛外部也采用非鐵磁性合金板固定，爐咀兩側(cè)邊采用濕式耐火材料填充，中部與底部采用干式耐火材料填充，爐膛中部外圍通過(guò)云母石棉板隔離絕緣后纏繞上感應(yīng)線圈，并通過(guò)耐高溫水泥填充支撐固定，爐子外部用鐵板制成方形鋼窩狀。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)采用爐、包合二為一的特殊感應(yīng)爐及工藝可克服因轉(zhuǎn)包而導(dǎo)致鋼液溫度不易控制和鋼液倒入澆包后所產(chǎn)生新的溶渣，提高了鋼液的熔煉質(zhì)量；采用了本發(fā)明的新工藝之后還克服了傳統(tǒng)鑄鋼熔煉工藝中缺點(diǎn)，可使渣孔和氣孔率大幅減少，提高了模具鑄造的質(zhì)量，從而改善了鑄件的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明爐子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1俯視圖。
圖3為本發(fā)明澆管砂箱主視圖。
圖4為圖3俯視圖。
圖5為本發(fā)明陶瓷澆管主視圖。
圖6為圖5俯視圖。
圖7為本發(fā)明澆管與澆管砂箱主視圖。
圖8為圖7俯視圖。
圖9為本發(fā)明底模與鋁質(zhì)冷鐵組合主視圖。
圖10為圖9局部剖視圖。
圖11為本發(fā)明上模主視圖。
圖12為圖11剖視圖。
圖13為本發(fā)明上模后視圖。
圖14為本發(fā)明砂箱澆管及鞋芯陶模組合主視圖。
圖15為圖14俯視圖。
圖16為本發(fā)明鞋模澆鑄總成主視圖。
圖17為圖16俯視圖。
圖中1為爐咀，2為芯柱，3為爐膛，4為云母石棉板，5為感應(yīng)線圈，6為耐高溫水泥，7為爐外部，8為測(cè)漏裝置，9陶模板，10鋁質(zhì)冷鐵，11保溫冒口，12鞋型。
現(xiàn)結(jié)合圖面進(jìn)一步祥細(xì)說(shuō)明實(shí)施例該鞋模澆鑄工藝采用澆包與高頻感應(yīng)爐合二為一的澆鑄工藝。
鞋模澆鑄設(shè)備采用爐、包合二為一的特殊感應(yīng)爐，其爐膛中在近爐咀的左半圓為懸空非鐵磁性合金芯柱，芯柱內(nèi)為干式耐火材料填充，芯柱近爐咀處為一圓柱空孔，圓柱空孔通過(guò)爐底與爐子右半圓空腔連通，爐膛底部有一測(cè)漏裝置，爐膛外部也采用非鐵磁性合金板固定，爐咀兩側(cè)邊采用濕式耐火材料填充，中部與底部采用干式耐火材料填充，爐膛中部外圍通過(guò)云母石棉板隔離絕緣后纏繞上感應(yīng)線圈，并通過(guò)耐高溫水泥填充支撐固定，爐子外部用鐵板制成方形鋼窩狀。
熔煉時(shí)先依模具材料要求使用成分穩(wěn)定的鋼板邊角料，并經(jīng)表面除雜質(zhì)，除銹處理，熔煉過(guò)程下料均勻，熔湯溫度控制在初始溫度，避免造成高溫過(guò)氧化現(xiàn)象，當(dāng)鋼液滿爐后，加入硅鐵等鐵合金，調(diào)整至所要求成分，迅速升溫至脫氧溫度，進(jìn)行終脫氧處理，與此同時(shí)，爐前進(jìn)行合箱，并將合箱后之鑄型運(yùn)輸專用車送至爐前，控制鋼液溫度至澆鑄溫度，清除熔渣，用高純氬氣覆蓋鋼液表面，同時(shí)傾爐澆注。由于爐內(nèi)有一芯柱可起到擋渣作用，同時(shí)采用爐、包合二為一的特殊感應(yīng)爐，并用鑄型運(yùn)輸專用車后能較好地控制鋼液溫度，提高了鋼液的熔煉質(zhì)量。
鞋模制作工藝一．造型、制芯鞋模外形采用呋喃樹脂砂造模，鞋芯采用陶模制作，根據(jù)鞋模外形尺寸選用合適的專用砂箱，分別制作澆注系統(tǒng)模、底模和上模。1．澆注系統(tǒng)模制作依據(jù)鞋模寬度，選用尺寸適當(dāng)之砂箱(如圖3、圖4)和陶瓷澆管(如圖5、圖6)，將砂箱與澆管按圖7、圖8所示組合，陶管與砂箱相對(duì)位置確定后，將型砂加入砂箱并緊實(shí)，待砂型硬化后，用專用圍板制作行腔表面層陶模，澆注系統(tǒng)模制作完成。2．底模制作依據(jù)模具長(zhǎng)、寬尺寸選用合適的底模專用砂箱和鋁質(zhì)冷鐵按圖9、圖10所示組合，加入型砂緊實(shí)，底模制作完成。3．上模制作依據(jù)模具尺寸將保溫冒口和鋁質(zhì)冷鐵按圖13所示放置于平面模板上，并與上模專用砂箱準(zhǔn)確定位，加入型砂，緊實(shí)，硬化后在型腔表面上涂上高溫涂料(醇基為宜)上模制作完成。二．拼模(如圖14、圖15所示)將造好的底模放在車間內(nèi)水平地面上，工作面朝上，并使它處于水平狀態(tài)(鋁質(zhì)冷鐵朝上)把制好的澆注系統(tǒng)模抬到底模上，處于前端位置，澆口朝向后端，并將它與底模鎖緊，將鞋型砂芯擺放在底模上，鞋形后跟朝向澆口，底模的鋁質(zhì)冷鐵處于砂芯正下方，用預(yù)先制好的陶模圍板制作型腔，陶模板之外兩邊用鐵條(高度不超過(guò)陶模板)后邊用水玻璃自硬砂圍起，鐵條上方用水玻璃砂補(bǔ)高至與陶模板平，分模面涂上涂料，下模組合完成。將組合好的砂模用吊車吊到澆注車上，待合模。三．合模、澆注(如圖16、圖17)在鋼液熔煉末期，出爐前20分鐘，用瓦斯噴火槍焙燒陶模砂芯至砂芯呈暗紅色，并保持這一狀態(tài)，當(dāng)熔湯處理好后，迅速合模，并用“C”形鎖箱夾鎖緊上、下模，將砂型送到熔爐前澆注即可。
權(quán)利要求
1．一種鞋模澆鑄工藝，其特征在于采用澆包與高頻感應(yīng)爐合二為一的澆鑄工藝。
2．一種鞋模澆鑄設(shè)備，包括高頻感應(yīng)爐，其特征在于爐膛中在近爐咀的左半圓為懸空非鐵磁性合金芯柱，芯柱內(nèi)為干式耐火材料填充，芯柱近爐咀處為一圓柱空孔，圓柱空孔通過(guò)爐底與爐子右半圓空腔連通，爐膛底部有一測(cè)漏裝置，爐膛外部也采用非鐵磁性合金板固定，爐咀兩側(cè)邊采用濕式耐火材料填充，中部與底部采用干式耐火材料填充，爐膛中部外圍通過(guò)云母石棉板隔離絕緣后纏繞上感應(yīng)線圈，并通過(guò)耐高溫水泥填充支撐固定，爐子外部用鐵板制成方形鋼窩狀。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄鋼鞋模澆鑄工藝及其設(shè)備,其澆鑄工藝采用澆包與高頻感應(yīng)爐合二為一的澆鑄工藝。其設(shè)備采用爐膛中在近爐嘴的左半圓為懸空芯柱,芯柱近爐嘴處為一圓柱空孔,圓柱孔通過(guò)爐底與爐子右半圓空腔連通,爐膛底部有一測(cè)漏裝置,爐膛中部外圍通過(guò)云母絕緣后繞上感應(yīng)線圈,爐子外部制成方形鋼窩狀。采用爐包合二為一的澆鑄工藝可克服因轉(zhuǎn)包而導(dǎo)致鋼液溫度不穩(wěn)定和倒入澆包后所產(chǎn)生新的溶渣,從而提高模具鑄造的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D23/00GK1311068SQ00114398
公開日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月2日
發(fā)明者林益民 申請(qǐng)人:林益民