一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置，涉及板料折邊領(lǐng)域，該可實現(xiàn)快速折邊的裝置包括：工作臺、支架、折刀驅(qū)動裝置、折刀固定裝置和折刀，工作臺上設(shè)有兩端為斜邊的折槽；工作臺設(shè)置在支架的內(nèi)部；折刀驅(qū)動裝置包括驅(qū)動折刀固定裝置下移的折刀進給裝置和驅(qū)動折刀固定裝置上移的折刀復(fù)位裝置，折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置設(shè)置在支架上；折刀安裝在折刀固定裝置上，且位于折槽的正上方。使用本實用新型提供的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，單件折邊耗時短，工作量也小，且加工出的成品折線平直、精細，表面平整、光滑，沒有折皺及刮花現(xiàn)象。
【專利說明】
一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及板料折邊領(lǐng)域，尤其是涉及一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在維修作業(yè)當中，經(jīng)常需要對金屬材料進行加工處理，其中金屬折邊工序也較為常見，在此之前，金屬折邊作業(yè)均使用純手工進行，先下料好材料，將其放置于工作臺上，然后進行手工敲擊、矯正，從而達到折邊效果，但是這種方式折邊工作量大，耗時長，而且效果不好，其折線彎曲、粗大，表面折皺、刮傷痕跡較多，因此需研制一種既可以減少工作量，又可以增加折邊光潔度的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的折邊工作量大，耗時長，而且效果不好，其折線彎曲、粗大，表面折皺、刮傷痕跡較多的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置，包括:工作臺、支架、折刀驅(qū)動裝置、折刀固定裝置和折刀，
[0005]所述工作臺上設(shè)有兩端為斜邊的折槽；
[0006]所述支架設(shè)置在工作臺的內(nèi)部；
[0007]所述折刀驅(qū)動裝置包括驅(qū)動折刀固定裝置下移的折刀進給裝置和驅(qū)動折刀固定裝置上移的折刀復(fù)位裝置，所述折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置設(shè)置在支架上；
[0008]所述折刀安裝在折刀固定裝置上，且位于折槽的正上方。
[0009]進一步的，所述支架包括兩側(cè)板、底座和頂端固定板;所述兩側(cè)板固定在底座上；所述兩側(cè)板上設(shè)有滑槽;所述折刀固定裝置包括折刀固定板和兩個L形支架;所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一側(cè)，L形支架的另一端插入所述滑槽。
[0010]進一步的，所述工作臺可拆卸的固定在支架的底座上。
[0011]進一步的，所述工作臺上設(shè)有四組螺紋孔;所述支架底座的對應(yīng)位置也設(shè)有四組同規(guī)格的螺紋孔;所述工作臺通過內(nèi)六角螺栓固定在支架的底座上。
[0012]進一步的，所述折刀固定裝置上的L形支架可拆卸的插入支架側(cè)板上的滑槽。
[0013]進一步的，所述側(cè)板上滑槽的正上方設(shè)有與所述滑槽垂直的凹槽;所述L形支架通過凹槽進入或離開滑槽。
[0014]進一步的，所述折刀進給裝置包括液壓千斤頂，所述液壓千斤頂設(shè)在折刀固定裝置上且所述液壓千斤頂?shù)捻敳颗c支架的固定板接觸。
[0015]進一步的，所述折刀復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別固定在支架的彈簧固定板和L形支架的固定彈簧的一板上;所述彈簧固定板垂直固定在支架的兩側(cè)板上且與L形支架的固定彈簧的一板平行。
[0016]進一步的，所述工作臺上設(shè)有控制液壓千斤頂停止工作并泄壓的行程開關(guān)；
[0017]所述液壓千斤頂推動折刀與折槽相互作用時，所述折刀固定裝置觸碰行程開關(guān)的按鈕。
[0018]進一步的，所述與支架的側(cè)板接觸的L形支架端部設(shè)有滑輪，所述滑輪沿所述滑槽滾動。
[0019]有益效果:本實施例中的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，通過折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置，使折刀可以自動下移擠壓折槽上的板料，完成折邊，然后可以自動上移遠離折槽方便板料的更換，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例耗時短，工作量也??；由于全是自動化一次成型，加工出的成品折線平直、精細，表面平整、光滑，沒有折皺及刮花現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置中的A的放大圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置中的B-B剖視圖；
[0024]附圖標記:
[0025]1、支架；2、工作臺；3、折刀固定裝置；
[0026]4、液壓千斤頂； 5、復(fù)位彈簧；6、折刀；
[0027]7、行程開關(guān)；8、內(nèi)六角螺栓； 11、底座；
[0028]12、側(cè)板；13、彈簧固定板； 14、滑槽；
[0029]15、凹槽；16、頂端固定板；21、折槽；
[0030]31、折刀固定板； 32、L形支架；33、滑輪。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0034]圖1為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置；圖2為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置中的A的放大圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置中的B-B剖視圖。
[0035]本實施例提供的一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置，包括:工作臺2、支架1、折刀驅(qū)動裝置、折刀固定裝置3和折刀6，其中上述工作臺2上設(shè)有兩端為斜邊的折槽21;工作臺2設(shè)置在支架I的內(nèi)部;折刀驅(qū)動裝置包括驅(qū)動折刀固定裝置3下移的折刀進給裝置和驅(qū)動折刀固定裝置3上移的折刀復(fù)位裝置，折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置設(shè)置在支架I上;折刀6安裝在折刀固定裝置3上，且位于折槽21的正上方。
[0036]折刀6能通過折刀進給裝置自動的對板料進行折邊處理并且一次成型，在完成折邊動作后，折刀6還能通過折刀復(fù)位裝置遠離折槽21，方便板料的更換，也節(jié)省了人力，更是提尚了折邊的效率。
[0037]在本實施例中，如圖1所示，支架I包括兩側(cè)板12、底座11和頂端固定板16;兩個側(cè)板12為長方形板，底座11是由四條腿和一個中間凹陷的桌面組成，所述兩側(cè)板12通過焊接固定在底座11上；同時兩側(cè)板12的內(nèi)側(cè)上還分別設(shè)有一豎直方向的滑槽14，兩滑槽14相互對應(yīng)，且寬度和長度相同。
[0038]折刀固定裝置3包括折刀固定板31和兩個L形支架32;折刀6固定在折刀固定板31上，兩個L形支架32的一端通過焊接固定在折刀固定板31的兩側(cè)，然后L形支架32的另一端插入所述滑槽14，此時整個折刀固定裝置3被兩側(cè)板12限制，只能使折刀固定裝置3沿側(cè)板12上的滑槽14上下滑動。
[0039]工作臺2也是一塊長方形板，在工作臺2上設(shè)有折槽21，折槽21的兩端是為了完成折邊動作而設(shè)置的斜邊;工作臺2放置在支架I的底座11的中間凹陷處，應(yīng)當注意的，此時有斜邊的兩端接觸兩側(cè)板12，且折槽21的水平面與底座11的水平面平齊。只有這樣，在板料放在工作臺2上后，才能只對板料的兩側(cè)同時折邊。在本實施例中，板料的寬度與兩側(cè)板12之間的寬度相同或略小，兩側(cè)板12對板料也起到了限位和固定的作用。
[0040]值得注意的，針對不同的板材，要求的折邊類型也不同，即工作臺2上的折槽21兩端的斜邊也不同，為了使本實施例中的可實現(xiàn)快速折邊的裝置完成不同類型的折邊，在這里，讓工作臺2可拆卸的固定在支架I的底座11上。
[0041]在本實施例中，如圖3所示，可實現(xiàn)快速折邊裝置采用了螺栓固定的方式使工作臺2可拆卸的固定在支架I的底座11上，具體結(jié)構(gòu)是在工作臺2上設(shè)有四組螺紋孔，在支架I底座11的對應(yīng)位置也設(shè)有四組同規(guī)格的螺紋孔，在工作臺2在底座11上放置好后，用內(nèi)六角螺栓8緊固，在內(nèi)六角螺栓8完成緊固后，內(nèi)六角螺栓8完全沒入工作臺2，不影響工作臺2折邊的功能。
[OO42 ]上述幾種結(jié)構(gòu)能擁有折邊的功能，但實現(xiàn)提高折邊效率、快速折邊的功能的是其中的折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置，首先，折刀進給裝置可以通過安裝液壓千斤頂4來實現(xiàn)，在本實施例中，液壓千斤頂4采用的是電動千斤頂，電動千斤頂主要由液壓缸和電動栗站組合而成的，其中液壓缸的底部放置在折刀固定板31的正中間，液壓缸的頂部即其活動端要求在折刀6完全壓入折槽21時仍能接觸支架I的頂端固定板16，液壓缸通過進油管和出油管與電動栗相連。
[0043]為了使折刀6對板料折邊處理后，液壓千斤頂4能夠自動泄壓，作為本實施例的進一步改進，在工作臺2上設(shè)有控制液壓千斤頂4停止工作并泄壓的行程開關(guān)7，具體結(jié)構(gòu)如下:行程開關(guān)7設(shè)置在工作臺2正中間的開關(guān)容納槽里，且只有行程開關(guān)7的按鈕凸出在折槽21的水平面之上;該行程開關(guān)7控制電動栗的停止，在板料放置在折槽21上方后，啟動電動栗，液壓缸進油，在液壓缸的推動作用下，折刀固定裝置3上的折刀6下移，接觸、擠壓板料并最終完成折邊，而此時板料完全與折槽21重合，行程開關(guān)7上的按鈕被觸發(fā)，控制電動栗停止，液壓缸停止進油并在重力的作用下，液壓油沿出油管流出，完成泄壓動作。
[0044]在液壓千斤頂4停止工作并泄壓之后，本實施例還設(shè)有折刀復(fù)位裝置讓折刀6回到原來的位置，該折刀復(fù)位裝置為兩組復(fù)位彈簧5，每組復(fù)位彈簧5的兩端分別固定在支架I的彈簧固定板13和L形支架32的固定彈簧的一板上;彈簧固定板13垂直固定在支架I的兩側(cè)板12上且與L形支架32的固定彈簧的一板平行。在沒工作的狀態(tài)下，受兩組復(fù)位彈簧5的支撐使折刀固定裝置3懸空停在折槽21的正上方，當可實現(xiàn)快速折邊的裝置工作時，即折刀6完成板料的折邊工作后，液壓千斤頂4停止工作并泄壓時，復(fù)位彈簧5由于受擠壓的力大于折刀固定裝置3的重力，從而推動折刀固定裝置上移，并逐漸恢復(fù)到原來的靜止狀態(tài)。
[0045]結(jié)合上述折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置的配合，人們只需放置板料，然后按下液壓千斤頂4的電動栗開關(guān)兩個動作即可，輕松省力，效率高，并且能使板料一次性完成折邊動作，加工出的成品折線平直、精細，表面平整、光滑，沒有折皺及刮花現(xiàn)象。
[0046]考慮到折刀6隨著折邊工作次數(shù)的增加，會出現(xiàn)或多或少的磨損或者刮碰，所以折刀6—般都是可拆卸的固定在折刀固定板31上，但是對于不同厚度、不同材料類型的板料進行折邊處理時，不止折刀6需要更換，整個折刀固定裝置3的靜止時的高度可能也對過厚或過薄的板料折邊造成影響，所以，在本實施例中，折刀固定裝置3也是可拆卸的固定在支架I上，即折刀固定裝置3上的L形支架32可拆卸的插入或離開支架I側(cè)板12上的滑槽14。
[0047]在本實施例的可實現(xiàn)快速折邊的裝置中，在側(cè)板12上滑槽14的正上方設(shè)有與滑槽14垂直的凹槽15，該凹槽15與滑槽14的深度相同且完全貫穿側(cè)板12，且該凹槽15的寬度大于L形支架32的豎直方向的寬度，這樣，折刀固定裝置3上的L形支架32的一端可以通過凹槽15滑到滑槽14里；同時，在需要更換折刀固定裝置3時，將折刀固定裝置3上L形支架32的一端向上提到與凹槽15等高的位置，再向前或向后沿凹槽15滑出。
[0048]在本實施例完成板料折邊的過程中，使折刀6垂直向下擠壓板料，除了液壓千斤頂4給與向下的力外，滑槽14對兩L形支架32分別與支架I兩側(cè)板12上的滑槽14接觸的一端施加的力更起著穩(wěn)定折刀6垂直下滑的作用，因此滑槽14與L形支架32的一端之間的摩擦力會相應(yīng)的增大，這既影響了液壓千斤頂4的工作效率，也對折刀固定裝置3的復(fù)位增加困難，最重要的隨著對滑槽14或L形支架32的磨損的加劇，使折刀固定裝置3產(chǎn)生晃動，嚴重影響了板料的折邊質(zhì)量。
[0049]作為本實施例的進一步改進，如圖2所示，在與支架I側(cè)板12上滑槽14接觸的L形支架32端安裝有滑輪33，使L形支架32的一端通過滑輪33沿滑槽14滾動。相比與之前的滑動，使用滑輪33將原來滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低了動摩擦系數(shù)，在施加力相同的情況下，滾動摩擦的摩擦力更小，更方便折刀固定裝置3的上下移動，特別是使折刀固定裝置3上移更快，節(jié)省了時間，提高了板料折邊效率。
[0050]本實施例提供的可實現(xiàn)快速折邊的裝置中，由于使折刀固定裝置3復(fù)位的折刀復(fù)位裝置是通過復(fù)位彈簧5來實現(xiàn)的，而不是在需要復(fù)位的時候才對折刀固定裝置施加力使其復(fù)位的，因此液壓千斤頂4在折刀固定裝置3下移和對板料折邊的過程中，同樣需要提供一部分克服復(fù)位彈簧5彈力的力，造成電力的浪費;為了減少電力浪費，復(fù)位彈簧5的彈性系數(shù)不能過大，可以通過增加L形支架32的豎直長度使折刀6靜止時的高度盡可能低，以減少折刀6的進給距離;或者可以通過使用彈性系數(shù)較低的復(fù)位彈簧5使克服復(fù)位彈簧5的彈力減小。同時復(fù)位彈簧5的彈性系數(shù)也不能過小而使折刀固定裝置3的復(fù)位時間增長降低折邊效率。
[0051]值得注意的，任何一種彈簧長時間處于壓縮狀態(tài)的話，在去除使其壓縮的力后，彈簧恢復(fù)不了原來的高度，對彈簧的彈性系數(shù)也會有影響。同樣的，在本實施例中，可實現(xiàn)快速折邊的裝置靜止時，兩組復(fù)位彈簧5支撐折刀固定裝置3、折刀6以及液壓千斤頂4的液壓缸，使三者懸空，在裝置長時間不使用時，這種情況會使復(fù)位彈簧5的彈性系數(shù)變化，使復(fù)位彈簧5的彈力減弱，對折刀固定裝置3的復(fù)位有一定的影響，因此需要改進使可實現(xiàn)快速折邊裝置不工作時，復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)。
[0052]作為本實施例的進一步改進，可以通過螺栓緊固的方式使復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)，具體的，在支架I的兩側(cè)板12上從上到下對應(yīng)設(shè)置數(shù)量不等的螺紋孔，針對不同的折刀固定裝置3，總會有螺紋孔正對復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)時的折刀固定板31，此時用緊固螺栓通過該螺紋孔旋緊并擠壓折刀固定板31，使折刀固定裝置3在復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)時保持靜止。
[0053]對于一些大型的、折刀固定裝置3、折刀6以及液壓千斤頂4過于沉重的不適合用螺栓緊固的可實現(xiàn)快速折邊裝置，可以將上述螺紋孔改為光滑圓孔，而總會有光滑圓孔剛好位于復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)時的折刀固定板31的正下方，此時用一比光滑圓孔略小的比兩側(cè)板12間的距離長的鋼棍插入該光滑圓孔，此時該鋼棍支撐折刀固定裝置3使復(fù)位彈簧5處于不受力狀態(tài)。
[0054]總的來說，本實施例的可實現(xiàn)快速折邊的裝置通過采用折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置，操作人員只需放置板料，然后啟動液壓千斤頂4的電動栗即可完成折邊工序，改變了傳統(tǒng)的折邊加工方法，省去了大量的人工投入，節(jié)省了加工時間，提高了折邊效率，而且加工出的成品折線平直、精細，表面平整、光滑，沒有折皺及刮花現(xiàn)象，效果明顯比傳統(tǒng)加工的加工方式好，達到省時、省力、及提高加工質(zhì)量的目的。
[0055]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，包括:工作臺、支架、折刀驅(qū)動裝置、折刀固定裝置和折刀， 所述工作臺上設(shè)有兩端為斜邊的折槽； 所述工作臺設(shè)置在支架的內(nèi)部； 所述折刀驅(qū)動裝置包括驅(qū)動折刀固定裝置下移的折刀進給裝置和驅(qū)動折刀固定裝置上移的折刀復(fù)位裝置，所述折刀進給裝置和折刀復(fù)位裝置設(shè)置在支架上； 所述折刀安裝在折刀固定裝置上，且位于折槽的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述支架包括兩側(cè)板、底座和頂端固定板;所述兩側(cè)板固定在底座上;所述兩側(cè)板上設(shè)有滑槽;所述折刀固定裝置包括折刀固定板和兩個L形支架;所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一側(cè)，L形支架的另一端插入所述滑槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述工作臺可拆卸的固定在支架的底座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有四組螺紋孔;所述支架底座的對應(yīng)位置也設(shè)有四組同規(guī)格的螺紋孔;所述工作臺通過內(nèi)六角螺栓固定在支架的底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述折刀固定裝置上的L形支架可拆卸的插入支架側(cè)板上的滑槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述側(cè)板上滑槽的正上方設(shè)有與所述滑槽垂直的凹槽;所述L形支架通過凹槽進入或離開滑槽。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述折刀進給裝置包括液壓千斤頂，所述液壓千斤頂設(shè)在折刀固定裝置上且所述液壓千斤頂?shù)捻敳颗c支架的固定板接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述折刀復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別固定在支架的彈簧固定板和L形支架的固定彈簧的一板上;所述彈簧固定板垂直固定在支架的兩側(cè)板上且與L形支架的固定彈簧的一板平行。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有控制液壓千斤頂停止工作并泄壓的行程開關(guān)； 所述液壓千斤頂推動折刀與折槽相互作用時，所述折刀固定裝置觸碰行程開關(guān)的按鈕。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)快速折邊的裝置，其特征在于，與支架的側(cè)板接觸的L形支架端部設(shè)有滑輪，所述滑輪沿所述滑槽滾動。
【文檔編號】B21D19/00GK205684549SQ201620629324
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620629324.6, CN 201620629324, CN 205684549 U, CN 205684549U, CN-U-205684549, CN201620629324, CN201620629324.6, CN205684549 U, CN205684549U
【發(fā)明人】盧定勇, 何明德, 石生猛, 滕嚴徵, 黃安德, 姚墩義, 李有寧, 楊雄芳
【申請人】廣西百色銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司