數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，包括機(jī)床基座、工作臺(tái)底座、第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輥軸、工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、真空管，該數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，首先將零件放置在工作臺(tái)上，并通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)零件進(jìn)行定位，通過真空管與真空機(jī)構(gòu)連接，因此可使工作臺(tái)上形成負(fù)壓，從而達(dá)到將零件吸附在工作臺(tái)上，再由第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)輥軸往下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輥軸進(jìn)一步將零件壓緊在工作臺(tái)上，因此在對(duì)零件加工時(shí)，可有效防止零件位移和打飛，從而保證零件的加工質(zhì)量，并且采用輥軸可以將多層零件毛胚疊在一起,從而實(shí)現(xiàn)多層零件毛胚一起加工，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，尤其涉及一種數(shù)控鏤銑加工中心多功
[0002]能工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的板式木材采用加工中心加工時(shí)，通常是采用負(fù)壓將工件吸緊在工作臺(tái)上，由于板材的毛坯面不平，并且由于加工時(shí)的切削力大，因此在加工過程中容易造成零件位移，設(shè)置造成零件打飛，不僅造成零件加工不良，并且容易造成安全事故發(fā)生，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種雙側(cè)潤滑螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲，來解決板材采用負(fù)壓吸附在工作太多夾緊力小，在加工過程中容易造成零件位移設(shè)置打飛的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，包括機(jī)床基座、工作臺(tái)底座、第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輥軸、工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、真空管，所述的工作臺(tái)底座設(shè)于機(jī)床基座上端，所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床基座另一外側(cè)，所述的輥軸設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間，所述的工作臺(tái)設(shè)于工作臺(tái)底座上端，且所述的工作臺(tái)設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)，所述的真空管設(shè)于工作臺(tái)與機(jī)床基座之間。
[0006]進(jìn)一步，所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包含了第一底座、第一氣缸、第一旋轉(zhuǎn)座，所述的第一底座設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第一氣缸設(shè)于第一底座內(nèi)側(cè)，所述的第一旋轉(zhuǎn)座設(shè)于第一氣缸上端，且所述的第一旋轉(zhuǎn)座與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包含了第二底座、第二氣缸、第二旋轉(zhuǎn)座，所述的第二底座設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第二氣缸設(shè)于第二底座內(nèi)側(cè)，所述的第二旋轉(zhuǎn)座設(shè)于第二氣缸上端，且所述的第二旋轉(zhuǎn)座與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的定位機(jī)構(gòu)包含了第三氣缸、定位板，所述的第三氣缸設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)，所述的定位板設(shè)于第三氣缸頂端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，首先將零件放置在工作臺(tái)上，并通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)零件進(jìn)行定位，通過真空管與真空機(jī)構(gòu)連接，因此可使工作臺(tái)上形成負(fù)壓，從而達(dá)到將零件吸附在工作臺(tái)上，再由第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)輥軸往下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輥軸進(jìn)一步將零件壓緊在工作臺(tái)上，因此在對(duì)零件加工時(shí)，可有效防止零件位移和打飛，從而保證零件的加工質(zhì)量，并且采用輥軸可以將多層零件毛胚疊在一起，從而實(shí)現(xiàn)多層零件毛胚一起加工，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)的主視圖
[0011]圖2是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖
[0012]圖3是第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主視圖
[0013]圖4是第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主視圖
[0014]圖5是定位機(jī)構(gòu)的主視圖
[0015]機(jī)床基座1、工作臺(tái)底座2、第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4、輥軸5、工作臺(tái)6、定位機(jī)構(gòu)7、真空管8、第一底座301、第一氣缸302、第一旋轉(zhuǎn)座303、第二底座401、第二氣缸402、第二旋轉(zhuǎn)座403、第三氣缸701、定位板702如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0017]如圖1、圖2所示，一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，包括機(jī)床基座1、工作臺(tái)底座2、第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4、輥軸5、工作臺(tái)6、定位機(jī)構(gòu)7、真空管8、第一底座301、第一氣缸302、第一旋轉(zhuǎn)座303、第二底座401、第二氣缸402、第二旋轉(zhuǎn)座403、第三氣缸701、定位板702，所述的工作臺(tái)底座2設(shè)于機(jī)床基座I上端，所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3設(shè)于機(jī)床基座I外側(cè)，所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)床基座I另一外側(cè)，所述的輥軸5設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4之間，所述的工作臺(tái)6設(shè)于工作臺(tái)底座2上端，且所述的工作臺(tái)6設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4之間，所述的定位機(jī)構(gòu)7設(shè)于工作臺(tái)5外側(cè)，所述的真空管8設(shè)于工作臺(tái)5與機(jī)床基座I之間，所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3包含了第一底座301、第一氣缸302、第一旋轉(zhuǎn)座303，所述的第一底座301設(shè)于機(jī)床基座I夕卜側(cè)，所述的第一氣缸302設(shè)于第一底座301內(nèi)側(cè)，所述的第一旋轉(zhuǎn)座303設(shè)于第一氣缸302上端，且所述的第一旋轉(zhuǎn)座303與輥軸5轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4包含了第二底座401、第二氣缸402、第二旋轉(zhuǎn)座403，所述的第二底座401設(shè)于機(jī)床基座I外側(cè)，所述的第二氣缸402設(shè)于第二底座401內(nèi)側(cè)，所述的第二旋轉(zhuǎn)座403設(shè)于第二氣缸402上端，且所述的第二旋轉(zhuǎn)座403與輥軸5轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的定位機(jī)構(gòu)7包含了第三氣缸701、定位板702，所述的第三氣缸701設(shè)于工作臺(tái)5外側(cè)，所述的定位板702設(shè)于第三氣缸701頂端，該數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，首先將零件放置在工作臺(tái)6上，并通過定位機(jī)構(gòu)7中的第三氣缸701推動(dòng)定位板702往上運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)對(duì)零件進(jìn)行定位，通過真空管8與真空機(jī)構(gòu)連接，因此可使工作臺(tái)6上形成負(fù)壓，從而達(dá)到將零件吸附在工作臺(tái)6上，再由第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)3中的第一氣缸302拉動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)座303往下運(yùn)動(dòng)，第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)4中的第二氣缸402拉動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)座403往下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到拉動(dòng)輥軸5往下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輥軸5進(jìn)一步將零件壓緊在工作臺(tái)6上，因此在對(duì)零件加工時(shí)，可有效防止零件位移和打飛，從而保證零件的加工質(zhì)量，并且采用輥軸5可以將多層零件毛胚疊在一起，從而實(shí)現(xiàn)多層零件毛胚一起加工，大幅度提高了生產(chǎn)效率，其中第一底座301是對(duì)第一氣缸302起到固定作用，第二底座401是對(duì)第二氣缸402起到固定作用。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于包括機(jī)床基座、工作臺(tái)底座、第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輥軸、工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、真空管，所述的工作臺(tái)底座設(shè)于機(jī)床基座上端，所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床基座另一外側(cè)，所述的輥軸設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間，所述的工作臺(tái)設(shè)于工作臺(tái)底座上端，且所述的工作臺(tái)設(shè)于第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)，所述的真空管設(shè)于工作臺(tái)與機(jī)床基座之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于所述的第一壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包含了第一底座、第一氣缸、第一旋轉(zhuǎn)座，所述的第一底座設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第一氣缸設(shè)于第一底座內(nèi)側(cè)，所述的第一旋轉(zhuǎn)座設(shè)于第一氣缸上端，且所述的第一旋轉(zhuǎn)座與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于所述的第二壓料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包含了第二底座、第二氣缸、第二旋轉(zhuǎn)座，所述的第二底座設(shè)于機(jī)床基座外側(cè)，所述的第二氣缸設(shè)于第二底座內(nèi)側(cè)，所述的第二旋轉(zhuǎn)座設(shè)于第二氣缸上端，且所述的第二旋轉(zhuǎn)座與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控鏤銑加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)包含了第三氣缸、定位板，所述的第三氣缸設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)，所述的定位板設(shè)于第三氣缸頂端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205651125SQ201620471013
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620471013.1, CN 201620471013, CN 205651125 U, CN 205651125U, CN-U-205651125, CN201620471013, CN201620471013.1, CN205651125 U, CN205651125U
【發(fā)明人】謝長順
【申請(qǐng)人】東莞市森元機(jī)械有限公司