接箍螺紋加工復(fù)合刀桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，包括刀桿體、梳刀墊片、螺紋梳刀、斷屑裝置；梳刀墊片、螺紋梳刀、斷屑裝置通過(guò)內(nèi)六角螺釘與刀桿體連接，斷屑裝置由壓板壓緊，壓板由螺釘與刀桿體連接，毛刺精修刀通過(guò)內(nèi)六角螺釘與刀桿體連接。本實(shí)用新型可以在同一工序中對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工和毛刺精修，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)斷屑，減少了換刀的工序，降低了螺紋表面粗糙度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
接箍螺紋加工復(fù)合刀桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種螺紋加工刀具，尤其涉及一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工螺紋時(shí)數(shù)控車床所用的內(nèi)螺紋刀桿只能安裝一種刀具即螺紋梳刀，由于刀桿本身不帶有斷肩裝置，致使在加工過(guò)程中，鐵肩纏繞在刀桿上，造成螺紋表面粗糙度增大甚至損傷螺紋，刀桿的使用壽命降低，而且在螺紋起始扣和倒角部位常常出現(xiàn)毛刺，需要后續(xù)進(jìn)行人工清除。另一種內(nèi)螺紋刀桿可以完成對(duì)螺紋的車削和倒角的精修，倒角處的毛刺很大程度上可以清除，但清除效果不徹底，不能進(jìn)行斷肩，車削產(chǎn)生的鐵肩纏繞在刀桿上，車削過(guò)程中鐵肩對(duì)螺紋表面的刮削，致使螺紋表面粗糙度增大，減短了刀具的使用壽命O
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，能夠一次完成產(chǎn)品兩道工序的加工，不需更換刀桿，有利于提高加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，可以提高刀具的壽命，降低螺紋表面粗糙度。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，所述復(fù)合刀桿包括刀桿體，所述刀桿體沿軸向延伸，所述刀桿體的前端設(shè)有與軸向平行的安裝平面，在所述安裝平面內(nèi)安裝有螺紋梳刀和毛刺精修刀，所述螺紋梳刀和所述毛刺精修刀均為片狀;所述毛刺精修刀在軸向上位于所述螺紋梳刀的前方;所述毛刺精修刀在橫向上更靠近于所述刀桿體的軸向中心。
[0007]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述螺紋梳刀的正上方設(shè)有斷肩裝置，所述斷肩裝置包括圓盤體，所述圓盤體的下表面緊貼所述螺紋梳刀；所述圓盤體的上表面沿圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)凸塊。
[0008]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述圓盤體的中心設(shè)有中心孔，所述凸塊從所述圓盤體的邊緣向所述中心孔方向延伸，且所述凸塊的延伸方向與所述圓盤體的徑向之間具有夾角。
[0009]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述螺紋梳刀為正三角形，所述螺紋梳刀的一側(cè)伸出到所述刀桿體的外面，該側(cè)形成工作側(cè)并設(shè)有刀齒;所述圓盤體的圓心與所述螺紋梳刀的中心重合，所述凸塊與所述工作側(cè)的刀齒鄰近;第一內(nèi)六角螺釘穿過(guò)所述圓盤體和所述螺紋梳刀的中心將所述斷肩裝置及所述螺紋梳刀連接在所述刀桿體上。
[0010]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述斷肩裝置的一側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板的一端壓緊在所述斷肩裝置上，所述壓板的另一端通過(guò)螺釘連接在所述刀桿體上。
[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述螺紋梳刀的下表面與所述刀桿體之間設(shè)有梳刀墊片;所述刀桿體的安裝平面上設(shè)有梳刀安裝槽，所述螺紋梳刀和所述梳刀墊片均位于所述梳刀安裝槽內(nèi)。
[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述刀桿體的前端具有突出部，所述突出部的安裝平面上設(shè)有精修刀安裝槽，所述毛刺精修刀通過(guò)第二內(nèi)六角螺釘安裝在所述精修刀安裝槽內(nèi)；所述毛刺精修刀為菱形，所述毛刺精修刀的一角伸出到所述突出部的外面。
[0013]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述斷肩裝置采用硬質(zhì)合金材料制成。
[0014]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述螺紋梳刀與所述毛刺精修刀的外表面設(shè)有硬質(zhì)合金涂層。
[0015]由上所述，本實(shí)用新型的復(fù)合刀桿在刀桿體的前端同時(shí)設(shè)置了螺紋梳刀和毛刺精修刀，能夠在同一工序中對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工和毛刺精修，不需要更換刀桿，減少了換刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀在軸向和橫向上位于螺紋梳刀的前面和后面，方便螺紋加工工序向毛刺精修工序的轉(zhuǎn)換操作，且避免了加工過(guò)程中兩種刀具之間的干涉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在螺紋梳刀的正上方設(shè)置斷肩裝置，在螺紋加工的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)斷肩，提高斷肩的效果，降低了螺紋表面粗糙度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1:為本實(shí)用新型復(fù)合刀桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2:為本實(shí)用新型復(fù)合刀桿的俯視圖。
[0019]圖3:為本實(shí)用新型中斷肩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]100-復(fù)合刀桿
[0022]10-刀桿體
[0023]101-突出部
[0024]102-梳刀安裝槽
[0025]103-精修刀安裝槽
[0026]20-螺紋梳刀
[0027]b_ 刀齒
[0028]C-工作側(cè)
[0029]30-毛刺精修刀
[0030]a_工作端
[0031]40-斷肩裝置
[0032]401-圓盤體
[0033]402-凸塊
[0034]403-中心孔
[0035]50、51_內(nèi)六角螺釘
[0036]60-梳刀墊片
[0037]70-壓板
[0038]80-螺釘
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0040]如圖1和圖2所示，圖中左右方向?yàn)檩S向，左側(cè)為前、右側(cè)為后，圖2中上下方向?yàn)闄M向，上方為后、下方為前。本實(shí)用新型提供了一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿100，主要用于接箍的螺紋加工，該復(fù)合刀桿100包括刀桿體10，所述刀桿體10沿軸向延伸，所述刀桿體10的前端設(shè)有與軸向平行的安裝平面，該安裝平面為假定的平面，是指螺紋梳刀20和毛刺精修刀30是安裝在所述刀桿體10的同一側(cè)平面內(nèi)。在所述安裝平面內(nèi)安裝有螺紋梳刀20和毛刺精修刀30，螺紋梳刀20和毛刺精修刀30均為片狀;所述毛刺精修刀30在軸向上位于所述螺紋梳刀20的前方;所述毛刺精修刀30在橫向上更靠近于所述刀桿體10的軸向中心的位置，SP如圖2中所示，所述毛刺精修刀30相對(duì)于所述螺紋梳刀20位于較為靠上的位置。
[0041 ]該復(fù)合刀桿100在刀桿體10的前端同時(shí)設(shè)置了螺紋梳刀20和毛刺精修刀30，能夠在同一工序中對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工和毛刺精修，不需要更換刀桿，減少了換刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀30在軸向和橫向上位于螺紋梳刀20的前面和后面，方便螺紋加工工序向毛刺精修工序的轉(zhuǎn)換操作，且避免了加工過(guò)程中兩種刀具之間的干涉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0042]進(jìn)一步，所述螺紋梳刀20的正上方設(shè)有斷肩裝置40，如圖3所示，所述斷肩裝置40包括圓盤體401，所述圓盤體401的下表面緊貼所述螺紋梳刀20;所述圓盤體401的上表面沿圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)凸塊402。該復(fù)合刀桿100通過(guò)在螺紋梳刀20的正上方設(shè)置斷肩裝置40，斷肩裝置40中的凸塊402在螺紋加工的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)斷肩，提高斷肩的效果，降低了螺紋表面粗糙度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本。
[0043]以下為本實(shí)用新型的其中一種具體實(shí)施例。其中刀桿體10為沿軸向延伸的桿件，可以為圓柱體或棱柱體。刀桿體10的前端向前突設(shè)有一個(gè)突出部101，該突出部101為刀桿體10的一部分，且相對(duì)于刀桿體10的一側(cè)(即圖2中的下側(cè))向內(nèi)形成一個(gè)臺(tái)階。在刀桿體10的前端形成一個(gè)安裝平面，例如加工出一個(gè)平面，在該安裝平面內(nèi)，所述刀桿體10的前端分別加工出梳刀安裝槽102和精修刀安裝槽103，精修刀安裝槽103位于突出部101上。該刀桿體10能同時(shí)夾持固定螺紋梳刀20和毛刺精修刀30，減少加工工序，提高加工效率。所述毛刺精修刀30通過(guò)內(nèi)六角螺釘51安裝在所述精修刀安裝槽103內(nèi)。所述毛刺精修刀30為菱形刀片，位于較長(zhǎng)對(duì)角線上的一個(gè)角部為工作端a，精修刀安裝槽103與其形狀相配，該工作端a伸出到所述突出部1I的外面，即圖2中向下伸出突出部1I。所述螺紋梳刀20為正三角形刀片，其中的兩個(gè)側(cè)邊上設(shè)有刀齒b，另一個(gè)側(cè)邊作為定位邊。所述梳刀安裝槽102的形狀與該螺紋梳刀20相配，螺紋梳刀20的定位邊緊貼在梳刀安裝槽102的一側(cè)，所述螺紋梳刀20其中一側(cè)的刀齒b伸出到所述刀桿體10的外面，該側(cè)形成工作側(cè)C。所述螺紋梳刀20的下表面與所述刀桿體10之間設(shè)有梳刀墊片60，螺紋梳刀20和所述梳刀墊片60均位于所述梳刀安裝槽102內(nèi)；安裝后所述螺紋梳刀20的上表面和所述毛刺精修刀30的上表面平齊。所述螺紋梳刀20的正上方設(shè)有斷肩裝置40，可對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵肩進(jìn)行斷肩。所述斷肩裝置40包括圓盤體401，所述圓盤體401的下表面緊貼所述螺紋梳刀20的上表面;所述圓盤體401的圓心與所述螺紋梳刀20的中心重合，所述圓盤體401的上表面沿圓周方向均勻設(shè)有6個(gè)凸塊402。所述梳刀墊片60、螺紋梳刀20和斷肩裝置40通過(guò)一個(gè)穿設(shè)在其中心的內(nèi)六角螺釘50與刀桿體10連接在一起。內(nèi)六角螺釘50為內(nèi)六角半扣螺栓，帶有圓弧形緊固面。
[0044]其中，如圖3所示，所述圓盤體401的中心設(shè)有中心孔403，內(nèi)六角螺釘50從該中心孔403內(nèi)穿過(guò)，且內(nèi)六角螺釘50的螺釘頭直徑大于該中心孔403內(nèi)徑，螺釘頭抵壓在斷肩裝置40上。每個(gè)凸塊402從所述圓盤體401的邊緣向所述中心孔403方向延伸，且所述凸塊402的延伸方向與所述圓盤體401的徑向之間具有夾角α，每個(gè)凸塊40 2的傾斜方向一致。所述圓盤體401的邊緣延伸到螺紋梳刀20工作側(cè)c的刀齒b上面，大約與刀齒b的齒根平齊，使圓盤體401上的所述凸塊402與所述工作側(cè)c的刀齒b鄰接;從而在加工螺紋時(shí)，使從刀齒b間流出的切肩在凸塊402的導(dǎo)流作用下產(chǎn)生彎折，達(dá)到鐵肩的屈服強(qiáng)度后折斷。為了使斷肩裝置40在工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述斷肩裝置40的一側(cè)設(shè)有壓板70，壓板70位于斷肩裝置40的軸向后側(cè)，所述壓板70的前端壓緊在所述斷肩裝置40上，所述壓板70的后端通過(guò)螺釘80連接在所述刀桿體10上。當(dāng)其中一個(gè)凸塊402磨損后，可松開壓板70，對(duì)斷肩裝置40進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用新的凸塊402進(jìn)行斷肩。
[0045]斷肩裝置40采用硬質(zhì)合金材料制成，螺紋梳刀20與毛刺精修刀30的外表面設(shè)有硬質(zhì)合金涂層。螺紋梳刀20與毛刺精修刀30也可以采用硬質(zhì)合金材料制成。
[0046]螺紋梳刀20更換時(shí)，松開固定壓板70的螺釘80，將壓板70旋轉(zhuǎn)出螺紋梳刀20區(qū)域，用內(nèi)六角扳手卸下內(nèi)六角螺釘50，同時(shí)取下斷肩裝置40、螺紋梳刀20和梳刀墊片60，更換完螺紋梳刀20后再依次進(jìn)行安裝。
[0047]在刀桿體10的前端還可以增加一個(gè)安裝位置，在該安裝位置裝上一組毛刺清除刀具，可以進(jìn)行清理毛刺的工序。毛刺清除刀具在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有應(yīng)用，在此不再贅述。
[0048]由上所述，本實(shí)用新型的復(fù)合刀桿100在刀桿體10的前端同時(shí)設(shè)置了螺紋梳刀20和毛刺精修刀30，能夠在同一工序中對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工和毛刺精修，不需要更換刀桿，減少了換刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀30在軸向和橫向上位于螺紋梳刀20的前面和后面，方便螺紋加工工序向毛刺精修工序的轉(zhuǎn)換操作，且避免了加工過(guò)程中兩種刀具之間的干涉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在螺紋梳刀20的正上方設(shè)置斷肩裝置40，在螺紋加工的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)斷肩，提高斷肩的效果，降低了螺紋表面粗糙度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，所述復(fù)合刀桿包括刀桿體，所述刀桿體沿軸向延伸，其特征在于，所述刀桿體的前端設(shè)有與軸向平行的安裝平面，在所述安裝平面內(nèi)安裝有螺紋梳刀和毛刺精修刀，所述螺紋梳刀和所述毛刺精修刀均為片狀;所述毛刺精修刀在軸向上位于所述螺紋梳刀的前方;所述毛刺精修刀在橫向上更靠近于所述刀桿體的軸向中心。2.如權(quán)利要求1所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述螺紋梳刀的正上方設(shè)有斷肩裝置，所述斷肩裝置包括圓盤體，所述圓盤體的下表面緊貼所述螺紋梳刀;所述圓盤體的上表面沿圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)凸塊。3.如權(quán)利要求2所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述圓盤體的中心設(shè)有中心孔，所述凸塊從所述圓盤體的邊緣向所述中心孔方向延伸，且所述凸塊的延伸方向與所述圓盤體的徑向之間具有夾角。4.如權(quán)利要求2所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述螺紋梳刀為正三角形，所述螺紋梳刀的一側(cè)伸出到所述刀桿體的外面，該側(cè)形成工作側(cè)并設(shè)有刀齒;所述圓盤體的圓心與所述螺紋梳刀的中心重合，所述凸塊與所述工作側(cè)的刀齒鄰近;第一內(nèi)六角螺釘穿過(guò)所述圓盤體和所述螺紋梳刀的中心將所述斷肩裝置及所述螺紋梳刀連接在所述刀桿體上。5.如權(quán)利要求4所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述斷肩裝置的一側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板的一端壓緊在所述斷肩裝置上，所述壓板的另一端通過(guò)螺釘連接在所述刀桿體上。6.如權(quán)利要求4所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述螺紋梳刀的下表面與所述刀桿體之間設(shè)有梳刀墊片;所述刀桿體的安裝平面上設(shè)有梳刀安裝槽，所述螺紋梳刀和所述梳刀墊片均位于所述梳刀安裝槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述刀桿體的前端具有突出部，所述突出部的安裝平面上設(shè)有精修刀安裝槽，所述毛刺精修刀通過(guò)第二內(nèi)六角螺釘安裝在所述精修刀安裝槽內(nèi)；所述毛刺精修刀為菱形，所述毛刺精修刀的一角伸出到所述突出部的外面。8.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述斷肩裝置采用硬質(zhì)合金材料制成。9.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的接箍螺紋加工復(fù)合刀桿，其特征在于，所述螺紋梳刀與所述毛刺精修刀的外表面設(shè)有硬質(zhì)合金涂層。
【文檔編號(hào)】B23G5/20GK205629573SQ201620374110
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王少云, 王增齋, 陸蒙湘, 史志峰, 解海潮, 佟以東, 楊華慶, 高輝, 王文強(qiáng), 邱俊杰, 馬海風(fēng), 陳秀琴
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司