一種三通管件支管端面加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三通管件支管端面加工夾具，包括固定座、工件座及壓塊；所述固定座的一端用于本夾具與車床卡盤固定連接，固定座另一端設(shè)置有鎖緊孔，還包括設(shè)置于固定座上的三個(gè)銷孔，三個(gè)銷孔與鎖緊孔的距離相等；所述工件座的底端上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔及定位銷，還包括鎖緊螺栓，所述工件座通過與內(nèi)螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺栓固定于固定座上，且所述定位銷內(nèi)嵌于任意一個(gè)銷孔中，所述工件座的上端面上設(shè)置有用于裝夾三通管件的容置槽；所述壓塊固定于工件座上，且壓塊位于容置槽的上方，所述壓塊與工件座的距離可調(diào)；所述壓塊用于向三通管件施加壓應(yīng)力，將三通管件固定于本夾具上。本夾具利于提高三通管件的接管端面加工效率。
【專利說明】
一種三通管件支管端面加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種三通管件支管端面加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]三通管件用于管道分支處，是流體輸送管線上廣泛采用的一種管件。采用無縫鋼管制作的三通管件，通常采用的制作工藝是液壓脹形和熱壓成形，加工出的管件毛坯的三個(gè)端面，一般需要采用車床進(jìn)行端面車削加工。現(xiàn)有技術(shù)中，需要依次分別對(duì)三通管道的三個(gè)端面進(jìn)行車削加工。這樣，在端面切換的過程中，就需要對(duì)三通管件進(jìn)行三次裝夾。
[0003]以上裝夾過程中，為使得各個(gè)端面均相對(duì)于各端面對(duì)應(yīng)的接頭軸線垂直，在將三通管件夾持于車場(chǎng)的卡盤上后，均需要對(duì)待加工端面的朝向進(jìn)行校正，以上校正過程在三通管件的加工過程中占據(jù)了較多的時(shí)間，是三通管件端面加工效率低的主要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中，在將三通管件夾持于車場(chǎng)的卡盤上后，均需要對(duì)待加工端面的朝向進(jìn)行校正，以上校正過程在三通管件的加工過程中占據(jù)了較多的時(shí)間，是三通管件端面加工效率低的主要原因的問題，本實(shí)用新型提供了一種三通管件支管端面加工夾具。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種三通管件支管端面加工夾具通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種三通管件支管端面加工夾具，包括固定座、工件座及壓塊；
[0006]所述固定座的一端用于本夾具與車床卡盤固定連接，固定座另一端設(shè)置有鎖緊孔，所述鎖緊孔為圓形通孔，還包括設(shè)置于固定座上的三個(gè)銷孔，所述銷孔環(huán)繞鎖緊孔分布，且三個(gè)銷孔與鎖緊孔的距離相等；
[0007]所述工件座的底端上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔及定位銷，還包括穿設(shè)于鎖緊孔中的鎖緊螺栓，所述工件座通過與內(nèi)螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺栓固定于固定座上，且所述定位銷內(nèi)嵌于任意一個(gè)銷孔中，所述工件座的上端面上設(shè)置有用于裝夾三通管件的容置槽；
[0008]所述壓塊固定于工件座上，且壓塊位于容置槽的上方，所述壓塊與工件座的距離可調(diào)；
[0009]所述壓塊用于向三通管件施加壓應(yīng)力，將三通管件固定于本夾具上。
[0010]具體的，以上容置槽的容置空間的形狀與被夾持的三通管件外形相適應(yīng)，如當(dāng)三通管件的三個(gè)接管中，其中兩個(gè)在一條直線上，另一個(gè)相對(duì)于所述直線垂直時(shí)，所述容置槽呈T形槽狀;當(dāng)在三通管件上，三個(gè)接管分別處于不同的直線上時(shí)，所述容置槽呈Y形槽狀。
[0011]在三通管件通過壓板固定于容置槽中后，三通管件相對(duì)于工件座固定。鎖緊螺栓緊固后，可完成工件座在固定座上的固定，固定座與車床卡盤固定的一端相對(duì)于設(shè)置有工件座的一端，需滿足固定座固定于車床上后，三通管件上處于加工工位的接管軸線與車床的主軸軸線共線。
[0012]通過定位銷內(nèi)嵌于銷孔中，在三通管件上接管的端部受車削力時(shí)，鎖緊螺栓和/或定位銷受剪應(yīng)力，可很好的避免鎖緊螺栓被進(jìn)一步鎖緊或松懈。在完成三通管件上其中的一個(gè)接管端部車削加工后，通過松懈鎖緊螺栓，將工件座提起使得定位銷與對(duì)應(yīng)銷孔脫離后，以鎖緊螺栓為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)工件座，當(dāng)定位銷與其他銷孔配合后，擰緊鎖緊螺栓，這樣，通過預(yù)先設(shè)定三個(gè)銷孔的位置，可使得另外一個(gè)接管端部處于加工工位上。即通過定位銷與不同的銷孔配合，可使得三通管件的不同接管處于車床的車削加工工位上，這樣，在對(duì)同一型號(hào)三通管件進(jìn)行加工時(shí)，通過定位銷與銷孔的配合確定三通管件不同接管在車床上的位置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的包括預(yù)夾持、校正的三通管件加持工序，采用本夾具可大大提高三通管件在車床上的裝夾效率。
[0013]具體的，如本夾具針對(duì)三通管件上，兩個(gè)接管位于同一直線上，另一個(gè)接管與該直線垂直時(shí)，設(shè)置為三個(gè)銷孔中，其中的兩個(gè)銷孔分別與鎖緊孔的連線共線，另一個(gè)銷孔與鎖緊孔的連線與以上連線相互垂直；如本夾具針對(duì)三通管件的三個(gè)接管中，任意相鄰的兩個(gè)接管夾角為120°情形時(shí)，三個(gè)銷孔相對(duì)于鎖緊孔呈環(huán)狀均布。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0015]作為所述固定座的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述固定座的一端為圓柱狀，固定座的另一端為扁平板狀，所述鎖緊孔及銷孔均位于固定座呈扁平板狀的一端。本機(jī)構(gòu)中，固定座呈圓柱狀的一端用于本夾具在車床上的固定，即可通過采用卡盤夾持固定座，完成本夾具在車床上的固定；固定座呈扁平板狀的一端可使得工件座與固定座有較大的接觸面積，利于優(yōu)化本夾具工作時(shí)兩者配合面上的受力。進(jìn)一步的，扁平板狀的一端位置需要低于圓柱狀的一端，以在工件座固定于固定座上后，可使得三通管件被加工的接管軸線位于主軸的軸線上。
[0016]作為一種易于完成壓塊對(duì)三通管件壓持的實(shí)現(xiàn)形式，所述壓塊通過壓緊螺栓連接于工件座上。本結(jié)構(gòu)中，通過擰緊壓緊螺栓，可實(shí)現(xiàn)壓塊對(duì)三通管件的固定。
[0017]為優(yōu)化壓塊的受力，還包括固定于壓塊上的限位桿，所述限位桿的長度方向與壓緊螺栓的軸線平行，所述工件座上還設(shè)置有可供限位桿底端嵌入的凹槽。優(yōu)選將壓緊螺栓設(shè)置在限位桿與三通管件之間、凹槽設(shè)置于工件座的上端、壓緊螺栓螺紋連接于工件座的上端，設(shè)置為壓塊與工件座之間的限位桿長度可調(diào)，以使得完成三通管件固定有的壓塊盡可能與車床的主軸軸線平行，以利于優(yōu)化壓塊的受力及提升對(duì)三通管件固定的穩(wěn)固性。
[0018]以上結(jié)構(gòu)中，在完成一個(gè)三通管件加工后，需要將該三通管件上方的壓塊拆離以消除其對(duì)三通管件的阻擋，這樣，可將凹槽設(shè)置得較淺，以在松懈壓緊螺栓后，以壓緊螺栓為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，移除三通管件上方的壓塊，以便于在本夾具上裝卸三通管件，故優(yōu)選所述凹槽的深度介于3至5毫米之間。
[0019]同上，為便于定位銷脫離對(duì)應(yīng)的銷孔，利于采用本夾具時(shí)，對(duì)三通管件的端面加工效率，所述銷孔的深度介于3至5毫米之間。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]通過定位銷內(nèi)嵌于銷孔中，在三通管件上接管的端部受車削力時(shí)，鎖緊螺栓和/或定位銷受剪應(yīng)力，可很好的避免鎖緊螺栓被進(jìn)一步鎖緊或松懈。
[0022]同時(shí)，在完成三通管件上其中的一個(gè)接管端部車削加工后，通過松懈鎖緊螺栓，將工件座提起使得定位銷與對(duì)應(yīng)銷孔脫離后，以鎖緊螺栓為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)工件座，當(dāng)定位銷與其他銷孔配合后，擰緊鎖緊螺栓，這樣，通過預(yù)先設(shè)定三個(gè)銷孔的位置，可使得另外一個(gè)接管端部處于加工工位上。即通過定位銷與不同的銷孔配合，可使得三通管件的不同接管處于車床的車削加工工位上，這樣，在對(duì)同一型號(hào)三通管件進(jìn)行加工時(shí)，通過定位銷與銷孔的配合確定三通管件不同接管在車床上的位置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的包括預(yù)夾持、校正的三通管件加持工序，采用本夾具可大大提高三通管件在車床上的裝夾效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述的一種三通管件支管端面加工夾具一個(gè)具體實(shí)施例中，固定座的俯視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型所述的一種三通管件支管端面加工夾具一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型所述的一種三通管件支管端面加工夾具一個(gè)具體實(shí)施例中，工件座的俯視圖。
[0026]圖中標(biāo)記分別為:1、固定座，2、鎖緊孔，3、鎖緊螺栓，4、工件座，5、定位銷，6、壓緊螺栓，7、壓塊，8、限位桿，9、銷孔，10、容置槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型提供了一種三通管件支管端面加工夾具，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不僅限于以下實(shí)施例:
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1至圖3所示，一種三通管件支管端面加工夾具，包括固定座1、工件座4及壓塊7；
[0030]所述固定座I的一端用于本夾具與車床卡盤固定連接，固定座I另一端設(shè)置有鎖緊孔2，所述鎖緊孔2為圓形通孔，還包括設(shè)置于固定座I上的三個(gè)銷孔9，所述銷孔9環(huán)繞鎖緊孔2分布，且三個(gè)銷孔9與鎖緊孔2的距離相等；
[0031]所述工件座4的底端上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔及定位銷5，還包括穿設(shè)于鎖緊孔2中的鎖緊螺栓3，所述工件座4通過與內(nèi)螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺栓3固定于固定座I上，且所述定位銷5內(nèi)嵌于任意一個(gè)銷孔9中，所述工件座4的上端面上設(shè)置有用于裝夾三通管件的容置槽10;
[0032]所述壓塊7固定于工件座4上，且壓塊7位于容置槽10的上方，所述壓塊7與工件座4的距離可調(diào)；
[0033]所述壓塊7用于向三通管件施加壓應(yīng)力，將三通管件固定于本夾具上。
[0034]具體的，以上容置槽10的容置空間的形狀與被夾持的三通管件外形相適應(yīng)，如當(dāng)三通管件的三個(gè)接管中，其中兩個(gè)在一條直線上，另一個(gè)相對(duì)于所述直線垂直時(shí)，所述容置槽10呈T形槽狀；當(dāng)在三通管件上，三個(gè)接管分別處于不同的直線上時(shí)，所述容置槽10呈Y形槽狀。
[0035]在三通管件通過壓板固定于容置槽10中后，三通管件相對(duì)于工件座4固定。鎖緊螺栓3緊固后，可完成工件座4在固定座I上的固定，固定座I與車床卡盤固定的一端相對(duì)于設(shè)置有工件座4的一端，需滿足固定座I固定于車床上后，三通管件上處于加工工位的接管軸線與車床的主軸軸線共線。
[0036]通過定位銷5內(nèi)嵌于銷孔9中，在三通管件上接管的端部受車削力時(shí)，鎖緊螺栓3和/或定位銷5受剪應(yīng)力，可很好的避免鎖緊螺栓3被進(jìn)一步鎖緊或松懈。在完成三通管件上其中的一個(gè)接管端部車削加工后，通過松懈鎖緊螺栓3，將工件座4提起使得定位銷5與對(duì)應(yīng)銷孔9脫離后，以鎖緊螺栓3為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)工件座4，當(dāng)定位銷5與其他銷孔9配合后，擰緊鎖緊螺栓3，這樣，通過預(yù)先設(shè)定三個(gè)銷孔9的位置，可使得另外一個(gè)接管端部處于加工工位上。即通過定位銷5與不同的銷孔9配合，可使得三通管件的不同接管處于車床的車削加工工位上，這樣，在對(duì)同一型號(hào)三通管件進(jìn)行加工時(shí)，通過定位銷5與銷孔9的配合確定三通管件不同接管在車床上的位置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的包括預(yù)夾持、校正的三通管件加持工序，采用本夾具可大大提高三通管件在車床上的裝夾效率。
[0037]具體的，如本夾具針對(duì)三通管件上，兩個(gè)接管位于同一直線上，另一個(gè)接管與該直線垂直時(shí)，設(shè)置為三個(gè)銷孔9中，其中的兩個(gè)銷孔9分別與鎖緊孔2的連線共線，另一個(gè)銷孔9與鎖緊孔2的連線與以上連線相互垂直;如本夾具針對(duì)三通管件的三個(gè)接管中，任意相鄰的兩個(gè)接管夾角為120°情形時(shí)，三個(gè)銷孔9相對(duì)于鎖緊孔2呈環(huán)狀均布。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，作為所述固定座I的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述固定座I的一端為圓柱狀，固定座I的另一端為扁平板狀，所述鎖緊孔2及銷孔9均位于固定座I呈扁平板狀的一端。本機(jī)構(gòu)中，固定座I呈圓柱狀的一端用于本夾具在車床上的固定，即可通過采用卡盤夾持固定座I，完成本夾具在車床上的固定；固定座I呈扁平板狀的一端可使得工件座4與固定座I有較大的接觸面積，利于優(yōu)化本夾具工作時(shí)兩者配合面上的受力。進(jìn)一步的，扁平板狀的一端位置需要低于圓柱狀的一端，以在工件座4固定于固定座I上后，可使得三通管件被加工的接管軸線位于主軸的軸線上。
[0040]作為一種易于完成壓塊7對(duì)三通管件壓持的實(shí)現(xiàn)形式，所述壓塊7通過壓緊螺栓6連接于工件座4上。本結(jié)構(gòu)中，通過擰緊壓緊螺栓6，可實(shí)現(xiàn)壓塊7對(duì)三通管件的固定。
[0041]為優(yōu)化壓塊7的受力，還包括固定于壓塊7上的限位桿8，所述限位桿8的長度方向與壓緊螺栓6的軸線平行，所述工件座4上還設(shè)置有可供限位桿8底端嵌入的凹槽。優(yōu)選將壓緊螺栓6設(shè)置在限位桿8與三通管件之間、凹槽設(shè)置于工件座4的上端、壓緊螺栓6螺紋連接于工件座4的上端，設(shè)置為壓塊7與工件座4之間的限位桿8長度可調(diào)，以使得完成三通管件固定有的壓塊7盡可能與車床的主軸軸線平行，以利于優(yōu)化壓塊7的受力及提升對(duì)三通管件固定的穩(wěn)固性。
[0042]以上結(jié)構(gòu)中，在完成一個(gè)三通管件加工后，需要將該三通管件上方的壓塊7拆離以消除其對(duì)三通管件的阻擋，這樣，可將凹槽設(shè)置得較淺，以在松懈壓緊螺栓6后，以壓緊螺栓6為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊7，移除三通管件上方的壓塊7，以便于在本夾具上裝卸三通管件，故優(yōu)選所述凹槽的深度介于3至5毫米之間。
[0043]實(shí)施例3:
[0044]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，為便于定位銷5脫離對(duì)應(yīng)的銷孔9，利于采用本夾具時(shí)，對(duì)三通管件的端面加工效率，所述銷孔9的深度介于3至5毫米之間。
[0045]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，包括固定座(1)、工件座(4)及壓塊(7);所述固定座(I)的一端用于本夾具與車床卡盤固定連接，固定座(I)另一端設(shè)置有鎖緊孔(2)，所述鎖緊孔(2)為圓形通孔，還包括設(shè)置于固定座(I)上的三個(gè)銷孔(9)，所述銷孔(9)環(huán)繞鎖緊孔(2)分布，且三個(gè)銷孔(9)與鎖緊孔(2)的距離相等； 所述工件座(4)的底端上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔及定位銷(5)，還包括穿設(shè)于鎖緊孔(2)中的鎖緊螺栓(3)，所述工件座(4)通過與內(nèi)螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺栓(3)固定于固定座(I)上，且所述定位銷(5)內(nèi)嵌于任意一個(gè)銷孔(9)中，所述工件座(4)的上端面上設(shè)置有用于裝夾三通管件的容置槽(10); 所述壓塊(7)固定于工件座(4)上，且壓塊(7)位于容置槽(10)的上方，所述壓塊(7)與工件座(4)的距離可調(diào)； 所述壓塊(7)用于向三通管件施加壓應(yīng)力，將三通管件固定于本夾具上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，所述固定座(I)的一端為圓柱狀，固定座(I)的另一端為扁平板狀，所述鎖緊孔(2)及銷孔(9)均位于固定座(I)呈扁平板狀的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，所述壓塊(7)通過壓緊螺栓(6)連接于工件座(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，還包括固定于壓塊(7)上的限位桿(8)，所述限位桿(8)的長度方向與壓緊螺栓(6)的軸線平行，所述工件座(4)上還設(shè)置有可供限位桿(8)底端嵌入的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，所述凹槽的深度介于3至5毫米之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種三通管件支管端面加工夾具，其特征在于，所述銷孔(9)的深度介于3至5毫米之間。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK205571991SQ201620304573
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】吳光武
【申請(qǐng)人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司