一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機的制作方法
【專利摘要】一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，包括射吸機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機構(gòu)，其中所述射吸機構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機構(gòu)的射吸基座上而用于對射吸基座進行冷卻，所述可調(diào)式行走機構(gòu)與射吸機構(gòu)相連接而用于帶動射吸機構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、易于實現(xiàn)，通過與管道閃光焊接設(shè)備的配合使用，可在管道閃光焊接過程中實時去除管內(nèi)金屬飛濺，而且本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易實現(xiàn)整機小型化，具有一定的靈活性及適應能力，特別適合公稱直徑為100～600mm、壁厚為8～20mm的金屬管道焊接中使用。
【專利說明】
一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及將射吸原理應用于管道閃光對焊技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機。
【背景技術(shù)】
[0002]閃光對焊是一種先進的焊接方法，焊接工藝參數(shù)易于控制與調(diào)整，工藝穩(wěn)定、接頭質(zhì)量好，和傳統(tǒng)焊接方法相比，具有如下優(yōu)勢:①屬于固相焊接，不存在熔池，焊接質(zhì)量高；
②無需添加熔敷金屬，焊接接頭化學成分與母材相同；③無需氣體保護或渣保護，消除了污染源;④自動化程度高，不依靠手工焊接技能;⑤焊接周期短，焊接效率高。
[0003]閃光焊接技術(shù)雖然有諸多優(yōu)點，但是閃光焊接技術(shù)存在一個極為關(guān)鍵的技術(shù)瓶頸，就是焊接時會有大量的金屬飛濺，金屬飛濺就是熔化的金屬顆粒向周圍飛散，當金屬飛濺粘附在焊管內(nèi)壁會形成金屬氧化物，不僅影響焊縫質(zhì)量，還會對后續(xù)的清理工作造成麻煩。目前，管道閃光焊接時一般沒有對管內(nèi)金屬飛濺進行實時清理，這不僅降低了管道閃光焊接的生產(chǎn)效率，且由于金屬飛濺在焊縫堆積會形成氧化物，對焊接質(zhì)量有著很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)可靠、使用方便靈活，在管道閃光焊接的同時利用射吸原理實時對管道內(nèi)部金屬飛濺進行吸除，能夠有效避免因為金屬飛濺而對焊接質(zhì)量造成影響的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特點是:包括射吸機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機構(gòu)，其中所述射吸機構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機構(gòu)的射吸基座上而用于對射吸基座進行冷卻，所述可調(diào)式行走機構(gòu)與射吸機構(gòu)相連接而用于帶動射吸機構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。
[0007]其中，所述射吸機構(gòu)包括射吸基座、設(shè)置在射吸基座內(nèi)的腔道及與腔道相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道，其中所述去除金屬飛濺通道設(shè)置在射吸基座的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座的左側(cè)向腔道內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道的吸入口吸入并經(jīng)腔道的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道內(nèi)。
[0008]所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴及與高壓氣嘴相連通的進氣管，其中所述高壓氣嘴位于射吸基座的左側(cè)并連接在射吸基座上開設(shè)的連接孔內(nèi)而與腔道相連通，所述進氣管穿過射吸基座并從射吸基座的左側(cè)連接到高壓氣嘴上。
[0009]所述射吸基座的左側(cè)設(shè)置有進氣管保護罩。
[0010]所述水冷系統(tǒng)由具有圓環(huán)U型通道的左端蓋和具有圓環(huán)U型通道的右端蓋組成，所述左端蓋連接在射吸基座的左側(cè)面上，所述右端蓋連接在射吸基座的右側(cè)面上，且所述右端蓋上開設(shè)有左進水口、左出水口、右進水口和右出水口，所述左進水口和左出水口與左端蓋上的圓環(huán)U型通道及射吸基座上開設(shè)的左進水孔和左出水孔共同形成為射吸基座左側(cè)水冷通道，所述右進水口和右出水口與右端蓋上的圓環(huán)U型通道共同形成為射吸基座右側(cè)水冷通道。
[0011]所述可調(diào)式行走機構(gòu)包括軸承座基座、軸承組件和封堵，其中所述軸承座基座設(shè)置在射吸基座的右側(cè)，所述軸承組件設(shè)置在軸承座基座的側(cè)壁上，所述封堵設(shè)置在軸承座基座的右端面上。
[0012]所述軸承組件包括軸承座套、可活動地設(shè)置在軸承座套內(nèi)的軸承座、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸承座上的軸承及套接在軸承座上且位于軸承座套內(nèi)的矩形彈簧，其中所述軸承座套穿置在軸承座基座的側(cè)壁上并與軸承座基座連接固定。
[0013]所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在直徑為100?600mm、壁厚為8?20mm的焊接管道內(nèi)定位。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0015]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、易于實現(xiàn)，通過與管道閃光焊接設(shè)備的配合使用，可在管道閃光焊接過程中實時去除管內(nèi)金屬飛濺，而且本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易實現(xiàn)整機小型化，具有一定的靈活性及適應能力，特別適合公稱直徑為100?600mm、壁厚為8?20mm的金屬管道焊接中使用。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型所述射吸機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型所述射吸基座其中一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型所述射吸基座另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實用新型所述高壓氣嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型所述左右端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型所述軸承座基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型所述軸承組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本實用新型所述軸承組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-圖10所示，本實用新型所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，包括射吸機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機構(gòu)。其中，所述射吸機構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進行吸排。所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機構(gòu)的射吸基座I上而用于對射吸基座I進行冷卻，從而避免在使用時因為溫度過高而造成金屬飛濺粘附在射吸基座I的內(nèi)壁上，提高了工作效率。所述可調(diào)式行走機構(gòu)與射吸機構(gòu)相連接而用于帶動射吸機構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。在本實施方式中，所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在直徑為100?600mm、壁厚為8?20mm的焊接管道內(nèi)自動調(diào)節(jié)達到穩(wěn)定行走的效果。
[0028]其中，所述射吸機構(gòu)包括射吸基座1、設(shè)置在射吸基座I內(nèi)的腔道2及與腔道2相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道3，其中所述去除金屬飛濺通道3設(shè)置在射吸基座I的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座I的左側(cè)向腔道2內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道2內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道2的吸入口吸入并經(jīng)腔道2的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道3內(nèi)。為了使本實用新型的射吸效果明顯，從而在焊接時最大程度上吸除管內(nèi)金屬飛濺，如圖2至圖5所示，在本實施方式中，所述射吸基座I內(nèi)設(shè)置有四個相互獨立的腔道2，且各腔道2上分別連通有一個高壓噴氣裝置和一個去除金屬飛濺通道3。如圖2和圖3所示，所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴4及與高壓氣嘴4相連通的進氣管5，其中所述高壓氣嘴4位于射吸基座I的左側(cè)并連接在射吸基座I上開設(shè)的連接孔6內(nèi)而與腔道2相連通，所述進氣管5穿過射吸基座I并從射吸基座I的左側(cè)連接到高壓氣嘴4上。而且，所述高壓氣嘴4與連接孔6是通過螺紋連接。所述進氣管5與高壓氣嘴4相連接的一端設(shè)置成U形結(jié)構(gòu)，且該U形結(jié)構(gòu)是凸出于射吸基座I的左側(cè)，因此在所述射吸基座I的左側(cè)設(shè)置有用于對進氣管5的U形結(jié)構(gòu)進行保護的進氣管保護罩7。由于在本實施方式中，高壓氣嘴4是設(shè)置有四個，而每個高壓進氣口對應射吸基座I的腔道2的金屬飛濺流量并不相同，所以通過調(diào)節(jié)每個高壓氣嘴4旋入射吸基座I的連接孔6的深度，能夠?qū)崿F(xiàn)最佳金屬飛濺去除。
[0029]如圖4和圖7所示，所述水冷系統(tǒng)為雙側(cè)水冷系統(tǒng)，該雙側(cè)水冷系統(tǒng)由具有圓環(huán)U型通道的左端蓋8和具有圓環(huán)U型通道的右端蓋9組成，所述左端蓋8連接在射吸基座I的左側(cè)面上，所述右端蓋9連接在射吸基座I的右側(cè)面上，且所述右端蓋9上開設(shè)有左進水口 10、左出水口 11、右進水口 12和右出水口 13，所述左進水口 1和左出水口 11與左端蓋8上的圓環(huán)U型通道及射吸基座I上開設(shè)的左進水孔14和左出水孔15共同形成為射吸基座左側(cè)水冷通道，所述右進水口 12和右出水口 13與右端蓋9上的圓環(huán)U型通道共同形成為射吸基座右側(cè)水冷通道。同時，所述左進水口 10、左出水口 11、右進水口 12和右出水口 13分別通過管道與外部水源相連通。
[0030]如圖1和圖2所示，所述可調(diào)式行走機構(gòu)包括軸承座基座16、軸承組件17和封堵18，其中所述軸承座基座16設(shè)置在射吸基座I的右側(cè)，所述軸承組件17設(shè)置在軸承座基座16的側(cè)壁上，所述封堵18設(shè)置在軸承座基座16的右端面上，所述進氣管5和去除金屬飛濺通道3是位于封堵18內(nèi)，通過封堵18對進氣管5和去除金屬飛濺通道3進行保護。如圖8所示，所述軸承座基座16為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且在該圓筒狀結(jié)構(gòu)的外圓周面上等間隔地設(shè)置有四個用于安裝軸承組件17的平面。也就是說，在本實施方式中，所述軸承組件17沿軸承座基座16的外圓周面設(shè)置有兩組，每組分別由四個軸承組件17組成，且每組的四個軸承組件17是按圓周等間隔設(shè)置，即每組的四個軸承組件17是各位于軸承座基座16上的一個平面上。通過一共設(shè)置的八個軸承組件17，能夠使可調(diào)式行走機構(gòu)在焊接管道內(nèi)更好地定位。
[0031]如圖9和圖10所示，所述軸承組件17包括軸承座套171、可活動地設(shè)置在軸承座套171內(nèi)的軸承座172、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸承座172下端的軸承173及套接在軸承座172上部且位于軸承座套171內(nèi)的矩形彈簧174，其中所述軸承座套171穿置在軸承座基座16的側(cè)壁上并與軸承座基座16連接固定。由于采用了矩形彈簧174，在一定程度上能夠讓本實用新型穩(wěn)定地在焊接管道內(nèi)行走，從而使本實用新型具有一定的靈活性及適應能力。同時，在軸承173上套接有軸承套，而且軸承173是通過銷軸可轉(zhuǎn)動地連接在軸承座172上。并且，在軸承座172的上端設(shè)置有墊片、彈簧墊圈及螺母，從而使軸承座172不會從軸承座套171上脫出。
[0032]本實用新型的工作過程如下:
[0033]首先將要焊接的管件在管道閃光焊機上安放好并夾緊，檢查管道閃光焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，確保一切正常，然后將本實用新型推到管內(nèi)合適的位置，接通冷卻水，將氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)到合適的進氣管壓力，開始焊接，觀察吸除金屬飛濺的效果，調(diào)節(jié)每個高壓氣嘴旋入射吸基座的氣嘴螺紋孔深度實現(xiàn)最佳金屬飛濺去除，焊接結(jié)束，關(guān)水關(guān)氣，將本實用新型從焊管內(nèi)拉出，對本實用新型進行清理為下一次吸除工作做準備。
[0034]本實用新型是通過實施例來描述的，但并不對本實用新型構(gòu)成限制，參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于本實用新型權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:包括射吸機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機構(gòu)，其中所述射吸機構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機構(gòu)的射吸基座(I)上而用于對射吸基座(I)進行冷卻，所述可調(diào)式行走機構(gòu)與射吸機構(gòu)相連接而用于帶動射吸機構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述射吸機構(gòu)包括射吸基座(I)、設(shè)置在射吸基座(I)內(nèi)的腔道(2)及與腔道(2)相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道(3)，其中所述去除金屬飛濺通道(3)設(shè)置在射吸基座(I)的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座(I)的左側(cè)向腔道(2)內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道(2 )內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道(2 )的吸入口吸入并經(jīng)腔道(2 )的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道(3)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴(4)及與高壓氣嘴(4)相連通的進氣管(5)，其中所述高壓氣嘴(4)位于射吸基座(I)的左側(cè)并連接在射吸基座(I)上開設(shè)的連接孔(6)內(nèi)而與腔道(2)相連通，所述進氣管(5)穿過射吸基座(I)并從射吸基座(I)的左側(cè)連接到高壓氣嘴(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述射吸基座(I)的左側(cè)設(shè)置有進氣管保護罩(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述水冷系統(tǒng)由具有圓環(huán)U型通道的左端蓋(8)和具有圓環(huán)U型通道的右端蓋(9)組成，所述左端蓋(8)連接在射吸基座(I)的左側(cè)面上，所述右端蓋(9)連接在射吸基座(I)的右側(cè)面上，且所述右端蓋(9)上開設(shè)有左進水口(10)、左出水口(11)、右進水口(12)和右出水口(13)，所述左進水口(10)和左出水口(11)與左端蓋(8)上的圓環(huán)U型通道及射吸基座(I)上開設(shè)的左進水孔(14)和左出水孔(15)共同形成為射吸基座左側(cè)水冷通道，所述右進水口(12)和右出水口(13)與右端蓋(9)上的圓環(huán)U型通道共同形成為射吸基座右側(cè)水冷通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述可調(diào)式行走機構(gòu)包括軸承座基座(16)、軸承組件(17)和封堵(18)，其中所述軸承座基座(16)設(shè)置在射吸基座(I)的右側(cè)，所述軸承組件(17)設(shè)置在軸承座基座(16)的側(cè)壁上，所述封堵(18)設(shè)置在軸承座基座(16)的右端面上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述軸承組件(17)包括軸承座套(171)、可活動地設(shè)置在軸承座套(171)內(nèi)的軸承座(172)、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸承座(172)上的軸承(173)及套接在軸承座(172)上且位于軸承座套(171)內(nèi)的矩形彈簧(174)，其中所述軸承座套(171)穿置在軸承座基座(16)的側(cè)壁上并與軸承座基座(16)連接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機，其特征在于:所述可調(diào)式行走機構(gòu)能實現(xiàn)在直徑為100?600mm、壁厚為8?20mm的焊接管道內(nèi)定位。
【文檔編號】B23K37/08GK205571698SQ201620263426
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】郭春富, 高世, 高世一, 劉丹, 徐麗萍, 譚錦紅, 張雪瑩
【申請人】廣東省焊接技術(shù)研究所（廣東省中烏研究院）