一種新型等離子切割電極的制作方法
【專利摘要】一種新型等離子切割電極，由電極頭和安裝在電極頭上的保護(hù)裝置組成，電極頭包括發(fā)射體、第一導(dǎo)電體，以及一個(gè)由銀制作的第二導(dǎo)電體，第二導(dǎo)電體沿其軸向設(shè)置一個(gè)通孔，該第二導(dǎo)電體固定連接在第一導(dǎo)電體的軸向端面上，所述發(fā)射體固定在第二導(dǎo)電體的通孔中。本實(shí)用新型在提高導(dǎo)電性的同時(shí)，使切割電極壽命還得以延長(zhǎng)。所述保護(hù)裝置安裝在電極頭的四周，保護(hù)裝置包括保護(hù)殼和若干緩沖彈簧，保護(hù)殼上下兩端面均為開(kāi)口；所述保護(hù)殼通過(guò)緩沖彈簧與電極頭外壁相連接；所述保護(hù)殼底面開(kāi)口處安裝有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)圓壁安裝有緩沖層。
【專利說(shuō)明】
一種新型等離子切割電極
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種新型等離子切割電極。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)切割所需求的配置要求亦愈來(lái)愈高，傳統(tǒng)工業(yè)制造中的切割機(jī)比較落后，無(wú)法在金屬板上進(jìn)行比較復(fù)雜的切割工作，工作效率低，因此需要改進(jìn)。
[0003]并且，由于切割機(jī)機(jī)頭上的電極頭沒(méi)有任何防護(hù)，在切割架型結(jié)構(gòu)的工件時(shí)容易將電極頭碰壞，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)切割，使得切割機(jī)頭的使用壽命大大降低，不僅浪費(fèi)了制造成本，而且影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種新型等離子切割電極。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型等離子切割電極，由電極頭和安裝在電極頭上的保護(hù)裝置組成，所述電極頭包括發(fā)射體、第一導(dǎo)電體，電極頭還包括一個(gè)由銀制作的第二導(dǎo)電體，第二導(dǎo)電體沿其軸向設(shè)置一個(gè)通孔，該第二導(dǎo)電體固定連接在第一導(dǎo)電體的軸向端面上，所述發(fā)射體固定在第二導(dǎo)電體的通孔中；
[0006]所述保護(hù)裝置安裝在電極頭的四周，保護(hù)裝置包括保護(hù)殼和若干緩沖彈簧，保護(hù)殼上下兩端面均為開(kāi)口 ；所述保護(hù)殼通過(guò)緩沖彈簧與電極頭外壁相連接;所述保護(hù)殼底面開(kāi)口處安裝有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)圓壁安裝有緩沖層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一導(dǎo)電體的連接第二導(dǎo)電體的軸向端面上形成一個(gè)容納發(fā)射體端部的腔體，所述發(fā)射體通過(guò)第二導(dǎo)電體的通孔后伸入到第一導(dǎo)電體軸向端面上的腔體中。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:第二導(dǎo)電體的長(zhǎng)度為2/3-1發(fā)射體的長(zhǎng)度。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體焊接固定。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述緩沖彈簧的數(shù)量大于等于2個(gè)。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述緩沖層的材料為橡膠。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型的安裝發(fā)射體的電極頭部，即第二導(dǎo)電體采用銀制作而成，擴(kuò)大了銀的體積，不但提高了導(dǎo)電性，改善了電極散熱性能，并且在不大幅度提高成本的前題下，有效提尚電極壽命。
[0014]2、發(fā)射體通過(guò)第二導(dǎo)電體的通孔后伸入到第一導(dǎo)電體軸向端面上的腔體中。通過(guò)這樣的連接方式，不但增加了第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體之間連接的可靠性，使切割電極的整體強(qiáng)度得到增加，而且還可以減少第二導(dǎo)電體的長(zhǎng)度，利于降低生產(chǎn)成本。
[0015]3、本實(shí)用新型的保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)置緩沖彈簧，使得與工件接觸時(shí)不但能夠有效防止機(jī)頭的電極頭由于碰觸工件而損壞，而且不影響機(jī)頭的正常工作。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中電極頭與保護(hù)裝置連接的剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中電極頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中電極頭的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型等離子切割電極，包括電極頭I和保護(hù)裝置2，所述電極頭I包括由鉛制作而成的發(fā)射體9、由銅制作而成的第一導(dǎo)電體3，以及由銀制作的第二導(dǎo)電體6。第一導(dǎo)電體3作為整個(gè)切割電極的基體，它的一端設(shè)有用于連接槍頭的螺紋連接部4，在第一導(dǎo)電體的圓周面上設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)嵌入用于密封切割保護(hù)氣體的密封圈5。第一導(dǎo)電體3沿其軸向設(shè)有盲孔，該盲孔8是用于槍頭上的冷卻管插入，以便工作時(shí)通入冷卻液體到該盲孔中對(duì)切割電機(jī)整體進(jìn)行冷卻。
[0022]第二導(dǎo)電體6是作為整個(gè)切割電極的頭部，該第二導(dǎo)電體6的銀含量為90%-99.99。由于切割電極整體與槍頭通過(guò)手動(dòng)方式螺紋連接，因此對(duì)于位于頭部的第二導(dǎo)電體6來(lái)說(shuō)，在其圓周面上均布了多個(gè)呈扁平狀的銑扁7，在兩兩銑扁之間形成有棱角，如此第二導(dǎo)電體的外輪廓與六角螺母相似，這些銑扁有利于保持板手對(duì)切割電極的扭轉(zhuǎn)力，保證切割電極與槍頭螺紋連接的可靠性。第二導(dǎo)電體6沿其軸向設(shè)置一個(gè)通孔，所述發(fā)射體9固定在第二導(dǎo)電體的通孔中，發(fā)射體9同樣也是經(jīng)過(guò)壓裝的方式進(jìn)入到第二導(dǎo)電體6的通孔中的，在壓裝完成后，通過(guò)另外的模具在第二導(dǎo)電體的外表面施以徑向的夾持力，由于銀比較軟，在受到徑向的夾持力后，由此由銀制作的第二導(dǎo)電體6與發(fā)射體的接觸將會(huì)非常地緊密，在發(fā)射體與第二導(dǎo)電體之間也不存在界面間隙，當(dāng)這些界面間隙消除后，切割電極的壽命也得到了延長(zhǎng)。第二導(dǎo)電體6固定連接在第一導(dǎo)電體3的軸向端面上，第二導(dǎo)電體6通過(guò)焊接的方式固定在第一導(dǎo)電體3另一端的軸向端面上。當(dāng)?shù)诙?dǎo)電體6與第一導(dǎo)電體3通過(guò)真空釬焊接完成后，通過(guò)機(jī)械加工的方式，在第一導(dǎo)電體3的連接第二導(dǎo)電體6的軸向端面上形成一個(gè)容納發(fā)射體9端部的腔體，當(dāng)發(fā)射體9通過(guò)壓裝方式進(jìn)入第二導(dǎo)電體6的通孔后，其端部則進(jìn)一步地伸入到第一導(dǎo)電體3軸向端面上的腔體中，通過(guò)這樣的連接方式，不但增加了第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體之間連接的可靠性，使切割電極的整體強(qiáng)度得到增加，而且還可以減少第二導(dǎo)電體6的長(zhǎng)度。第二導(dǎo)電體6的長(zhǎng)度為2/3-1發(fā)射體9的長(zhǎng)度，該范圍值的優(yōu)選值為2/3，在減小第二導(dǎo)電體6的使用長(zhǎng)度的情況下，有利于降低切割電極的生產(chǎn)成本。由此，發(fā)射體9有三分之二的部分是位于第二導(dǎo)電體6的通孔中，另外三分之一的部分是位于第一導(dǎo)電體3的空腔中的。
[0023]所述電極頭8上安裝有保護(hù)裝置2，所述保護(hù)裝置2安裝在電極頭8的四周，所述保護(hù)裝置2在工作中用于對(duì)電極頭8的保護(hù)，可以有效防止電極頭8由于碰觸工件而損壞。
[0024]所述保護(hù)裝置2包括保護(hù)殼21和若干緩沖彈簧22，所述緩沖彈簧22的數(shù)量大于等于2個(gè)，所述緩沖彈簧22的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)所述緩沖彈簧22可以保證四個(gè)方向的緩沖。
[0025]所述保護(hù)殼21通過(guò)緩沖彈簧22與電極頭8外壁相連接，所述緩沖彈簧22使得保護(hù)裝置2外壁與工件觸碰時(shí)可以順勢(shì)壓縮所述緩沖彈簧22，避免碰壞工件表面。
[0026]所述保護(hù)殼21上下兩端面均為開(kāi)口，所述保護(hù)殼21底面開(kāi)口處安裝有環(huán)形凸臺(tái)23，所述環(huán)形凸臺(tái)23為了給電極頭8—個(gè)最小的距離使其不會(huì)觸碰到工件從而導(dǎo)致?lián)p壞。
[0027]所述環(huán)形凸臺(tái)23內(nèi)圓壁安裝有緩沖層24，所述緩沖層24的材料為橡膠，所述緩沖層24保護(hù)了電極頭8外壁，保證了其使用壽命。
[0028]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型等離子切割電極，由電極頭和安裝在電極頭上的保護(hù)裝置組成，所述電極頭包括發(fā)射體、第一導(dǎo)電體，其特征在于，電極頭還包括一個(gè)由銀制作的第二導(dǎo)電體，第二導(dǎo)電體沿其軸向設(shè)置一個(gè)通孔，該第二導(dǎo)電體固定連接在第一導(dǎo)電體的軸向端面上，所述發(fā)射體固定在第二導(dǎo)電體的通孔中； 所述保護(hù)裝置安裝在電極頭的四周，保護(hù)裝置包括保護(hù)殼和若干緩沖彈簧，保護(hù)殼上下兩端面均為開(kāi)口 ；所述保護(hù)殼通過(guò)緩沖彈簧與電極頭外壁相連接;所述保護(hù)殼底面開(kāi)口處安裝有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)圓壁安裝有緩沖層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型等離子切割電極，其特征在于，所述第一導(dǎo)電體的連接第二導(dǎo)電體的軸向端面上形成一個(gè)容納發(fā)射體端部的腔體，所述發(fā)射體通過(guò)第二導(dǎo)電體的通孔后伸入到第一導(dǎo)電體軸向端面上的腔體中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型等離子切割電極，其特征在于，第二導(dǎo)電體的長(zhǎng)度為2/3-1發(fā)射體的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型等離子切割電極，其特征在于，第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型等離子切割電極，其特征在于，所述緩沖彈簧的數(shù)量大于等于2個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型等離子切割電極，其特征在于，所述緩沖層的材料為橡膠。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK205520038SQ201620158373
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】陳小冬
【申請(qǐng)人】江蘇安利新材料有限公司