拉削組件及采用該拉削組件的液壓拉床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能提高固定座和拉刀之間的連接牢固度的拉削組件及采用該拉削組件的液壓拉床，該拉削組件包括拉刀和用于固定拉刀的固定座，所述拉刀的刀柄的中部的外表面上設(shè)有定位槽；所述固定座上設(shè)有固定槽和供拉刀伸入的固定孔，所述固定孔沿著拉刀的軸心線設(shè)置，且所述固定槽與固定孔的軸向互相垂直設(shè)置；所述固定槽上可拆設(shè)有定位部，所述定位部的底部設(shè)有與定位槽匹配的定位凸塊。
【專利說明】
拉削組件及采用該拉削組件的液壓拉床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及拉削工件表面領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種拉削組件及采用該拉削組件的液壓拉床。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓拉床，是對(duì)工件的表面一次拉削成型加工的專用機(jī)床。液壓拉床的工作狀態(tài)是:工件被放在加工件平臺(tái)上，通過固定座與拉桿連接，當(dāng)液壓缸帶動(dòng)拉桿移動(dòng)，拉桿帶動(dòng)固定座移動(dòng)，對(duì)工件的表面拉削處理。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN203124843U的中國(guó)專利公開了一種多工位液壓拉床，其通過在固定座中設(shè)置卡接槽并將拉刀伸入卡接槽來(lái)實(shí)現(xiàn)拉刀與固定座之間的連接。這種液壓拉床和現(xiàn)有技術(shù)中其他液壓拉床相似的，其固定座和拉刀之間連接是否牢固對(duì)于拉削處理較為關(guān)鍵:在拉削過程中，拉刀與工件之間存在較大的作用力，該作用力的一部分會(huì)通過拉刀被傳遞至固定座和拉刀之間的連接處并對(duì)該連接處造成一定的沖擊，其存在破壞拉刀與固定座之間的連接牢度的隱患；而當(dāng)拉刀與固定座之間的連接牢度被破壞后，在工作過程中拉刀會(huì)發(fā)生一定的振動(dòng)而造成金屬疲勞。
[0004]因此，研發(fā)出一種能提高固定座和拉刀之間的連接牢固度的拉削組件具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高固定座和拉刀之間的連接牢固度的拉削組件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種拉削組件，包括拉刀和用于固定拉刀的固定座，所述拉刀的刀柄的中部的外表面上設(shè)有定位槽;所述固定座上設(shè)有固定槽和供拉刀伸入的固定孔，所述固定孔沿著拉刀的軸心線設(shè)置，且所述固定槽與固定孔的軸心線互相垂直設(shè)置;所述固定槽上可拆設(shè)有定位部，所述定位部的底部設(shè)有與定位槽匹配的定位凸塊。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，除了固定孔與刀柄之間抵接，還有定位凸塊和定位槽之間的卡接配合；當(dāng)定位凸塊被限制在定位槽之間時(shí)，刀柄的尾端被定位凸塊限制而不能沿著拉刀的軸向移動(dòng)，進(jìn)一步提高拉刀與固定座之間的連接牢固度；同時(shí)由于安裝時(shí)未使用螺栓等需要借助工具才能實(shí)現(xiàn)連接的固定方式，安裝過程快捷有效，能進(jìn)一步提高拆裝和拉削效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位槽成弧形設(shè)置。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，使用弧形設(shè)置的定位槽，其可對(duì)應(yīng)安裝弧形的定位凸塊，其采用弧形設(shè)置可從多角度限制刀柄的移動(dòng)，進(jìn)一步提高拉刀與固定座之間的連接牢固度。
[0011]作為優(yōu)選，所述定位槽的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔沿著拉刀的徑向設(shè)置;所述定位凸塊上設(shè)有用于伸入螺紋孔的螺紋桿。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，在定位槽和定位凸塊卡接的基礎(chǔ)上，通過螺紋孔與螺紋孔的配合加強(qiáng)固定，且定位槽和定位凸塊加強(qiáng)的是對(duì)刀柄的外表面的固定，而此處的螺紋孔與螺紋孔的配合是從刀柄的內(nèi)部加強(qiáng)其固定，能進(jìn)一步提高拉刀與固定座之間的連接牢固度。
[0013]作為優(yōu)選，所述固定座上設(shè)有供拉刀的刀柄的尾端伸入的限位孔，所述限位孔的內(nèi)壁上設(shè)有與刀柄抵接的彈性環(huán)。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，在刀柄與限位孔卡接的基礎(chǔ)上，通過彈性環(huán)對(duì)刀柄進(jìn)一步擠壓，提高拉刀與固定座之間的連接牢固度，也適用于拉動(dòng)速率高的情況下的拉刀與固定座之間的連接作用。
[0015]作為優(yōu)選，所述定位部的上部設(shè)有供手伸入的環(huán)形圈。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，有利于快捷拆裝定位部，進(jìn)一步提高拆裝和拉削效率。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述拉削組件的液壓拉床。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，使用過程中，拉刀被多重固定在固定座上，拉刀在其徑向或軸向上均不易發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步提高固定座和拉刀之間的連接牢固度，提高拉削安全及拉削效果；同時(shí)其拆裝便捷，提高拉削效率。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0020]在使用拉削組件時(shí)，首先，刀柄的尾端與限位孔的內(nèi)壁抵接，且刀柄的尾端被彈性環(huán)擠壓固定;其次，刀柄上靠近刀身的一端與固定孔卡接;另外，定位槽位于固定槽內(nèi)，定位部上的螺紋桿與螺紋孔配合且定位凸塊與定位槽無(wú)縫卡接;通過上述安裝，拉刀的刀柄被多重固定在固定座上，且其在拉刀的徑向或軸向上刀柄均不易發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步提高固定座和拉刀之間的連接牢固度；同時(shí)由于安裝時(shí)未使用螺栓等需要借助工具才能實(shí)現(xiàn)連接的固定方式，安裝過程快捷有效，能進(jìn)一步提高拆裝和拉削效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A部放大圖；
[0023]圖3為實(shí)施例1的測(cè)試結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1、拉刀；101、刀柄；102、刀身；103、刀刃；2、固定座；3、定位槽;4、螺紋孔;5、固定孔;6、固定槽;7、限位孔;8、定位部;9、定位凸塊;10、螺紋桿;11、環(huán)形圈；12、彈性環(huán)；13、機(jī)床；14、拉削板；15、拉削孔；16、冷卻水管道；17、油缸；18、活塞桿；19、導(dǎo)向桿;20、
推動(dòng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029 ] 如圖1所示，一種拉削組件，包括拉刀I和固定座2 (如圖2所示)。
[0030]如圖1所示，拉刀I包括一體連接的刀柄101和刀身102，刀身102上成型有螺旋盤繞在刀身102上的等螺距的刀刃103。如圖2所示，刀柄101的中部的外表面上設(shè)有弧形的定位槽3。定位槽3的內(nèi)壁上設(shè)有沿著拉刀I的徑向設(shè)置的螺紋孔4。
[0031]如圖2所示，固定座2上依次設(shè)有固定孔5、固定槽6和限位孔7，且固定孔5、固定槽6和限位孔7連通設(shè)置。固定孔5沿著拉刀1(如圖1所示)的軸心線對(duì)稱設(shè)置，且其設(shè)在固定座2上靠近刀身102(如圖1所示)的一側(cè)。固定槽6沿著固定孔5的軸心線的垂直方向設(shè)置。固定座2上卡接有定位部8，定位部8的底部設(shè)有與定位槽3匹配卡接的弧形的定位凸塊9，且定位凸塊9的底部設(shè)有螺紋桿10。定位部8的上部設(shè)有供手伸入的環(huán)形圈U。限位孔7的軸心線與固定孔5的軸心線在同一直線上，且其等直徑。結(jié)合圖3和圖4所示，限位孔7的內(nèi)壁上設(shè)有彈性環(huán)12，且限位孔7的孔徑和刀柄101的尾端的直徑相同。
[0032]安裝時(shí)，將拉刀I的刀柄1I依次通過固定孔5、固定槽6和限位孔7，使刀柄1I的尾端與限位孔7的內(nèi)壁抵接，且刀柄101的尾端被彈性環(huán)12擠壓固定，刀柄101上靠近刀身102的一端與固定孔5卡接，同時(shí)定位槽3位于固定槽6內(nèi)；將定位部8上的螺紋桿10逐漸放入螺紋孔4內(nèi)，直至定位凸塊9與定位槽3完全無(wú)縫卡接;通過上述安裝，拉刀I的刀柄101被多重固定在固定座2上，且其在拉刀I的徑向或軸向上刀柄101均不易發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步提高固定座和拉刀之間的連接牢固度；
[0033]同時(shí)由于安裝時(shí)未使用螺栓等需要借助工具才能實(shí)現(xiàn)連接的固定方式，安裝過程快捷有效，能進(jìn)一步提高拆裝和拉削效率。
[0034]實(shí)施例2
[O O3 5 ]如圖5所不，一種液壓拉床，包括機(jī)床13，機(jī)床13的一端設(shè)有拉削板14，拉削板14上設(shè)有供如實(shí)施例1所述的拉刀I伸入的拉削孔15。拉削板14上設(shè)有冷卻水管道16，拉削工作時(shí)產(chǎn)熱，可通過冷卻水管道16對(duì)拉削孔15處的工件及拉刀I進(jìn)行冷卻處理，以減少溫度過高導(dǎo)致工件拉削失敗的可能性。
[0036]機(jī)床13上設(shè)有由油缸17控制沿著水平面來(lái)回移動(dòng)的活塞桿18，活塞桿18的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿19。活塞桿18通過固定在其上的推動(dòng)板20安裝在其兩側(cè)的導(dǎo)向桿19上，且推動(dòng)板20能沿著導(dǎo)向桿19來(lái)回移動(dòng)。推動(dòng)板20上靠近拉削板14的一側(cè)固定有如實(shí)施例1所述的固定座2。
[0037]拉削工作前，將拉刀I穿過拉削孔15并按照實(shí)施例1的固定方式將拉刀I固定在固定座2上;然后將工件套設(shè)在刀身102上，且工件放置在拉削板14上遠(yuǎn)離推動(dòng)板20的一側(cè)；
[0038]拉削工作時(shí)，開啟油缸17帶動(dòng)活塞桿18勻速向著遠(yuǎn)離拉削板14的一側(cè)移動(dòng)，工件的表面在拉刀I上的刀刃103的作用下做拉削處理；
[0039]拉削工作后，關(guān)閉油缸17并按實(shí)施例1取下拉刀I，開啟油缸17使活塞桿18和推動(dòng)板20復(fù)位；
[0040]使用過程中，拉刀I的刀柄101被多重固定在固定座2上，拉刀I在其徑向或軸向上均不易發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步提高固定座和拉刀之間的連接牢固度，提高拉削安全及拉削效果；同時(shí)其拆裝便捷，提高拉削效率。
[0041]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉削組件，包括拉刀(I)和用于固定拉刀(I)的固定座(2)，其特征在于，所述拉刀(I)的刀柄(101)的中部的外表面上設(shè)有定位槽(3);所述固定座(2)上設(shè)有固定槽(6)和供拉刀(I)伸入的固定孔(5)，所述固定孔(5)沿著拉刀(I)的軸心線設(shè)置，且所述固定槽(6)與固定孔(5)的軸心線互相垂直設(shè)置;所述固定槽(6)上可拆設(shè)有定位部(8)，所述定位部(8)的底部設(shè)有與定位槽(3)匹配的定位凸塊(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉削組件，其特征在于，所述定位槽(3)成弧形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉削組件，其特征在于，所述定位槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋孔(4)，所述螺紋孔(4)沿著拉刀(I)的徑向設(shè)置;所述定位凸塊(9)上設(shè)有用于伸入螺紋孔(4)的螺紋桿(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉削組件，其特征在于，所述固定座(2)上設(shè)有供拉刀(I)的刀柄(101)的尾端伸入的限位孔(7)，所述限位孔(7)的內(nèi)壁上設(shè)有與刀柄(101)抵接的彈性環(huán)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉削組件，其特征在于，所述定位部(8)的上部設(shè)有供手伸入的環(huán)形圈(11)。6.—種液壓拉床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的拉削組件。
【文檔編號(hào)】B23D41/04GK205519899SQ201620191730
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】葛福標(biāo), 陳榮華
【申請(qǐng)人】杭州力源液壓設(shè)備制造有限公司