葉輪加工裝置中的刀具進給機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種葉輪加工裝置中的刀具進給機構，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有技術存在著結構不緊湊的問題。本葉輪加工裝置中的刀具進給機構，葉輪加工裝置包括一機架，本機構設置在機架上，包括驅(qū)動件、傳動桿和刀具座，上述的驅(qū)動件固連在機架上，所述機架與刀具座之間具有能使刀具座沿機架平移的導向結構，上述傳動桿軸向固連在刀具座上，上述驅(qū)動件固連在機架上且與所述的傳動桿相聯(lián)。本葉輪加工裝置中的刀具進給機構結構緊湊。
【專利說明】
葉輪加工裝置中的刀具進給機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種葉輪加工裝置中的刀具進給機構。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，為了提高風機葉輪的加工效率，通常采用自動化的加工設備對其進行加工制造。
[0003]葉輪的毛坯通常是采用鑄造成型的，可以看出，鑄造工藝會在葉輪毛坯上殘留毛邊、毛刺等結構。在下一道工序中需要采用機加工的方法去除上述的毛邊、毛刺。
[0004]但是，現(xiàn)有的機加工由于是采用單個刀具在普通的車床上進行作業(yè)的。可以看出，這樣加工效率低。
[0005]中國專利其公開號CN103381543A提供了一種制造大直徑閉式葉輪的方法，屬于航空航天設備制造技術領域。
[0006]它包括葉輪帽蓋粗加工；葉輪粗加工;組裝葉輪組件工藝件;裝夾并釬焊;粗加工葉輪側(cè)外圓與階梯面;粗加工葉輪帽蓋;精加工葉輪側(cè)的外形型面及內(nèi)孔;精加工葉輪帽蓋的外部圓弧面;動態(tài)平衡校正等步驟。
[0007]可以看出，上述的加工方法為平衡精度為G0.2的大直徑閉式釬焊葉輪的加工提供了一個行之有效的加工方案，加工出的風機葉輪平衡精度高，解決了高精度動平衡時因去除金屬余量過大使產(chǎn)品存在使用隱患的問題、提高了產(chǎn)品的工作壽命與工作可靠性。
[0008]但是，其加工過程還是采用單個刀具在現(xiàn)有的普通車床上進行作業(yè)的。很明顯，它還是存在著加工效率比較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種穩(wěn)定性高的葉輪加工裝置中的刀具進給機構。
[0010]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0011 ] 一種葉輪加工裝置中的刀具進給機構，葉輪加工裝置包括一機架，其特征在于，本機構設置在機架上，包括驅(qū)動件、傳動桿和刀具座，上述的驅(qū)動件固連在機架上，所述機架與刀具座之間具有能使刀具座沿機架平移的導向結構，上述傳動桿軸向固連在刀具座上，上述驅(qū)動件固連在機架上且與所述的傳動桿相聯(lián)。
[0012]驅(qū)動件帶動傳動桿動作過程中，由于傳動桿是軸向固連在刀具座上的，刀具座會隨著移動，從而使刀具座上的刀具切肩待加工葉輪。
[0013]在導向結構的作用下能使刀具座平穩(wěn)移動。
[0014]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述的導向結構包括機架上的導軌和刀具座上的導向槽，上述導軌位于導向槽處。
[0015]導軌嵌在導向槽處，從而起到良好的導向作用。
[0016]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述刀具座呈長板狀且在刀具座的兩端具有凸出的連接塊，上述傳動桿的兩端軸向固連在對應的連接塊上。
[0017]連接塊的設置能對傳動軸的端部起到良好的連接作用，提高有效的安裝位置。
[0018]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述的驅(qū)動件為氣缸。
[0019]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述的驅(qū)動件為油缸。
[0020]無論采用氣缸還是油缸都能穩(wěn)定的帶動傳動桿轉(zhuǎn)動。
[0021]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述機架上軸向固連有呈圓筒狀的傳動筒，所述傳動筒套在傳動桿上且兩者螺紋連接，上述驅(qū)動件與傳動筒相聯(lián)。
[0022]由于傳動筒是套在傳動桿上的，同時，傳動筒又是軸向固連在機架上的。因此，傳動筒轉(zhuǎn)動過程中會帶動傳動桿穩(wěn)定的平移，從而實現(xiàn)刀具進給動作。
[0023]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述傳動筒上具有傳動齒輪，上述氣缸的活塞桿上固連有齒條且齒條與傳動齒輪相嗤合。
[0024]由于齒條與傳動齒輪是相嚙合的，因此，齒條移動過程中傳動齒輪會隨著一同轉(zhuǎn)動。
[0025]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述傳動齒輪與傳動筒通過焊接相固連。
[0026]通過焊接能將傳動齒輪穩(wěn)定的連接在傳動筒上。
[0027]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述機架上還具有一導向筒，上述齒條上端與氣缸活塞桿相固連，上述齒條下端位于導向筒內(nèi)。
[0028]導向筒對齒條導向，保證齒輪能筆直的上下移動。
[0029]在上述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構中，所述導向筒內(nèi)具有潤滑油脂。
[0030]在潤滑油脂的作用下能提高齒條移動的平穩(wěn)性，減少移動阻力。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，本葉輪加工裝置中的刀具進給機構由于傳動桿轉(zhuǎn)動過程中能穩(wěn)定帶動刀具座平移，傳動桿轉(zhuǎn)動是依靠氣缸的活塞桿動作實現(xiàn)的。因此，整個機構穩(wěn)定性尚O
[0032]同時，本機構由于只包括刀具座、傳動桿和驅(qū)動件，因此，結構比較緊湊，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0033]圖1是本葉輪加工裝置中的刀具進給機構的主視結構示意圖。
[0034]圖2是本葉輪加工裝置中的刀具進給機構的側(cè)視結構示意圖。
[0035]圖中，1、機架；la、導軌；lb、導向筒；2、驅(qū)動件；3、傳動桿;4、刀具座;4a、導向槽；4b、連接塊;5、傳動筒;5a、傳動齒輪;6、齒條。
【具體實施方式】
[0036]如圖1和圖2所示，葉輪加工裝置包括一機架I。本葉輪加工裝置中的刀具進給機構設置在機架I上，包括驅(qū)動件2、傳動桿3和刀具座4，上述的驅(qū)動件2固連在機架I上，所述機架I與刀具座4之間具有能使刀具座4沿機架I平移的導向結構，上述傳動桿3軸向固連在刀具座4上，上述驅(qū)動件2固連在機架I上且與所述的傳動桿3相聯(lián)。
[0037]所述的導向結構包括機架I上的導軌Ia和刀具座4上的導向槽4a，上述導軌Ia位于導向槽4a處。
[0038]所述刀具座4呈長板狀且在刀具座4的兩端具有凸出的連接塊4b，上述傳動桿3的兩端軸向固連在對應的連接塊4b上。
[0039]所述的驅(qū)動件2為氣缸。根據(jù)實際情況，所述的驅(qū)動件2為油缸也是可行的。
[0040]所述機架I上軸向固連有呈圓筒狀的傳動筒5，所述傳動筒5套在傳動桿3上且兩者螺紋連接，上述驅(qū)動件2與傳動筒5相聯(lián)。
[0041]所述傳動筒5上具有傳動齒輪5a，上述氣缸的活塞桿上固連有齒條6且齒條6與傳動齒輪5a相嚙合。
[0042]所述傳動齒輪5a與傳動筒5通過焊接相固連。
[0043]所述機架I上還具有一導向筒lb，上述齒條6上端與氣缸活塞桿相固連，上述齒條6下端位于導向筒Ib內(nèi)。
[0044]所述導向筒Ib內(nèi)具有潤滑油脂。
[0045]驅(qū)動件2帶動傳動桿3動作過程中，由于傳動桿3是軸向固連在刀具座4上的，刀具座4會隨著移動，從而使刀具座4上的刀具切肩待加工葉輪。
[0046]在導向結構的作用下能使刀具座4平穩(wěn)移動。
【主權項】
1.一種葉輪加工裝置中的刀具進給機構，葉輪加工裝置包括一機架，其特征在于，本機構設置在機架上，包括驅(qū)動件、傳動桿和刀具座，上述的驅(qū)動件固連在機架上，所述機架與刀具座之間具有能使刀具座沿機架平移的導向結構，上述傳動桿軸向固連在刀具座上，上述驅(qū)動件固連在機架上且與所述的傳動桿相聯(lián)。2.根據(jù)權利要求1所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述的導向結構包括機架上的導軌和刀具座上的導向槽，上述導軌位于導向槽處。3.根據(jù)權利要求2所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述刀具座呈長板狀且在刀具座的兩端具有凸出的連接塊，上述傳動桿的兩端軸向固連在對應的連接塊上。4.根據(jù)權利要求2所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述的驅(qū)動件為氣缸。5.根據(jù)權利要求2所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述的驅(qū)動件為油缸。6.根據(jù)權利要求4所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述機架上軸向固連有呈圓筒狀的傳動筒，所述傳動筒套在傳動桿上且兩者螺紋連接，上述驅(qū)動件與傳動筒相聯(lián)。7.根據(jù)權利要求6所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述傳動筒上具有傳動齒輪，上述氣缸的活塞桿上固連有齒條且齒條與傳動齒輪相嚙合。8.根據(jù)權利要求7所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述傳動齒輪與傳動筒通過焊接相固連。9.根據(jù)權利要求7所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述機架上還具有一導向筒，上述齒條上端與氣缸活塞桿相固連，上述齒條下端位于導向筒內(nèi)。10.根據(jù)權利要求9所述的葉輪加工裝置中的刀具進給機構，其特征在于，所述導向筒內(nèi)具有潤滑油脂。
【文檔編號】B23Q5/34GK205497086SQ201620259740
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】郭建議
【申請人】嘉善卡固電氣設備有限公司