預(yù)定位模具整體拆裝工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種避免因模具與設(shè)備位置偏失從而對(duì)模具或設(shè)備造成損壞的預(yù)定位模具整體拆裝工具，包括固定盤，所述固定盤的一側(cè)設(shè)有多個(gè)固定銷和一個(gè)收縮銷，所述收縮銷呈倒Z形，包括銷體、連桿和銷柱，所述固定盤上設(shè)有豎直的通孔，所述銷柱位于通孔內(nèi)，可帶動(dòng)銷體上下移動(dòng)；所述固定盤的另一側(cè)設(shè)有可相對(duì)于固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有弧形槽，所述銷柱位于弧形槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形槽可帶動(dòng)銷柱沿通孔上下移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)盤外設(shè)有護(hù)盤，所述護(hù)盤與旋轉(zhuǎn)手柄之間設(shè)有軸承。
【專利說(shuō)明】
預(yù)定位模具整體拆裝工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具拆裝工具，尤其是一種預(yù)定位模具整體拆裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]縮管機(jī)又稱壓管機(jī)、扣管機(jī)、扣壓機(jī)，市場(chǎng)上名稱不一。主要應(yīng)用于流體管路兩端連接接頭的扣壓，例如液壓膠管、汽車空調(diào)管路、衛(wèi)浴管路等，或非流體金屬管件的冷擠壓連接，例如汽車或農(nóng)用機(jī)械的軟軸、溫室大棚管對(duì)接等。
[0003]因管件的種類及連接尺寸不同，在扣壓管件的工作中常常要根據(jù)不同的管件規(guī)格更換不同的扣壓模具，尤其是一些經(jīng)營(yíng)維修的單位或個(gè)人，管件的規(guī)格種類非常繁多，所以能否更加有效快捷的更換模具，顯得尤為重要。
[0004]如今市場(chǎng)上縮管機(jī)模具更換的種類可分為兩大類;一種是單拆卸單安裝，即將縮管機(jī)上的模具單塊拆卸，待拆卸完畢后再將所需的模具單塊安裝后，方可進(jìn)行作業(yè)。另一種為整體拆裝式，即利用整體拆裝工具將縮管機(jī)上的模具整體拆卸，待拆卸完畢后再將所需的模具整體安裝。相對(duì)于單拆單裝式，模具整體拆裝從操作及效率上有明顯優(yōu)勢(shì)。
[0005]模具整體拆裝需要在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，操作人員需要有一定的熟練程度，將模具與設(shè)備的安裝位置配合到位，方可完成拆裝。一旦配合不到位，將對(duì)設(shè)備和模具或拆裝工具造成損壞，因此，對(duì)操機(jī)人員的要求較高且有一定的不確定性。
[0006]如圖1、2所示，傳統(tǒng)的模具整體拆裝是用拆裝工具I是將分體的模具2整合在一起，先單點(diǎn)定位，然后使設(shè)備收縮，將模具2安裝鈕對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)安裝位置，收縮完成后將拆裝工具I拆下，則模具2完成安裝。
[0007]如圖3所示，由于單點(diǎn)定位缺少穩(wěn)定性，當(dāng)設(shè)備收縮安裝模具時(shí)，需要操作人員將其余位置實(shí)時(shí)調(diào)整，一旦位置缺失，則會(huì)對(duì)模具或設(shè)備造成損壞【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型提供了一種避免因模具與設(shè)備位置偏失從而對(duì)模具或設(shè)備造成損壞的預(yù)定位模具整體拆裝工具。
[0009]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的預(yù)定位模具整體拆裝工具，包括固定盤，所述固定盤的一側(cè)設(shè)有多個(gè)固定銷和一個(gè)收縮銷，所述收縮銷呈倒Z形，包括銷體、連桿和銷柱，所述固定盤上設(shè)有豎直的通孔，所述銷柱位于通孔內(nèi)，可帶動(dòng)銷體上下移動(dòng);所述固定盤的另一側(cè)設(shè)有可相對(duì)于固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有弧形槽，所述銷柱位于弧形槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形槽可帶動(dòng)銷柱沿通孔上下移動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)盤外設(shè)有護(hù)盤，所述護(hù)盤與旋轉(zhuǎn)手柄之間設(shè)有軸承。
[0010]本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具，在模具整體拆裝前，可通過(guò)該伸縮銷帶動(dòng)模具，從而實(shí)現(xiàn)拆裝位置的預(yù)先定位。避免因模具安裝位置偏失從而對(duì)設(shè)備或模具造成損壞，操作簡(jiǎn)單方便，大大降低模具整體更換的困難程度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的預(yù)定位模具整體拆裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為現(xiàn)有的預(yù)定位模具整體拆裝工具的工作流程圖。
[0014]圖3為現(xiàn)有的預(yù)定位模具整體拆裝工具的工作流程圖二。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖4所示，本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具，包括固定盤14，所述固定盤14的一側(cè)設(shè)有多個(gè)固定銷16和一個(gè)收縮銷20，所述收縮銷20呈倒Z形，包括銷體17、連桿和銷柱19，所述固定盤14上設(shè)有豎直的通孔，所述銷柱19位于通孔內(nèi)，可帶動(dòng)銷體17上下移動(dòng);所述固定盤14的另一側(cè)設(shè)有可相對(duì)于固定盤14轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤15，所述旋轉(zhuǎn)盤15上設(shè)有弧形槽18，所述銷柱19位于弧形槽18內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形槽18可帶動(dòng)銷柱19沿通孔上下移動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)盤15上固定有旋轉(zhuǎn)手柄11，所述旋轉(zhuǎn)盤15外設(shè)有護(hù)盤12，所述護(hù)盤12與旋轉(zhuǎn)手柄11之間設(shè)有軸承13。
[0018]如圖5所示，本實(shí)用新型的預(yù)定位模具整體拆裝工具，對(duì)現(xiàn)有縮管機(jī)整體快速拆裝的人工操作存在的不確定性等的問(wèn)題，提出了一種兩點(diǎn)定位的方案。該工具將傳統(tǒng)的單點(diǎn)定位改為兩點(diǎn)定位，即將拆裝工具上整合模具的銷軸改為可伸縮式，將模具通過(guò)工具整合后，單點(diǎn)定位于設(shè)備安裝位置，然后將模具的銷軸伸出，將伸縮銷軸上的模具安裝鈕預(yù)安裝至設(shè)備相應(yīng)位置，進(jìn)行兩點(diǎn)定位，然后使設(shè)備收縮，將模具整體安裝?？稍谠O(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)將模具預(yù)安裝在模座上，實(shí)現(xiàn)安裝預(yù)定位，待定位后再使設(shè)備動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)模具的整體拆裝，避免因模具與設(shè)備位置偏失從而對(duì)模具或設(shè)備造成損壞。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)定位模具整體拆裝工具，其特征在于:包括固定盤，所述固定盤的一側(cè)設(shè)有多個(gè)固定銷和一個(gè)收縮銷，所述收縮銷呈倒Z形，包括銷體、連桿和銷柱，所述固定盤上設(shè)有豎直的通孔，所述銷柱位于通孔內(nèi)，可帶動(dòng)銷體上下移動(dòng);所述固定盤的另一側(cè)設(shè)有可相對(duì)于固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有弧形槽，所述銷柱位于弧形槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形槽可帶動(dòng)銷柱沿通孔上下移動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)盤外設(shè)有護(hù)盤，所述護(hù)盤與旋轉(zhuǎn)手柄之間設(shè)有軸承。
【文檔編號(hào)】B21D37/14GK205463973SQ201620014026
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】趙宇生
【申請(qǐng)人】邯鄲市康邁液壓器材有限公司