新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工工裝夾具領域，具體涉及一種新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝。
【背景技術】
[0002]壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮—冷凝(放熱)—膨脹—蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)，而壓縮機機芯轉(zhuǎn)子更是整個壓縮機工作的核心部件，傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)子的葉片槽時一般采用手動夾緊方式，人工夾緊不僅費時費力更重要的是夾緊可靠度受操作人員業(yè)務能力影響嚴重，而一旦轉(zhuǎn)子加工前夾緊可靠度不夠不僅影響產(chǎn)品的合格率更有可能危及操作人員的生命安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種無需手動夾緊且可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子加工裝夾半自動化控制的新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝。
[0004]技術方案如下:
[0005]—種新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，包括裝夾裝置，其關鍵在于:所述裝夾裝置包括底座，在所述底座上設有兩個裝夾塊，兩個所述裝夾塊正對設置，兩個該裝夾塊相對的側(cè)面上均固定有裝夾滑板安裝座，所述裝夾滑板安裝座上分別設有第一導向滑槽和第二導向滑槽，所述第一導向滑槽和所述第二導向滑槽內(nèi)分別設置有裝夾滑板，所述第一導向滑槽和所述第二導向滑槽均為上端向外傾斜的斜槽;所述裝夾滑板下端分別設有連接柱，所述連接柱下端分別與連接橫桿兩端鉸接，所述連接橫桿下方設有縱向升降桿，所述縱向升降桿下部設有絲桿凹槽，所述絲桿凹槽內(nèi)活動套裝有絲桿，所述絲桿上設有絲桿螺母，所述縱向升降桿上端與所述連接橫桿固定連接，所述縱向升降桿下端與所述絲桿螺母上端固定連接，所述絲桿下端穿過所述底座并與所述底座鉸接，所述底座內(nèi)設有蝸桿，所述絲桿上固定套有渦輪，所述蝸桿與所述渦輪嚙合，所述底座的一側(cè)設有搖臂，所述搖臂的一個連接臂與所述蝸桿的一端固定連接。采用本方案的有益效果是搖動搖臂時蝸桿會帶動絲桿發(fā)生回轉(zhuǎn)運動，絲杠螺母會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成上下直線運動，這時與絲桿螺母固定連接的縱向升降桿也將相應的上升或下降從而進一步帶動裝夾滑板在導向滑槽中滑動，由于導向滑槽為斜槽從而使裝夾滑板在上下運動中相互遠離或靠近從而放松或夾緊轉(zhuǎn)子。
[0006]作為優(yōu)選:上述第一導向滑槽和所述第二導向滑槽的傾斜角度一致，采用本方案的有益效果是兩側(cè)的裝夾滑板向上或向下運動時能同時對轉(zhuǎn)子施加相向的夾持力從而使夾緊更穩(wěn)固可靠。
[0007]上述絲桿螺母位于所述底座上方，采用本方案的有益效果是絲桿螺母的運動范圍更大，從而擴大了裝夾裝置可夾持的工件尺寸范圍。
[0008]上述裝夾滑板安裝座分別設置在所述裝夾塊的頂端，采用本方案的有益效果是有利于銑床對轉(zhuǎn)子的加工。
[0009]上述連接橫桿、縱向升降桿及所述絲桿的軸心線重疊，采用本方案的有益效果是縱向升降桿在上下運動時傳遞給兩側(cè)裝夾滑板的力大小一致，傳動效果更好同時整個夾持裝置的穩(wěn)定性也更好。
[0010]有益效果:采用本實用新型的有益效果是搖動搖臂時蝸桿會帶動絲桿發(fā)生回轉(zhuǎn)運動，絲杠螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成上下直線運動，這時與絲桿螺母固定連接的縱向升降桿也將相應的上升或下降從而進一步帶動裝夾滑板在導向滑槽中滑動，由于導向滑槽為斜槽從而使裝夾滑板在上下運動中相互遠離或靠近從而放松或夾緊轉(zhuǎn)子，由此實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子夾緊的半自動控制，避免了人工操作的不確定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的正視圖；
[0013]圖3為圖2的局部a的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1-圖3所示，一種新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，包括裝夾裝置，所述裝夾裝置包括底座1，在所述底座I上平行設置有兩個裝夾塊2，兩個所述裝夾塊2正對設置，且兩個所述裝夾塊2垂直于所述底座I，兩個所述裝夾塊2相對的側(cè)面頂端分別固定安裝有裝夾滑板安裝座3，所述裝夾滑板安裝座3上分別設有第一導向滑槽41和第二導向滑槽42，所述第一導向滑槽41和所述第二導向滑槽42內(nèi)分別設置有裝夾滑板5，所述第一導向滑槽41和所述第二導向滑槽42均為上端向外傾斜且二者的傾斜角度一致的斜槽，所述裝夾滑板5下端分別設有連接柱6，所述連接柱6下端分別與連接橫桿7兩端鉸接，所述連接橫桿7下方設有縱向升降桿8，所述縱向升降桿8下部設有絲桿凹槽12，所述絲桿凹槽12內(nèi)活動套裝有絲桿11，所述絲桿11上設有絲桿螺母13，所述縱向升降桿8上端與所述連接橫桿7固定連接，其下端與所述絲桿螺母13上端固定連接，所述底座I內(nèi)設有蝸桿14，所述絲桿11下部固定套有渦輪15，所述蝸桿14與所述渦輪15嚙合，所述絲桿11下端穿過所述底座I并與所述底座I鉸接。
[0016]從圖中還可以看出，所述連接橫桿7、縱向升降桿8及所述絲桿11的軸心線重疊，所述絲桿螺母13位于所述底座I上方，所述底座I的一側(cè)設有搖臂9，所述搖臂9的一個連接臂與所述蝸桿14的一端固定連接。
[0017]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，包括裝夾裝置，其特征在于:所述裝夾裝置包括底座(I)，在所述底座(I)上設有兩個裝夾塊(2)，兩個所述裝夾塊(2)正對設置，兩個該裝夾塊(2)相對的側(cè)面上均固定有裝夾滑板安裝座(3)，所述裝夾滑板安裝座(3)上分別設有第一導向滑槽(41)和第二導向滑槽(42)，所述第一導向滑槽(41)和所述第二導向滑槽(42)內(nèi)分別設置有裝夾滑板(5)，所述第一導向滑槽(41)和所述第二導向滑槽(42)均為上端向外傾斜的斜槽； 所述裝夾滑板(5)下端分別設有連接柱(6)，所述連接柱(6)下端分別與連接橫桿(7)兩端鉸接，所述連接橫桿(7)下方設有縱向升降桿(8)，所述縱向升降桿(8)下部設有絲桿凹槽(12)，所述絲桿凹槽(12)內(nèi)活動套裝有絲桿(11)，所述絲桿(11)上設有絲桿螺母(13)，所述縱向升降桿(8)上端與所述連接橫桿(7)固定連接，所述縱向升降桿(8)下端與所述絲桿螺母(13)上端固定連接，所述絲桿(11)下端穿過所述底座(I)并與所述底座(I)鉸接，所述底座(I)內(nèi)設有蝸桿(14)，所述絲桿(11)上固定套有渦輪(15)，所述蝸桿(14)與所述渦輪(15)嚙合，所述底座(I)的一側(cè)設有搖臂(9)，所述搖臂(9)的一個連接臂與所述蝸桿(14)的一端固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，其特征在于:所述第一導向滑槽(41)和所述第二導向滑槽(42)的傾斜角度一致。3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，其特征在于:所述絲桿螺母(13)位于所述底座(I)上方。4.根據(jù)權利要求3所述的新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，其特征在于:所述裝夾滑板安裝座(3)分別設置在所述裝夾塊(2)的頂端。5.根據(jù)權利要求4所述的新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝，其特征在于:所述連接橫桿(7)、縱向升降桿(8)及所述絲桿(11)的軸心線重疊。
【專利摘要】本實用新型公開一種新型半自動轉(zhuǎn)子葉片槽加工裝夾工裝包括裝夾裝置，裝夾裝置包括底座及其上正對設置的兩個裝夾塊，兩個裝夾塊相對的側(cè)面上均設有裝夾滑板安裝座，裝夾滑板安裝座上分別設有上端向外傾斜的第一、二導向滑槽，該兩個滑槽內(nèi)均設有裝夾滑板，裝夾滑板下端均設有連接柱，連接柱下端分別與連接橫桿鉸接，連接橫桿下方設有縱向升降桿，縱向升降桿內(nèi)的絲桿凹槽中套裝有絲桿，縱向升降桿上、下端分別與連接橫桿和絲桿螺母固接，絲桿下端穿過底座并與其鉸接，底座內(nèi)設有蝸桿，絲桿上固定套有與蝸桿嚙合的渦輪，蝸桿的一端設有搖臂，本實用新型利用蝸桿絲桿結(jié)構(gòu)將蝸桿的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為裝夾滑板的上下運動，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子夾緊的半自動控制。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205271465
【申請?zhí)枴緾N201520912726
【發(fā)明人】侯得銀
【申請人】重慶金辰機械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月16日