多功能移動鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種多功能移動鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會機(jī)械化水平的不斷發(fā)展和提高，現(xiàn)代化的設(shè)備制造業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各類高精度的數(shù)控加工中心發(fā)展訊速;但仍有部分基礎(chǔ)性的加工設(shè)備依然在延用已往的設(shè)計(jì)款式，因而限制了生產(chǎn)的機(jī)械化水平和產(chǎn)品加工精度的提高。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的中小型鉆床中普遍存在著設(shè)計(jì)缺陷:
[0004]第一、鉆床的機(jī)頭通常固定不動，只靠前面的橫向和縱向的調(diào)節(jié)來控制工件的加工，也就是對待加工件只作十字區(qū)域內(nèi)的加工，這對一般性工件的技術(shù)要求是可以滿足的；如果對待加工工件上的有角度的加工要求，雖也可以用縱向和橫向的雙調(diào)節(jié)來滿足加工的要求;但當(dāng)縱向和橫向都具有設(shè)備上限制，則不能繼續(xù)滿足加工工藝上的要求，只有將待加工件卸下來調(diào)整加工方式，這樣不管對待加工工件的大小都是對加工精度的喪失，無法滿足加工工件的加工工藝要求，給加工工件的加工工續(xù)增添了阻力和難度并提高了加工成本。
[0005]第二、待加工的卡盤面積過小，只能加工小尺寸的工件，但卡盤過大會影響設(shè)備上縱向和橫向的調(diào)整機(jī)的操作，不能全方位的對待加工工件的精度加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能移動鉆床。
[0007]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]本實(shí)用新型的多功能移動鉆床，包括機(jī)頭動力裝置、機(jī)頭提升裝置、機(jī)頭橫向調(diào)整裝置、中心卡盤裝置、圓形可調(diào)裝置、基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置;其中機(jī)頭動力裝置通過機(jī)頭提升裝置與機(jī)頭橫向調(diào)整裝置相固定，機(jī)頭橫向調(diào)整裝置固定在圓形可調(diào)裝置的一側(cè)，在圓形可調(diào)裝置的中間位置同軸設(shè)置中心卡盤裝置，在圓形可調(diào)裝置下方設(shè)置基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置。
[0009]本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施:
[0010]機(jī)頭動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)塔輪、皮帶、塔輪、卡頭、手柄、鉆頭和防護(hù)罩;其中電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)塔輪，塔輪與安裝有鉆頭的卡頭同軸固定，電機(jī)塔輪和塔輪之間通過皮帶連接;手柄與卡頭相連接，并帶動卡頭在豎直方向上平移;在電機(jī)、電機(jī)塔輪、皮帶、塔輪之外設(shè)置防護(hù)罩。
[0011]機(jī)頭提升裝置包括帶有齒條的立柱、與立柱相連接并承托立柱的固定底座、調(diào)整機(jī)頭動力裝置距離加工面高度的升降手柄和鎖緊手柄。
[0012]機(jī)頭橫向調(diào)整裝置包括平行設(shè)置的絲杠和導(dǎo)軌，絲杠一端設(shè)置搖動手柄，在絲杠和導(dǎo)軌上設(shè)置固定連接盤，機(jī)頭提升裝置的固定底座與固定連接盤相固定。
[0013]圓形可調(diào)裝置的中間同軸設(shè)置圓形的通槽，中心卡盤裝置配合設(shè)置在上述通槽中，通槽的外圓周設(shè)置360°對應(yīng)刻度。
[0014]中心卡盤裝置的外側(cè)邊緣設(shè)置360°對應(yīng)刻度，在中心卡盤裝置上設(shè)置相互垂直的多條倒T型槽，中心卡盤裝置的下部設(shè)置中心固定軸。
[0015]基礎(chǔ)墊架為十字結(jié)構(gòu)，其兩臂相互垂直，在其中心部位設(shè)置與中心卡盤裝置下部中心固定軸相固定的固定盤，在基礎(chǔ)墊架兩臂的頂端分別設(shè)置滾動軸承，圓形可調(diào)裝置的外圓周側(cè)壁上設(shè)置與滾動軸承相配合的軌道凹槽。
[0016]地腳調(diào)整裝置設(shè)置在基礎(chǔ)墊架下方，包括基礎(chǔ)墊架上設(shè)置的調(diào)整孔和與調(diào)整孔相配合的調(diào)整螺栓。
[0017]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0018]本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中，在圓形可調(diào)裝置的中間位置設(shè)置中心卡盤裝置，待加工工件固定在中心卡盤裝置上，固定有機(jī)頭提升裝置和機(jī)頭動力裝置的圓形可調(diào)裝置能夠圍繞中心卡盤裝置的中心固定軸轉(zhuǎn)動，從而擴(kuò)大了鉆頭的加工范圍。本實(shí)用新型在降低了這款設(shè)備的加工成本的同時，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使其更易于制造，安全可靠又便于操作。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中機(jī)頭橫向調(diào)整裝置的示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中圓形可調(diào)裝置的俯視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中圓形可調(diào)裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖5是是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中中心卡盤裝置的俯視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中中心卡盤裝置的側(cè)視圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型的多功能移動鉆床中基礎(chǔ)墊架的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的多功能移動鉆床，包括機(jī)頭動力裝置、機(jī)頭提升裝置、機(jī)頭橫向調(diào)整裝置、中心卡盤裝置、圓形可調(diào)裝置、基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置;其中機(jī)頭動力裝置通過機(jī)頭提升裝置與機(jī)頭橫向調(diào)整裝置相固定，機(jī)頭橫向調(diào)整裝置固定在圓形可調(diào)裝置的一側(cè)，在圓形可調(diào)裝置的中間位置同軸設(shè)置中心卡盤裝置，在圓形可調(diào)裝置下方設(shè)置基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置。
[0028]機(jī)頭動力裝置包括電機(jī)1、電機(jī)塔輪2、皮帶3、塔輪4、卡頭5、手柄6、鉆頭7和防護(hù)罩8;其中電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)塔輪，塔輪與安裝有鉆頭的卡頭同軸固定，電機(jī)塔輪和塔輪之間通過皮帶連接，從而將電機(jī)的動力傳輸至鉆頭;手柄與卡頭相連接，并帶動卡頭在豎直方向上平移;在電機(jī)、電機(jī)塔輪、皮帶、塔輪之外設(shè)置防護(hù)罩。
[0029]機(jī)頭提升裝置包括帶有齒條9的立柱10、與立柱相連接并承托立柱的固定底座、調(diào)整機(jī)頭動力裝置距離加工面高度的升降手柄和鎖緊手柄。
[0030]機(jī)頭橫向調(diào)整裝置25包括平行設(shè)置的絲杠11和導(dǎo)軌12，絲杠一端設(shè)置搖動手柄13，在絲杠和導(dǎo)軌上設(shè)置固定連接盤14，機(jī)頭提升裝置的固定底座與固定連接盤相固定。
[0031]圓形可調(diào)裝置15的中間同軸設(shè)置圓形的通槽，中心卡盤裝置16配合設(shè)置在上述通槽中，通槽的外圓周設(shè)置360°對應(yīng)刻度27。
[0032]中心卡盤裝置的外側(cè)邊緣設(shè)置360°對應(yīng)刻度，在中心卡盤裝置上設(shè)置相互垂直的多條倒T型槽17，中心卡盤裝置的下部設(shè)置中心固定軸18。通過將中心卡盤裝置上的刻度與圓形可調(diào)裝置上的刻度對應(yīng)使用，將移動的數(shù)據(jù)進(jìn)行量化，提高了加工精度。
[0033]基礎(chǔ)墊架19為十字結(jié)構(gòu)，其兩臂相互垂直，在其中心部位設(shè)置與中心卡盤裝置下部中心固定軸相固定的固定盤20，在基礎(chǔ)墊架兩臂的頂端分別設(shè)置滾動軸承21，圓形可調(diào)裝置的外圓周側(cè)壁上設(shè)置與滾動軸承相配合的軌道凹槽22，圓形可調(diào)裝置在基礎(chǔ)墊架兩臂間轉(zhuǎn)動。
[0034]地腳調(diào)整裝置26設(shè)置在基礎(chǔ)墊架下方，包括基礎(chǔ)墊架上設(shè)置的調(diào)整孔23和與調(diào)整孔相配合的調(diào)整螺栓24，在非水平地勢時，通過改變調(diào)整螺栓外露的長度使基礎(chǔ)墊架處于水平狀態(tài)，從而提高了鉆床的加工精度。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能移動鉆床，其特征在于:包括機(jī)頭動力裝置、機(jī)頭提升裝置、機(jī)頭橫向調(diào)整裝置、中心卡盤裝置、圓形可調(diào)裝置、基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置;其中機(jī)頭動力裝置通過機(jī)頭提升裝置與機(jī)頭橫向調(diào)整裝置相固定，機(jī)頭橫向調(diào)整裝置固定在圓形可調(diào)裝置的一偵U，在圓形可調(diào)裝置的中間位置同軸設(shè)置中心卡盤裝置，在圓形可調(diào)裝置下方設(shè)置基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能移動鉆床，其特征在于:機(jī)頭動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)塔輪、皮帶、塔輪、卡頭、手柄、鉆頭和防護(hù)罩;其中電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)塔輪，塔輪與安裝有鉆頭的卡頭同軸固定，電機(jī)塔輪和塔輪之間通過皮帶連接;手柄與卡頭相連接，并帶動卡頭在豎直方向上平移;在電機(jī)、電機(jī)塔輪、皮帶、塔輪之外設(shè)置防護(hù)罩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能移動鉆床，其特征在于:機(jī)頭提升裝置包括帶有齒條的立柱、與立柱相連接并承托立柱的固定底座、調(diào)整機(jī)頭動力裝置距離加工面高度的升降手柄和鎖緊手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能移動鉆床，其特征在于:機(jī)頭橫向調(diào)整裝置包括平行設(shè)置的絲杠和導(dǎo)軌，絲杠一端設(shè)置搖動手柄，在絲杠和導(dǎo)軌上設(shè)置固定連接盤，機(jī)頭提升裝置的固定底座與固定連接盤相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能移動鉆床，其特征在于:圓形可調(diào)裝置的中間同軸設(shè)置圓形的通槽，中心卡盤裝置配合設(shè)置在上述通槽中，通槽的外圓周設(shè)置360°對應(yīng)刻度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能移動鉆床，其特征在于:中心卡盤裝置的外側(cè)邊緣設(shè)置360°對應(yīng)刻度，在中心卡盤裝置上設(shè)置相互垂直的多條倒T型槽，中心卡盤裝置的下部設(shè)置中心固定軸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能移動鉆床，其特征在于:基礎(chǔ)墊架為十字結(jié)構(gòu)，其兩臂相互垂直，在其中心部位設(shè)置與中心卡盤裝置下部中心固定軸相固定的固定盤，在基礎(chǔ)墊架兩臂的頂端分別設(shè)置滾動軸承，圓形可調(diào)裝置的外圓周側(cè)壁上設(shè)置與滾動軸承相配合的軌道凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能移動鉆床，其特征在于:地腳調(diào)整裝置設(shè)置在基礎(chǔ)墊架下方，包括基礎(chǔ)墊架上設(shè)置的調(diào)整孔和與調(diào)整孔相配合的調(diào)整螺栓。
【專利摘要】一種多功能移動鉆床，包括機(jī)頭動力裝置、機(jī)頭提升裝置、機(jī)頭橫向調(diào)整裝置、中心卡盤裝置、圓形可調(diào)裝置、基礎(chǔ)墊架和地腳調(diào)整裝置；其中機(jī)頭動力裝置通過機(jī)頭提升裝置與機(jī)頭橫向調(diào)整裝置相固定，機(jī)頭橫向調(diào)整裝置固定在圓形可調(diào)裝置的一側(cè)，在圓形可調(diào)裝置的中間位置同軸設(shè)置中心卡盤裝置。在圓形可調(diào)裝置的中間位置設(shè)置中心卡盤裝置，待加工工件固定在中心卡盤裝置上，固定有機(jī)頭提升裝置和機(jī)頭動力裝置的圓形可調(diào)裝置能夠圍繞中心卡盤裝置的中心固定軸轉(zhuǎn)動，從而擴(kuò)大了鉆頭的加工范圍。本實(shí)用新型在降低了這款設(shè)備的加工成本的同時，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使其更易于制造，安全可靠又便于操作。
【IPC分類】B23B39/00, B23B47/26, B23Q1/01, B23Q5/40
【公開號】CN205270925
【申請?zhí)枴緾N201521124020
【發(fā)明人】劉閩男
【申請人】天津市潤華盛科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日