生產(chǎn)熱軋帶鋼的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱乳技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種生產(chǎn)熱乳帶鋼的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱乳帶鋼的生產(chǎn)過程中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量獲得較高的經(jīng)濟效益，得到良好的力學(xué)性能，在乳后一般采用了層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻。但是，在冷卻過程中，由于產(chǎn)生速度較快，冷卻殘留水易堆積在帶鋼表面，使帶鋼形成“U形”等板形和性能不均問題。特別是熱乳生產(chǎn)企業(yè)對層流冷卻裝置進(jìn)行改造，采用超快冷技術(shù)后，由于超快冷技術(shù)的應(yīng)用，加大了冷卻時用水量。目前采用側(cè)噴吹掃等排水裝置，已不能將鋼板上殘留的水吹掃干凈，會在板面上形成大量積水，導(dǎo)致更嚴(yán)重的板面瓢曲、鋼板性能均勻性較差等問題。因此，對熱乳帶鋼乳后冷卻過程后排水的改善已迫在眉睫，需要一種新的裝置進(jìn)行導(dǎo)流排隊，排除板面上堆積的殘留水。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是解決殘留水堆積或冷卻水噴射不均勻?qū)е碌膸т摗癠形”、瓢曲等板形問題，而提供一種生產(chǎn)熱乳帶鋼的冷卻裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的:
[0005]—種生產(chǎn)熱乳帶鋼的冷卻裝置，包括機架、介質(zhì)輸送管路和與之連接的吹掃部分，吹掃部分包括Λ形集管水枕，Λ形集管水枕由機架支撐橫跨熱乳帶鋼，在Λ形集管水枕上設(shè)有噴嘴，噴嘴的嘴口朝向熱乳帶鋼上表面，Λ形集管水枕的中間與介質(zhì)輸送管路連通，其中，靠近Λ形集管水枕中心位置的噴嘴2的間距小于靠近Λ形集管水枕兩側(cè)位置的噴嘴2的間距。
[0006]本實用新型改善了現(xiàn)有的側(cè)吹裝置存在的帶鋼表面殘留水吹掃不凈的問題，并且進(jìn)一步改善了噴水均勻性，因此改善了熱乳帶鋼的力學(xué)性能。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型冷卻段后安裝布置俯視圖。
[0009]圖3是圖2中Λ形集管水枕I上噴嘴2的排列密度分布示意圖。
[0010]圖4是本實用新型冷卻段后安裝布置左視圖。
[0011 ]圖5是本實用新型冷卻段的總體安裝布置示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-圖4所示，本實用新型的生產(chǎn)熱乳帶鋼的冷卻裝置包括機架10、介質(zhì)輸送管路與之連接的吹掃部分，其吹掃部分包括Λ形集管水枕I，Λ形集管水枕I由機架?ο支撐橫跨熱乳帶鋼13，在Λ形集管水枕I上排列有噴嘴2，噴嘴2的嘴口朝向熱乳帶鋼上表面，Λ形集管水枕I的中間通過介質(zhì)輸送管路和第一球閥4、電磁閥5與介質(zhì)源連通。12為冷卻段；13為熱乳帶鋼;15為熱乳帶鋼輸送輥;14為水幕或氣幕墻形成的穩(wěn)定軟水封面。
[0013]噴嘴2的噴出軸線與Λ形集管水枕I所在平面的垂線向冷卻段方向傾斜Θ角，即當(dāng)Λ形集管水枕I所在平面與熱乳帶鋼平行時，扇形噴嘴的噴出軸線向冷卻段方向傾斜Θ角，即噴嘴2的噴出軸線向熱乳帶鋼出來方向傾斜，與垂直方向成Θ角，Θ = 10?30°，優(yōu)選θ = 15±5°。
[0014]所述Λ形集管水枕I兩端通過水枕軸la、軸承9安裝在機架10上，水枕軸Ia通過過聯(lián)軸器7與電機6連接;軸承9、聯(lián)軸器7、電機6構(gòu)成的水枕角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。當(dāng)Λ形集管水枕I所在平面與熱乳帶鋼平行時，噴嘴軸線與垂直方向所成的Θ角，噴嘴軸線與熱乳帶鋼之間的角度還可以由電機6進(jìn)行角度調(diào)整。具體方法為，電機轉(zhuǎn)動帶動集管水枕I的軸Ia轉(zhuǎn)動，選擇合適的噴水角度，在聯(lián)軸器7上安裝機械限位塊8，限制角度最大為45°，避免因誤操作造成的角度過大問題。
[0015]當(dāng)Λ形集管水枕I所在平面與熱乳帶鋼平行時，扇形噴嘴2出口與熱乳帶鋼上表面的距離為30?80mm。
[0016]由于Λ形集管水枕I是呈Λ形且噴嘴軸線與垂直方向所成的Θ角，如果噴嘴2緊密均勻排列，即噴嘴之間間距為零的話，靠近Λ形集管水枕I頂端(即中心)的位置噴水量相對于靠近Λ形集管水枕I兩端的噴水量較少。噴水量不均容易導(dǎo)致冷卻速度不均，進(jìn)而容易造成帶鋼形成“U形”等板形和性能不均問題。
[0017]請參照圖3，本實用新型的Λ形集管水枕I上的噴嘴2是非緊密均勻排列的?？拷渭芩鞩中心位置的噴嘴2的間距小于靠近Λ形集管水枕I兩側(cè)位置的噴嘴2的間距。例如，靠近Λ形集管水枕I中心位置的噴嘴2是緊密排列的，即間距為零。而靠近Λ形集管水枕I兩側(cè)位置的噴嘴2的間距不為零?；蛘?，噴嘴2的間距從靠近Λ形集管水枕I中心位置向靠近Λ形集管水枕I兩側(cè)位置依次等差遞增。
[0018]采用水位介質(zhì)時，水出口壓力為0.2MPa?0.8MPa。
[0019]采用壓縮空氣為介質(zhì)時，出口壓力為0.2MPa?0.5MPa。
[0020]所述吹掃部分還包括設(shè)在熱乳帶鋼下表面的與Λ形集管水枕I對應(yīng)的反吹裝置，反吹裝置包括反吹噴嘴3，反吹噴嘴3通過管路、第二球閥11與氣源連接。扇形噴嘴吹掃出的水或壓縮空氣形成的軟水封面主要位于輸送輥15上，當(dāng)生產(chǎn)<2mm的熱乳薄板時，在軟水封面前的輸送輥15之間有吹掃裝置反吹噴嘴3將壓縮空氣向上方吹掃，抵消水封水幕壓力，避免產(chǎn)生過程軟水封排水產(chǎn)生的向下的壓力導(dǎo)致的板頭下塌產(chǎn)生的卡鋼事故，向上吹掃的壓縮空氣的壓力0.1MPa?0.2MPa。
[0021]圖5是本實用新型冷卻段的總體安裝布置示意圖。圖中，12為冷卻段，13為熱乳帶鋼;圖中還包括Λ形集管水枕1、噴嘴2和反吹噴嘴3。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)熱乳帶鋼的冷卻裝置，包括機架、介質(zhì)輸送管路和與之連接的吹掃部分，吹掃部分包括Λ形集管水枕，Λ形集管水枕由機架支撐橫跨熱乳帶鋼，在Λ形集管水枕上設(shè)有噴嘴，噴嘴的嘴口朝向熱乳帶鋼上表面，Λ形集管水枕的中間與介質(zhì)輸送管路連通，其特征在于，靠近Λ形集管水枕中心位置的噴嘴(2)的間距小于靠近Λ形集管水枕兩側(cè)位置的噴嘴(2)的間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:靠近Λ形集管水枕中心位置的噴嘴是緊密排列的，靠近Λ形集管水枕兩側(cè)位置的噴嘴的間距不為零。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:噴嘴的間距從靠近Λ形集管水枕中心位置向靠近Λ形集管水枕兩側(cè)位置依次等差遞增。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)熱軋帶鋼的冷卻裝置，包括機架、介質(zhì)輸送管路和與之連接的吹掃部分，吹掃部分包括∧形集管水枕，∧形集管水枕由機架支撐橫跨熱軋帶鋼，在∧形集管水枕上設(shè)有噴嘴，噴嘴的嘴口朝向熱軋帶鋼上表面，∧形集管水枕的中間與介質(zhì)輸送管路連通，其中，靠近∧形集管水枕中心位置的噴嘴2的間距小于靠近∧形集管水枕兩側(cè)位置的噴嘴2的間距。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205270399
【申請?zhí)枴緾N201520217542
【發(fā)明人】薛志生
【申請人】霸州市宏升實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年4月13日