一種新型鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過(guò)程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種新型鍍錫銅線生產(chǎn)一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括基座和設(shè)置于基座上的拉拔機(jī)本體，所述基座的頂面帶有與銅管拉拔機(jī)本體位置相對(duì)應(yīng)的禁入?yún)^(qū)，在所述禁入?yún)^(qū)的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)條形支架，兩個(gè)條形支架上設(shè)有相互匹配的紅外線發(fā)射器和接收器，所述接收器還通過(guò)電路連接有報(bào)警器，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，所述機(jī)架上部依次設(shè)有第一冷卻水箱、吹風(fēng)冷卻器、第二冷卻水箱、吹干器和出線輪，所述退火爐與第一冷卻水箱之間設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管與退火爐的出線口對(duì)接并且伸展到第一冷卻水箱中，所述第一冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第一走線輪，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱并排設(shè)置且兩者連接處上方設(shè)有第二走線輪，所述吹風(fēng)冷卻器設(shè)置在第二走線輪的上方，所述第二冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第三走線輪，所述酸洗部分包括盒體，所述盒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和排刷，所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有滾筒，滾筒身體外圍粘貼一層柔質(zhì)海綿體，所述排刷位于盒體底部并設(shè)置于滾筒下方，排刷的上部密集設(shè)置刷毛，刷毛均是朝上構(gòu)置，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)穿過(guò)盒體焊接一帶盤，所述帶盤通過(guò)拉力帶連接于電機(jī)，所述鍍錫部分包括鍍錫機(jī)架，所述鍍錫機(jī)架上設(shè)置有一個(gè)錫爐，所述鍍錫機(jī)架的左段上向上設(shè)置有第一豎桿，第一豎桿上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，所述鍍錫機(jī)架的右段上向上設(shè)置有第二豎桿，第二豎桿上設(shè)置有第二導(dǎo)輪，錫爐內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪，錫爐的底部設(shè)置有加熱裝置，所述擋板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中，通過(guò)在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達(dá)到節(jié)約能源，提高產(chǎn)量的目的，通過(guò)在鍍錫室側(cè)部開有出料口來(lái)通過(guò)銅線的方式進(jìn)行鍍錫，可以減少銅線的彎曲，保證銅線的快速通過(guò)，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，過(guò)第一冷卻水箱對(duì)經(jīng)過(guò)退火爐的銅線進(jìn)行第一次冷卻，對(duì)所述反應(yīng)后的銅線通過(guò)吹風(fēng)冷卻器進(jìn)行第二次冷卻，再由第二冷卻水箱進(jìn)行第三次冷卻，并且由于第一冷卻水箱與第二冷卻水箱不在同一水箱內(nèi)，避免冷熱交換，使銅線冷卻時(shí)間得到保證，不僅提升降溫速率，實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)間縮短，而且使得銅線的表面溫度控制在較為適宜的溫度，為下游銅線的收線裝置提供較為良好的工作環(huán)境，起到了保護(hù)了下游設(shè)備的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性比較強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型中鍍錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0009]—種鍍錫銅線加工設(shè)備，包括放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分和收線部分6，所述放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分和收線部分6依次連接，所述拉絲部分2包括基座21和設(shè)置于基座上的拉拔機(jī)本體22，所述基座21的頂面帶有與銅管拉拔機(jī)本體22位置相對(duì)應(yīng)的禁入?yún)^(qū)，在所述禁入?yún)^(qū)的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)條形支架24，兩個(gè)條形支架24上設(shè)有相互匹配的紅外線發(fā)射器25和接收器26，所述接收器26還通過(guò)電路連接有報(bào)警器。
[0010]所述退火冷卻部分3包括退火爐31和機(jī)架34，所述機(jī)架34上部依次設(shè)有第一冷卻水箱35、吹風(fēng)冷卻器、第二冷卻水箱37、吹干器和出線輪，所述退火爐31與第一冷卻水箱35之間設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管與退火爐31的出線口對(duì)接并且伸展到第一冷卻水箱35中，所述第一冷卻水箱35內(nèi)設(shè)有第一走線輪36，所述第一冷卻水箱35與第二冷卻水箱37并排設(shè)置且兩者連接處上方設(shè)有第二走線輪39，所述吹風(fēng)冷卻器設(shè)置在第二走線輪39的上方，所述第二冷卻水箱37內(nèi)設(shè)有第三走線輪30。
[0011]所述吹風(fēng)冷卻器包括冷風(fēng)發(fā)生裝置381及與冷風(fēng)發(fā)生裝置381連接的第一出風(fēng)口382、第二出風(fēng)口 383及第三出風(fēng)口 384，所述第一出風(fēng)口 382向下并朝第一冷卻水箱37方向傾斜設(shè)置，所述第二出風(fēng)口 383垂直向下設(shè)置，所述第三出風(fēng)口 384向下并朝第二冷卻水箱39方向傾斜設(shè)置。
[0012]所述酸洗部分4包括盒體41，所述盒體41內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42和排刷43，所述轉(zhuǎn)軸42外部套設(shè)有滾筒44，滾筒44身體外圍粘貼一層柔質(zhì)海綿體，所述排刷43位于盒體41底部并設(shè)置于滾筒44下方，排刷43的上部密集設(shè)置刷毛，刷毛均是朝上構(gòu)置，所述轉(zhuǎn)軸42—側(cè)穿過(guò)盒體焊接一帶盤45，所述帶盤45通過(guò)拉力帶46連接于電機(jī)47。
[0013]所述鍍錫部分包括鍍錫機(jī)架51，所述鍍錫機(jī)架51上設(shè)置有一個(gè)錫爐52，所述鍍錫機(jī)架51的左段上向上設(shè)置有第一豎桿53，第一豎桿53上設(shè)置有第一導(dǎo)輪54，所述鍍錫機(jī)架51的右段上向上設(shè)置有第二豎桿55，第二豎桿55上設(shè)置有第二導(dǎo)輪56，錫爐52內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板57，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪59，錫爐52的底部設(shè)置有加熱裝置8，所述擋板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門I。
[0014]本實(shí)用新型中，通過(guò)在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達(dá)到節(jié)約能源，提高產(chǎn)量的目的，通過(guò)在鍍錫室側(cè)部開有出料口來(lái)通過(guò)銅線的方式進(jìn)行鍍錫，可以減少銅線的彎曲，保證銅線的快速通過(guò)，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，過(guò)第一冷卻水箱對(duì)經(jīng)過(guò)退火爐的銅線進(jìn)行第一次冷卻，對(duì)所述反應(yīng)后的銅線通過(guò)吹風(fēng)冷卻器進(jìn)行第二次冷卻，再由第二冷卻水箱進(jìn)行第三次冷卻，并且由于第一冷卻水箱與第二冷卻水箱不在同一水箱內(nèi)，避免冷熱交換，使銅線冷卻時(shí)間得到保證，不僅提升降溫速率，實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)間縮短，而且使得銅線的表面溫度控制在較為適宜的溫度，為下游銅線的收線裝置提供較為良好的工作環(huán)境，起到了保護(hù)了下游設(shè)備的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性比較強(qiáng)。
[0015]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括基座和設(shè)置于基座上的拉拔機(jī)本體，所述基座的頂面帶有與銅管拉拔機(jī)本體位置相對(duì)應(yīng)的禁入?yún)^(qū)，在所述禁入?yún)^(qū)的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)條形支架，兩個(gè)條形支架上設(shè)有相互匹配的紅外線發(fā)射器和接收器，所述接收器還通過(guò)電路連接有報(bào)警器，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，所述機(jī)架上部依次設(shè)有第一冷卻水箱、吹風(fēng)冷卻器、第二冷卻水箱、吹干器和出線輪，所述退火爐與第一冷卻水箱之間設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管與退火爐的出線口對(duì)接并且伸展到第一冷卻水箱中，所述第一冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第一走線輪，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱并排設(shè)置且兩者連接處上方設(shè)有第二走線輪，所述吹風(fēng)冷卻器設(shè)置在第二走線輪的上方，所述第二冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第三走線輪，所述酸洗部分包括盒體，所述盒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和排刷，所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有滾筒，滾筒身體外圍粘貼一層柔質(zhì)海綿體，所述排刷位于盒體底部并設(shè)置于滾筒下方，排刷的上部密集設(shè)置刷毛，刷毛均是朝上構(gòu)置，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)穿過(guò)盒體焊接一帶盤，所述帶盤通過(guò)拉力帶連接于電機(jī)，所述鍍錫部分包括鍍錫機(jī)架，所述鍍錫機(jī)架上設(shè)置有一個(gè)錫爐，所述鍍錫機(jī)架的左段上向上設(shè)置有第一豎桿，第一豎桿上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，所述鍍錫機(jī)架的右段上向上設(shè)置有第二豎桿，第二豎桿上設(shè)置有第二導(dǎo)輪，錫爐內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪，錫爐的底部設(shè)置有加熱裝置，所述擋板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，拉絲部分包括模具架、擋板，模具架上設(shè)有兩個(gè)模具，擋板上設(shè)有回線孔，退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，過(guò)第一冷卻水箱對(duì)經(jīng)過(guò)退火爐的銅線進(jìn)行第一次冷卻，通過(guò)吹風(fēng)冷卻器進(jìn)行第二次冷卻，第二冷卻水箱進(jìn)行第三次冷卻，并且由于第一冷卻水箱與第二冷卻水箱不在同一水箱內(nèi)，避免冷熱交換，使銅線冷卻時(shí)間得到保證，不僅提升降溫速率，實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)間縮短，而且使得銅線的表面溫度控制在較為適宜的溫度，為下游銅線的收線裝置提供較為良好的工作環(huán)境，起到了保護(hù)了下游設(shè)備的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性比較強(qiáng)。
【IPC分類】B21C37/04, C23C2/08, C21D1/26, C21D9/573, C23C2/38, B21C1/04
【公開號(hào)】CN205236661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521058046
【發(fā)明人】陳文明
【申請(qǐng)人】鷹潭盛發(fā)銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日