一種數(shù)控xz工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控XZ工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通車床均為工人手動操作，導(dǎo)致一些精密尺寸很難保證，輪廓無法加工，并對操作人員技術(shù)要求十分苛刻，且不能自動運行，進行自動重復(fù)動作生產(chǎn)，效率低下。
[0003]介于現(xiàn)在加工制造業(yè)的大環(huán)境，傳統(tǒng)普通車床很難達到高精度、高效率、高穩(wěn)定的要求，高度依賴技術(shù)人員手動操作。并且在編程技術(shù)人員日益減少，費用過高的現(xiàn)狀下，傳統(tǒng)小型企業(yè)不堪重負。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、質(zhì)量高、節(jié)省人力資源、結(jié)構(gòu)簡單、使用方式靈活的數(shù)控XZ工作臺。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種數(shù)控XZ工作臺包括X軸絲桿移動機構(gòu)、X軸工作板、Z軸絲桿移動機構(gòu)、Z軸工作板、電機控制器和數(shù)控中心，所述X軸工作板與X軸絲桿移動機構(gòu)滑動連接，所述Z軸絲桿移動機構(gòu)設(shè)于X軸工作板上，所述Z軸工作板與Z軸絲桿移動機構(gòu)滑動連接，所述X軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸絲桿移動機構(gòu)分別連接一電機控制器，兩個電機控制器均連接數(shù)控中心，所述數(shù)控中心設(shè)有用于顯示菜單項的顯示屏，X軸絲桿移動機構(gòu)的運動方向和Z軸絲桿移動機構(gòu)的運動方向相互垂直，Z軸工作板的平面與車床主軸的工作方向相平行。
[0007]所述X軸絲桿移動機構(gòu)包括X軸固定箱體、X軸導(dǎo)軌、X軸滑塊、X軸絲桿和X軸電機，所述X軸固定箱體的頂面開口，所述X軸導(dǎo)軌為兩個，兩個X軸導(dǎo)軌平行設(shè)于X軸固定箱體內(nèi)，所述X軸滑塊與兩個X軸導(dǎo)軌滑動連接，所述X軸絲桿位于兩個X軸導(dǎo)軌之間并與X軸滑塊螺紋連接，所述X軸電機連接X軸絲桿的端部，所述X軸工作板設(shè)于X軸滑塊上，所述電機控制器連接X軸電機。
[0008]所述X軸絲桿移動機構(gòu)還包括覆蓋X軸固定箱體的頂面、可伸縮的第一密封橡膠墊，所述第一密封橡膠墊與X軸導(dǎo)軌相平行，第一密封橡膠墊的兩端分別連接X軸滑塊和X軸固定箱體。
[0009]所述X軸電機通過X軸聯(lián)軸器連接X軸絲桿的端部。
[0010]所述Z軸絲桿移動機構(gòu)包括Z軸固定箱體、Z軸導(dǎo)軌、Z軸滑塊、Z軸絲桿和Z軸電機，所述Z軸固定箱體的頂面開口，所述Z軸導(dǎo)軌為兩個，兩個Z軸導(dǎo)軌平行設(shè)于Z軸固定箱體內(nèi)，所述Z軸滑塊與兩個Z軸導(dǎo)軌滑動連接，所述Z軸絲桿位于兩個Z軸導(dǎo)軌之間并與Z軸滑塊螺紋連接，所述Z軸電機連接Z軸絲桿的端部，所述Z軸工作板設(shè)于Z軸滑塊上，所述電機控制器連接Z軸電機。
[0011]所述Z軸絲桿移動機構(gòu)還包括覆蓋Z軸固定箱體的頂面、可伸縮的第二密封橡膠墊，所述第二密封橡膠墊與Z軸導(dǎo)軌相平行，第二密封橡膠墊的兩端分別連接Z軸滑塊和Z軸固定箱體。
[0012]所述Z軸電機通過Z軸聯(lián)軸器連接Z軸絲桿的端部。
[0013]所述X軸工作板與X軸絲桿移動機構(gòu)之間、Z軸工作板與Z軸絲桿移動機構(gòu)之間分別設(shè)有一編碼器，兩個編碼器與兩個電機控制器一一對應(yīng)連接。
[0014]所述X軸絲桿移動機構(gòu)的底面設(shè)有螺絲孔或磁力塊。
[0015]所述Z軸工作板上設(shè)有多個用于固定零件的螺栓孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]I)本實用新型中Z軸工作板的平面與車床主軸的工作方向相平行，通過X軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸絲桿移動機構(gòu)實現(xiàn)工作臺的XZ向移動，同時通過電機控制器實現(xiàn)自動化驅(qū)動，相比人工手動運動機床，效率更高，同時數(shù)控中心設(shè)有用于顯示菜單項的顯示屏，提供友好的菜單式選項，對操作人員的技術(shù)要求降低，便于工人學(xué)習與操作，充分減輕從業(yè)人員的勞動強度，解放更多的人力資源，讓這些使用成本過高，趨于邊緣化的設(shè)備再次煥發(fā)二次生命O
[0018]2)數(shù)控控制運動完全數(shù)字化，摒除了人為原因所會造成的疏忽和誤差，大大提高普通設(shè)備的加工效率和精度。
[0019]3) X軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸絲桿移動機構(gòu)采用絲桿與電機驅(qū)動方式，制作成本低，不用投入過高成本購買整體數(shù)控設(shè)備，淘汰原有的普通設(shè)備，讓普通機床再次煥發(fā)生命力。
[0020]4)檢修方便，本實用新型為一個獨立結(jié)構(gòu)，可拆下后即可檢修，并不會影響原有設(shè)備的使用，維護成本低。
[0021]5)使用靈活并利于存放，工作臺與機床通過螺絲固定或磁塊固定，工作臺與待加工零件通過螺絲固定，可隨意拆卸，挪移，儲藏時占用空間小。
[0022]6)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，機動靈活性高，使用時只要將本實用新型安裝在原有設(shè)備的工作臺上，校正，通電即可。而在不需要使用時直接拆除存放即可，并不影響原本設(shè)備的使用性能。對于傳統(tǒng)的加工業(yè)以及老舊設(shè)備的改造更新提供了更多方便。
[0023]7)本實用新型工作臺為獨立部件，可以單獨出售，可單獨作為執(zhí)行機構(gòu)，也可以與其他機械設(shè)備聯(lián)用，應(yīng)用范圍廣，現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)設(shè)備均可相應(yīng)配備。
[0024]8)設(shè)置覆蓋X軸固定箱體的頂面的第一密封橡膠墊和覆蓋Z軸固定箱體的頂面的第二密封橡膠墊，有效地隔絕粉塵，提高絲桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型安裝在傳統(tǒng)車床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型中X軸絲桿移動機構(gòu)、X軸工作板、Z軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸工作板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型中X軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸絲桿移動機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、車床主軸，2、X軸工作板，3、Z軸工作板，4、電機控制器，5、數(shù)控中心，6、顯示屏，7、X軸固定箱體，8、X軸導(dǎo)軌，9、X軸滑塊，10、X軸絲桿，11、X軸電機，12、第一密封橡膠墊，13、X軸聯(lián)軸器，14、Z軸固定箱體，15、Z軸導(dǎo)軌，16、Z軸滑塊，17、Z軸絲桿，18、Z軸電機，19、第二密封橡膠墊，20、Z軸聯(lián)軸器，21、X移動臺。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0030]如圖1和圖2所示，一種數(shù)控XZ工作臺包括X軸絲桿移動機構(gòu)、X軸工作板2、Z軸絲桿移動機構(gòu)、Z軸工作板3、電機控制器4和數(shù)控中心5，X軸工作板2與X軸絲桿移動機構(gòu)滑動連接，Z軸絲桿移動機構(gòu)設(shè)于X軸工作板2上，Z軸工作板3與Z軸絲桿移動機構(gòu)滑動連接，X軸絲桿移動機構(gòu)和Z軸絲桿移動機構(gòu)分別連接一電機控制器4，兩個電機控制器4均通過連接線連接數(shù)控中心5，數(shù)控中心5設(shè)有用于顯示菜單項的顯示屏6，X軸絲桿移動機構(gòu)固定于車床的X移動臺21上，Z軸工作板3的平面與車床主軸I的工作方向相平行，X軸絲桿移動機構(gòu)的運動方向和Z軸絲桿移動機構(gòu)的運動方向相互垂直，則相當于工作臺可在X和Z向上加工零件，其中:
[0031]如圖3所示，X軸絲桿移動機構(gòu)包括X軸固定箱體7、X軸導(dǎo)軌8、X軸滑塊9、X軸絲桿10、X軸電機11和可伸縮的第一密封橡膠墊12，X軸固定箱體7的頂面開口，X軸導(dǎo)軌8為兩個，兩個X軸導(dǎo)軌8平行設(shè)于X軸固定箱體7內(nèi)，X軸滑塊9與兩個X軸導(dǎo)軌8滑動連接，X軸絲桿10位于兩個X軸導(dǎo)軌8之間并與X軸滑塊9螺紋連接，X軸電機11通過X軸聯(lián)軸器13連接X軸絲桿10的端部，第一密封橡膠墊12與X軸導(dǎo)軌8相平行，第一密封橡膠墊12的兩端分別連接X軸滑塊9和X軸固定箱體7，用于覆蓋X軸固定箱體7的頂面，X軸工作板2設(shè)于X軸滑塊9上，電機控制器4通過動力線連接X軸電機11。
[0032]如圖3所示，Z軸絲桿移動機構(gòu)包括Z軸固定箱體14、Z軸導(dǎo)軌15、Z軸滑塊16、