一種快走絲線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域，尤其地，本實(shí)用新型涉及一種快走絲線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)屬于電加工范疇，其原理是利用某些金屬絲發(fā)電產(chǎn)生的高溫將局部金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的一種加工方法，所以線切割機(jī)也叫做電火花線切割機(jī)。
[0003]具體工作時(shí)，線切割機(jī)兩板間形成電流，導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把熔化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。
[0004]線切割機(jī)按走絲的速度可分為高速往復(fù)走絲線切割機(jī)，也稱(chēng)快走絲線切割機(jī)，低速單向走絲線切割機(jī)，也稱(chēng)慢走絲線切割機(jī)，還有一種立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)，而在我國(guó)被廣泛使用的是上述第一種，即快走絲線切割機(jī)。
[0005]現(xiàn)有的快走絲線切割機(jī)存在以下問(wèn)題:
[0006]1、常用的冷卻液一般有多種價(jià)格上的選擇，而價(jià)格高低一般取決于兩個(gè)方面，一是冷卻液的冷卻效果、穩(wěn)定性等工作性能，另一方面則是冷卻液的腐蝕性、毒性等因素，一般的企業(yè)往往會(huì)選擇價(jià)格中等的冷卻液，而此類(lèi)冷卻液一般是具有一定腐蝕性和毒性的，加工中冷卻液是直接噴灑，容易飛濺、從工作臺(tái)上溢出，導(dǎo)致機(jī)器及地面都沾滿(mǎn)冷卻液，對(duì)機(jī)器和環(huán)境造成不良影響。
[0007]2、工作架不能移動(dòng)，在處理不同規(guī)格的工件時(shí)，容易導(dǎo)致電極絲離工件的距離不適宜，導(dǎo)致工件的表面出現(xiàn)加工問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種快走絲線切割機(jī)，解決冷卻液對(duì)機(jī)器及環(huán)境的負(fù)面影響和工作架不易移動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型的上述目的和其他目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決:
[0010]—種快走絲線切割機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)、立柱和卷絲筒底座，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有X軸移動(dòng)臺(tái)，所述立柱上設(shè)有工作架，所述卷絲筒底座上設(shè)有卷絲筒和電機(jī)，其特征在于，
[0011]所述X軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有墊板，所述墊板上設(shè)有支架，所述支架包括支架底板，所述支架底板分為底板外部和底板內(nèi)部，所述底板外部的厚度大于所述底板內(nèi)部的厚度；
[0012]所述底板內(nèi)部設(shè)有斜槽和橫槽，所述橫槽上設(shè)有廢液入口；
[0013]所述墊板長(zhǎng)度和寬度均大于所述支架底板，所述墊板超出所述支架底板的部分設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有密封板。
[0014]所述墊板的兩側(cè)還設(shè)有廢液出口。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種快走絲線切割機(jī)，優(yōu)選地，所述立柱設(shè)有開(kāi)口和與所述工作架相配合的滑動(dòng)槽及定位孔，所述工作架包括工作架側(cè)部和工作架工作部，所述工作架側(cè)部通過(guò)與所述定位孔相配合的插銷(xiāo)。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種快走絲線切割機(jī)，優(yōu)選地，所述斜槽的底面為斜面且靠近所述立柱的一側(cè)深度較淺，所述斜槽的另一側(cè)與所述橫槽相連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種快走絲線切割機(jī)，優(yōu)選地，所述密封板的包括板層，所述板層外側(cè)還設(shè)有活性炭層、所述活性碳層還設(shè)有海綿層。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]1、利用支架底板和墊板的配合，將底板上混合了各種殘?jiān)膹U冷卻液快速排除，減少其對(duì)支架的腐蝕，由于廢冷卻液在支架底板上停留的時(shí)間極短，少量的揮發(fā)導(dǎo)致空氣中有害氣體的濃度極低，不影響工人的健康。
[0020]2、底板外部厚度大于底板內(nèi)部厚度，使底板外部成為圍欄，防止冷卻液外流。
[0021 ] 3、支架底板上設(shè)有廢液入口，進(jìn)一步阻止冷卻液外流，并將冷卻液從之間底板導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)減少腐蝕的目的。
[0022]4、墊板面積大于支架底板的面積，是為了利用超出部分進(jìn)行排液以及更好的收集廢液。
[0023]5、立柱上設(shè)有滑動(dòng)槽和定位孔，并將工作架分為側(cè)部和工作部，通過(guò)側(cè)部上的插銷(xiāo)與定位孔的配合，實(shí)現(xiàn)工作架的移動(dòng)，滑動(dòng)槽可以在工作架調(diào)位時(shí)以限定，避免了整個(gè)拆下后再裝上，方便操作。
[0024]6、斜槽底部成斜面，且靠近工作架的一端較淺，保證了冷卻液第一時(shí)間進(jìn)入斜槽，且在進(jìn)入斜槽后快速流入橫槽的廢液入口里。
[0025]7、密封板內(nèi)設(shè)有海綿層和活性炭層，進(jìn)一步吸收凹槽內(nèi)冷卻液的揮發(fā)，減少環(huán)境中有毒有害氣體的含量。
【附圖說(shuō)明】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0027]圖1為本實(shí)用新型的正視圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型中支架底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型中墊板的示意圖
[0031]圖5為本實(shí)用新型中密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]機(jī)床1、Y軸移動(dòng)臺(tái)21、X軸移動(dòng)臺(tái)22、墊板23、密封板231、板層2311、活性炭層2312、海綿層2313、凹槽232、廢液出口 233、支架24、支架底板25、底板外部251、底板內(nèi)部252、斜槽253、橫槽254、廢液入口 255、立柱3、工作架31、工作架側(cè)部311、工作架工作部312、插銷(xiāo)313、滑動(dòng)槽32、開(kāi)口 33、定位孔34、開(kāi)關(guān)35、卷絲筒底座41、卷絲筒42、電機(jī)43。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參考附圖1和附圖二，一種快走絲線切割機(jī)，包括機(jī)床I，機(jī)床I上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)21、立柱3和卷絲筒底座41，Y軸移動(dòng)臺(tái)21上設(shè)有X軸移動(dòng)臺(tái)22，Y移動(dòng)臺(tái)21可沿Y軸移動(dòng)，X移動(dòng)臺(tái)22可沿X軸移動(dòng)，立柱3上設(shè)有工作架31，卷絲筒底座41上設(shè)有卷絲筒42和電機(jī)43。
[0034]立柱3還設(shè)有開(kāi)口33和與工作架31相配合的滑動(dòng)槽32及定位孔34，工作架31包括工作架側(cè)部311和工作架工作部312，工作架側(cè)部311通過(guò)與定位孔34相配合的插銷(xiāo)313，通過(guò)工作架側(cè)部311上的插銷(xiāo)313與定位孔34的配合，實(shí)現(xiàn)工作架31的移動(dòng)，滑動(dòng)槽32可以在工作架調(diào)位時(shí)以限定，避免了整個(gè)拆下后再裝上，方便操作。
[0035]參考附圖1和附圖3，X軸移動(dòng)臺(tái)22上設(shè)有墊板23，墊板23上設(shè)有支架24，支架包括支架底板25，支架底板25分為底板外部251和底板內(nèi)部252，底板外部251的厚度大于底板內(nèi)部252的厚度，使底板外部成為圍欄，防止冷卻液外流。
[0036]底板內(nèi)部252設(shè)有斜槽253和橫槽254，斜槽253的底面為斜面且靠近立柱3的一側(cè)深度較淺，斜槽253的另一側(cè)與橫槽254相連接，橫槽254上設(shè)有廢液入口 255，冷卻液從工作架31頂端縱向噴出，直接進(jìn)入斜槽253較淺一端，依重力留下，進(jìn)入橫槽254，橫槽254進(jìn)一步的將冷卻液囤積，便于冷卻液快速直接的進(jìn)入廢液入口255，實(shí)現(xiàn)減少腐蝕的目的。
[0037]參考附圖1和、附圖4和附圖5，墊板23可拆卸的設(shè)置在X軸移動(dòng)臺(tái)22上，并與支架24可拆卸連接，墊板23長(zhǎng)度和寬度均大于支架底板25，形成四個(gè)長(zhǎng)方形的區(qū)域，墊板23超出支架底板25的部分設(shè)有凹槽232，冷卻液通過(guò)廢液入口 255進(jìn)入支架24與墊板23的中間區(qū)域，在廢液入口 255的正下方到凹槽232的位置還設(shè)有引流槽(圖上未示出)，冷卻液通過(guò)引流槽進(jìn)入凹槽232，凹槽232上設(shè)有密封板231，密封板231可直接覆蓋在凹槽232上，墊板23的兩側(cè)還設(shè)有廢液出口 233，冷卻液通過(guò)廢液出口 233，廢液出口 233可以與塑料管相連，并導(dǎo)入密封筒，密封板231的包括板層2311，板層2311外側(cè)還設(shè)有活性炭層2312、活性碳層2312還設(shè)有海綿層2313，活性炭層2312和海綿層2313用以進(jìn)一步吸附在凹槽232內(nèi)揮發(fā)的有毒氣體。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以提出本實(shí)用新型的多個(gè)結(jié)構(gòu)方式。因此【具體實(shí)施方式】以及附圖只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快走絲線切割機(jī)，包括機(jī)床(I)，所述機(jī)床(I)上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)(21)、立柱(3)和卷絲筒底座(41)，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)(21)上設(shè)有X軸移動(dòng)臺(tái)(22)，所述立柱(3)上設(shè)有工作架(31)，所述卷絲筒底座(41)上設(shè)有卷絲筒(42)和電機(jī)(43)，其特征在于，所述X軸移動(dòng)臺(tái)(22)上設(shè)有墊板(23)，所述墊板(23)上設(shè)有支架(24)，所述支架包括支架底板(25)，所述支架底板(25)分為底板外部(251)和底板內(nèi)部(252)，所述底板外部(251)的厚度大于所述底板內(nèi)部(252)的厚度;所述底板內(nèi)部(252)設(shè)有斜槽(253)和橫槽(254)，所述橫槽(254)上設(shè)有廢液入口(255);所述墊板(23)長(zhǎng)度和寬度均大于所述支架底板(25)，所述墊板(23)超出所述支架底板(25)的部分設(shè)有凹槽(232)，所述凹槽(232)上設(shè)有密封板(231)，所述墊板(23)的兩側(cè)還設(shè)有廢液出口(233)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)，其特征在于，所述立柱(3)設(shè)有開(kāi)口(33)和與所述工作架(31)相配合的滑動(dòng)槽(32)及定位孔(34)，所述工作架(31)包括工作架側(cè)部(311)和工作架工作部(312)，所述工作架側(cè)部(311)通過(guò)與所述定位孔(34)相配合的插銷(xiāo)(313)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快走絲線切割機(jī)，其特征在于，所述斜槽(253)的底面為斜面且靠近所述立柱(3)的一側(cè)深度較淺，所述斜槽(253)的另一側(cè)與所述橫槽(254)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)，其特征在于，所述密封板(231)的包括板層(2311)，所述板層(2311)外側(cè)還設(shè)有活性炭層(2312)、所述活性碳層(2312)還設(shè)有海綿層(2313)ο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種快走絲線切割機(jī)，解決冷卻液對(duì)機(jī)器及環(huán)境的負(fù)面影響和工作架不易移動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。一種快走絲線切割機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有Y軸移動(dòng)臺(tái)、立柱和卷絲筒底座，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有X軸移動(dòng)臺(tái)，所述立柱上設(shè)有工作架，所述卷絲筒底座上設(shè)有卷絲筒和電機(jī)，其特征在于，所述X軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有墊板，所述墊板上設(shè)有支架，所述支架包括支架底板，所述支架底板分為底板外部和底板內(nèi)部，所述底板外部的厚度大于所述底板內(nèi)部的厚度。
【IPC分類(lèi)】B23H7/02, B23H11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205218240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520927883
【發(fā)明人】汪如林
【申請(qǐng)人】嘉興眾立塑膠有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日