冷軋精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種冷乳精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，主要應(yīng)用于鋼鐵冶金、造紙、化工等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤(pán)剪剪邊是冷乳帶鋼精整工藝中的重要工序，帶鋼通過(guò)圓盤(pán)剪剪邊形成成品卷材，而剪下來(lái)的廢邊經(jīng)過(guò)導(dǎo)槽，被廢邊卷取機(jī)卷成廢邊卷。而縱切機(jī)組不同于其他的卷曲機(jī)組，圓盤(pán)剪并排安裝，圓盤(pán)剪寬度不能調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不同寬度的板材時(shí)只能調(diào)節(jié)廢邊導(dǎo)槽之間的距離。在多次調(diào)節(jié)之后，起導(dǎo)向作用的廢邊導(dǎo)槽裝置經(jīng)常被高速運(yùn)行的溢出廢邊拉彎、變形、錯(cuò)位等，導(dǎo)致帶鋼表面劃傷的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)造成機(jī)組成材率和生產(chǎn)效率的降低，嚴(yán)重影響了機(jī)組的生產(chǎn)效益和贏利能力。
[0003]經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致廢邊導(dǎo)槽裝置經(jīng)常被高速運(yùn)行的溢出廢邊拉彎、變形、錯(cuò)位的主要原因是現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題。如圖1所示，現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽裝置設(shè)置在現(xiàn)有圓盤(pán)剪箱體V之間，該裝置包括通過(guò)導(dǎo)槽底座3'安裝在調(diào)節(jié)橫桿4'上的一對(duì)廢邊導(dǎo)槽27，現(xiàn)有導(dǎo)槽底座3'可在現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿V滑動(dòng)，現(xiàn)有導(dǎo)槽底座卡扣在長(zhǎng)方體的現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿上，并通過(guò)穿過(guò)現(xiàn)有導(dǎo)槽底座側(cè)面的螺栓頂緊現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿起到固定作用，現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽為開(kāi)口水平的U型結(jié)構(gòu)。但是這樣的結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:一是現(xiàn)有導(dǎo)槽底座與現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿之間的固定方式僅依靠一個(gè)螺栓，調(diào)節(jié)寬度時(shí)，現(xiàn)有導(dǎo)槽底座由于長(zhǎng)期在現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，容易造成變形，一旦現(xiàn)有導(dǎo)槽底座發(fā)生變形，整個(gè)現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽就會(huì)發(fā)生傾斜，加上高速運(yùn)行的廢邊的沖擊，使現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽裝置角度發(fā)生變化，造成廢邊溢出纏繞；二是半開(kāi)放式的現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽在來(lái)料板型不好時(shí)，容易造成廢邊纏繞、拉彎、變形，影響帶鋼表面質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種冷乳精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，在導(dǎo)槽底座發(fā)生變形后，它可以使起固定作用的螺栓仍被固定在調(diào)節(jié)橫桿上，保證了廢邊導(dǎo)槽的穩(wěn)定，同時(shí)還可以將廢邊在廢邊導(dǎo)槽內(nèi)的前進(jìn)方向完全固定，消除了廢邊纏繞廢邊導(dǎo)槽的可能性。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種冷乳精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，該裝置包括廢邊導(dǎo)槽、導(dǎo)槽底座和調(diào)節(jié)橫桿，所述調(diào)節(jié)橫桿的兩端固定安裝在圓盤(pán)剪箱體上，一對(duì)所述導(dǎo)槽底座滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)橫桿上，一對(duì)所述廢邊導(dǎo)槽分別固定安裝在導(dǎo)槽底座上，一對(duì)廢邊導(dǎo)槽包括U型板，一對(duì)U型板的槽口相對(duì)設(shè)置，所述U型板的兩側(cè)面開(kāi)口分別為廢邊入口端和廢邊出口端，所述調(diào)節(jié)橫桿與導(dǎo)槽底座接觸的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)槽底座上與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有螺栓，所述螺栓的端部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述U型板的槽口位于廢邊出口端處設(shè)置有擋板，以形成封閉的廢邊出口。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述凹槽的槽深為2?5mm。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述擋板的長(zhǎng)度為U型板長(zhǎng)度的0.2?0.5倍。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述擋板的長(zhǎng)度為150mm。
[0010]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:該裝置通過(guò)在調(diào)節(jié)橫桿上增加凹槽，以使起固定作用的螺栓仍被固定在調(diào)節(jié)橫桿上，極大提高了導(dǎo)槽底座在反復(fù)寬度調(diào)節(jié)過(guò)程中的穩(wěn)定性;通過(guò)封閉式的廢邊導(dǎo)槽設(shè)計(jì)，以將廢邊在廢邊導(dǎo)槽內(nèi)的前進(jìn)方向完全固定，保證了圓盤(pán)剪剪邊工序中的可靠性，消除了廢邊纏繞廢邊導(dǎo)槽的可能性，杜絕了因廢邊將廢邊導(dǎo)槽拉彎、變形、錯(cuò)位而損壞鋼板質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型節(jié)約了備件消耗成本，減少了故障時(shí)間，提高了機(jī)組生產(chǎn)作業(yè)率，而且消除了潛在的因廢邊損壞設(shè)備而傷人的安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0012]圖1是現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)節(jié)橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中廢邊導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的左視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝示意圖。
[0018]圖中:I'-現(xiàn)有圓盤(pán)剪箱體、2'-現(xiàn)有廢邊導(dǎo)槽、3'-現(xiàn)有導(dǎo)槽底座、V-現(xiàn)有調(diào)節(jié)橫桿、1-圓盤(pán)剪箱體、2-廢邊導(dǎo)槽、201-U型板、202-擋板、3-導(dǎo)槽底座、4-調(diào)節(jié)橫桿、401-凹槽、5-螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖2-圖6所示，一種冷乳精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，該裝置包括廢邊導(dǎo)槽2、導(dǎo)槽底座3和調(diào)節(jié)橫桿4，調(diào)節(jié)橫桿4的兩端固定安裝在圓盤(pán)剪箱體I上，一對(duì)導(dǎo)槽底座3滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)橫桿4上，一對(duì)廢邊導(dǎo)槽2分別固定安裝在導(dǎo)槽底座3上，一對(duì)廢邊導(dǎo)槽2包括U型板201，一對(duì)U型板201的槽口相對(duì)設(shè)置，U型板201的兩側(cè)面開(kāi)口分別為廢邊入口端和廢邊出口端，調(diào)節(jié)橫桿4與導(dǎo)槽底座3接觸的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有凹槽401，導(dǎo)槽底座3上與凹槽401相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺栓5，螺栓5的端部設(shè)置在凹槽401內(nèi)，U型板201的槽口位于廢邊出口端處設(shè)置有擋板202，以形成封閉的廢邊出口。
[0021]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，凹槽401的槽深為2?5mm。
[0022]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4、圖5所示，擋板202的長(zhǎng)度為U型板201長(zhǎng)度的0.2?0.5倍。
[0023]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，擋板202的長(zhǎng)度為150mm。
[0024]本實(shí)用新型從提高導(dǎo)槽底座在調(diào)節(jié)橫桿上移動(dòng)的穩(wěn)定性以及提高廢邊導(dǎo)槽裝置應(yīng)對(duì)廢邊的抗沖擊強(qiáng)度兩方面進(jìn)行考慮，更改了導(dǎo)槽底座在調(diào)節(jié)橫桿上的固定形式，將半開(kāi)放式的廢邊導(dǎo)槽變成全封閉式的廢邊導(dǎo)槽。本實(shí)用新型的組裝過(guò)程是:首先在機(jī)組兩側(cè)圓盤(pán)剪箱體上固定好調(diào)節(jié)橫桿，然后將廢邊導(dǎo)槽安裝在導(dǎo)槽底座上，再將導(dǎo)槽底座放置在調(diào)節(jié)橫桿上，并通過(guò)螺栓鎖緊，調(diào)整好導(dǎo)槽底座之間的距離。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，該裝置包括廢邊導(dǎo)槽、導(dǎo)槽底座和調(diào)節(jié)橫桿，所述調(diào)節(jié)橫桿的兩端固定安裝在圓盤(pán)剪箱體上，一對(duì)所述導(dǎo)槽底座滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)橫桿上，一對(duì)所述廢邊導(dǎo)槽分別固定安裝在導(dǎo)槽底座上，一對(duì)廢邊導(dǎo)槽包括U型板，一對(duì)U型板的槽口相對(duì)設(shè)置，所述U型板的兩側(cè)面開(kāi)口分別為廢邊入口端和廢邊出口端，其特征在于，所述調(diào)節(jié)橫桿與導(dǎo)槽底座接觸的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)槽底座上與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有螺栓，所述螺栓的端部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述U型板的槽口位于廢邊出口端處設(shè)置有擋板，以形成封閉的廢邊出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹槽的槽深為2?5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擋板的長(zhǎng)度為U型板長(zhǎng)度的0.2?0.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擋板的長(zhǎng)度為150mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋精整工序縱切圓盤(pán)剪處廢邊導(dǎo)槽裝置，該裝置包括廢邊導(dǎo)槽、導(dǎo)槽底座和調(diào)節(jié)橫桿，一對(duì)廢邊導(dǎo)槽包括U型板，一對(duì)U型板的槽口相對(duì)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)橫桿與導(dǎo)槽底座接觸的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)槽底座上與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有螺栓，所述螺栓的端部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述U型板的槽口位于廢邊出口端處設(shè)置有擋板，以形成封閉的廢邊出口。本實(shí)用新型可以使起固定作用的螺栓仍被固定在調(diào)節(jié)橫桿上，保證了廢邊導(dǎo)槽的穩(wěn)定，同時(shí)還可以將廢邊在廢邊導(dǎo)槽內(nèi)的前進(jìn)方向完全固定，消除了廢邊纏繞廢邊導(dǎo)槽的可能性。
【IPC分類】B23D19/00, B21B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205200659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521071159
【發(fā)明人】高山, 向國(guó)強(qiáng), 葉云歸, 范智偉, 朱學(xué)良, 王曉濤
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日