一種全自動(dòng)氣割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣割裝置，特別是一種全自動(dòng)氣割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
[0003]氣割氣割是時(shí)需要預(yù)加熱，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。這時(shí)輕輕打開高壓氧氣閥門，開始?xì)飧?。如果預(yù)熱的地方切割不掉，說明預(yù)熱溫度太低，應(yīng)關(guān)閉高壓氧繼續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱火焰的焰芯前端應(yīng)離工件表面2 ~ 4_，同時(shí)要注意割炬與工件間應(yīng)有一定的角度，當(dāng)氣割5?30_厚的工件時(shí)，割炬應(yīng)垂直于工件；當(dāng)厚度小于5mm時(shí)，割炬可向后傾斜5?10° ;若厚度超過30mm，在氣割開始時(shí)割炬可向前傾斜5?10°，待割透時(shí)，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預(yù)熱的地方被切割掉，則繼續(xù)加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
[0004]氣割不同厚度的鋼時(shí)，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調(diào)整，對(duì)氣割質(zhì)量和工作效率都有密切的關(guān)系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進(jìn)行，即使勉強(qiáng)一次又一次地割下來，質(zhì)量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費(fèi)大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質(zhì)量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關(guān)系:壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時(shí)會(huì)切不透；壓力過大時(shí)，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。
[0005]因此在氣割時(shí)，不僅需要對(duì)氣割槍的種類進(jìn)行選擇，而且還需要對(duì)氣割槍位置進(jìn)行調(diào)整，而現(xiàn)有的人工氣割，其切割效率低、而且切割質(zhì)量得不到保證，而機(jī)械切割，對(duì)氣割槍的走位、氣割槍的更換和氣割槍的位置調(diào)整又不方便，從而導(dǎo)致切割效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種切割效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、切割質(zhì)量好的全自動(dòng)氣割裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動(dòng)氣割裝置，它包括機(jī)架，所述的機(jī)架上的兩側(cè)均設(shè)置有一 X軸導(dǎo)軌，在X軸導(dǎo)軌上安裝有一滑座，所述的滑座內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)滑座沿著X軸導(dǎo)軌移動(dòng)的伺服電機(jī)A，所述的滑座上固定安裝有一支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有一 Y軸導(dǎo)軌和一與Y軸導(dǎo)軌平行的絲杠，所述的Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有一氣割槍座，所述的氣割槍座上開設(shè)有一與絲杠配合的螺紋孔，在絲杠的一端設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)B，所述的伺服電機(jī)B安裝在對(duì)應(yīng)的支撐柱上，所述的氣割槍座安裝有一升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過氣割槍座7且其下端連接有一 L形的支撐桿，支撐桿的端頭固定設(shè)置有一氣割槍套，所述的氣割槍套內(nèi)安裝有一氣割槍。
[0008]所述的Y軸導(dǎo)軌下方設(shè)置有一放置鋼板的支撐架，在支撐架上設(shè)置有柵格條。
[0009]所述的氣割槍套由兩個(gè)半圓弧板組成，且兩個(gè)半圓弧板一端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓鎖緊。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的氣割裝置，通過伺服電機(jī)A和伺服電機(jī)B可使得氣割槍在一平面任意位置進(jìn)行走位，從而能夠切割出任意形狀的板材，已保證加工的需要，因此其適用范圍廣，而且通過升降氣缸控制氣割槍的槍嘴到板材的距離，實(shí)現(xiàn)氣割槍的全自動(dòng)空間走位，從而節(jié)約了勞動(dòng)力，縮減了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的氣割槍安裝示意圖；
[0014]圖4為氣割槍安裝俯視放大示意圖；
[0015]圖中，1-機(jī)架，2-X軸導(dǎo)軌，3-滑座，4-支撐柱，5-Y軸導(dǎo)軌，6_絲杠，7_氣割槍座，8-支撐桿，9-氣割槍套，10-氣割槍，11-支撐架，12-升降氣缸，13-半圓弧板，14-螺栓，15-伺服電機(jī)B。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1~圖4所示，一種全自動(dòng)氣割裝置，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上的兩側(cè)均設(shè)置有一 X軸導(dǎo)軌2，在X軸導(dǎo)軌2上安裝有一滑座3，所述的滑座3內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)滑座3沿著X軸導(dǎo)軌2移動(dòng)的伺服電機(jī)A，所述的滑座3上固定安裝有一支撐柱4，兩個(gè)支撐柱4之間設(shè)置有一 Y軸導(dǎo)軌5和一與Y軸導(dǎo)軌5平行的絲杠6，所述的Y軸導(dǎo)軌5上滑動(dòng)安裝有一氣割槍座7，所述的氣割槍座7上開設(shè)有一與絲杠6配合的螺紋孔，在絲杠6的一端設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)B15，所述的伺服電機(jī)B15安裝在對(duì)應(yīng)的支撐柱4上，所述的氣割槍座7安裝有一升降氣缸12，升降氣缸12的活塞桿穿過氣割槍座7且其下端連接有一 L形的支撐桿8，支撐桿8的端頭固定設(shè)置有一氣割槍套9，所述的氣割槍套9內(nèi)安裝有一氣割槍10。
[0018]在本實(shí)施例中，所述的Y軸導(dǎo)軌5下方設(shè)置有一放置鋼板的支撐架11，在支撐架上設(shè)置有柵格條，將鋼板11放置在支撐架11上，能夠保證鋼板的平整性，以保證氣割質(zhì)量。
[0019]在本實(shí)施例中，所述的氣割槍套9由兩個(gè)半圓弧板13組成，且兩個(gè)半圓弧板一端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓14鎖緊，松動(dòng)螺栓14，可對(duì)氣割槍10進(jìn)行更換，鎖緊螺栓14，則可以固定氣割槍10，使得氣割槍10隨著升降氣缸12活塞桿的伸縮而上下移動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程如下:將鋼板放置在支撐架11上，更具鋼板的厚度選擇合適的氣割槍10，然后鎖緊螺栓14，是氣割槍固定，然后氣割槍預(yù)切割，更具預(yù)切割的狀態(tài)，升降氣缸12調(diào)整氣割槍10的位置，使得氣割槍10與鋼板之間的間距符合切割要求，然后伺服電機(jī)A驅(qū)動(dòng)滑座3沿X軸導(dǎo)軌2移動(dòng)，以及伺服電機(jī)B15驅(qū)動(dòng)氣割槍座7沿Y軸導(dǎo)軌移動(dòng)，從而使得氣割槍10可在一平面內(nèi)任意位置走動(dòng)，通過伺服電機(jī)A和伺服電機(jī)B對(duì)氣割槍位置的調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要在鋼板上切割出任意形狀的板材，從而滿足加工的需要，整個(gè)切割過程，所需人工少，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)氣割裝置，其特征在于:它包括機(jī)架(1 )，所述的機(jī)架(1)上的兩側(cè)均設(shè)置有一 X軸導(dǎo)軌(2 )，在X軸導(dǎo)軌(2 )上安裝有一滑座(3 )，所述的滑座(3 )內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)滑座(3)沿著X軸導(dǎo)軌(2)移動(dòng)的伺服電機(jī)A，所述的滑座(3)上固定安裝有一支撐柱(4)，兩個(gè)支撐柱(4)之間設(shè)置有一 Y軸導(dǎo)軌(5)和一與Y軸導(dǎo)軌(5)平行的絲杠(6)，所述的Y軸導(dǎo)軌(5)上滑動(dòng)安裝有一氣割槍座(7)，所述的氣割槍座(7)上開設(shè)有一與絲杠(6)配合的螺紋孔，在絲杠(6)的一端設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)絲桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)B (15)，所述的伺服電機(jī)B (15)安裝在對(duì)應(yīng)的支撐柱(4)上，所述的氣割槍座(7)安裝有一升降氣缸(12)，升降氣缸(12)的活塞桿穿過氣割槍座(7)且其下端連接有一 L形的支撐桿(8)，支撐桿(8)的端頭固定設(shè)置有一氣割槍套(9)，所述的氣割槍套(9)內(nèi)安裝有一氣割槍(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)氣割裝置，其特征在于:所述的Y軸導(dǎo)軌(5)下方設(shè)置有一放置鋼板的支撐架(11 )，在支撐架上設(shè)置有柵格條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)氣割裝置，其特征在于:所述的氣割槍套(9)由兩個(gè)半圓弧板(13)組成，且兩個(gè)半圓弧板(13) —端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓(14)鎖緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)氣割裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上的兩側(cè)均設(shè)置有一X軸導(dǎo)軌，在X軸導(dǎo)軌上安裝有一滑座，滑座內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)滑座沿著X軸導(dǎo)軌移動(dòng)的伺服電機(jī)A，滑座上固定安裝有一支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有一Y軸導(dǎo)軌和一絲杠，Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有一氣割槍座，氣割槍座上開設(shè)有一與絲杠配合的螺紋孔，在絲杠的一端設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)B，伺服電機(jī)B安裝在對(duì)應(yīng)的支撐柱上，所述的氣割槍座安裝有一升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過氣割槍座且其下端連接有一L形的支撐桿，支撐桿的端頭固定設(shè)置有一氣割槍套，所述的氣割槍套內(nèi)安裝有一氣割槍。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有切割效率高、適用范圍廣、切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K7/00, B23K7/10
【公開號(hào)】CN205057262
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520799427
【發(fā)明人】陳文甫, 鄭仁杰, 任宏坤, 劉亮
【申請(qǐng)人】四川豪特實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日