一種u型鋼板折彎?rùn)C(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折彎?rùn)C(jī)，特別涉及一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，對(duì)某些構(gòu)件可以一次折彎而成，加工方便。
[0003]U型鋼板是常用的一種裝置配件，常用折彎的方法形成，但對(duì)于小且薄的鋼板折彎加工，一般采用機(jī)械頂壓的方法，加工質(zhì)量差，且不能一次成型，加工效率低；因此急需研制一種加工質(zhì)量好且效率高的U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型相同或相似的技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工質(zhì)量好且效率高的U型鋼板折彎?rùn)C(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括L型安裝板、設(shè)置在L型安裝板內(nèi)側(cè)的支撐部件及驅(qū)動(dòng)部件；
[0006]所述支撐部件包括設(shè)置在L型安裝板一側(cè)的擋板、與擋板并列設(shè)置的支撐桿、L型工作臺(tái)及支撐架；所述擋板垂直于L型安裝板的長(zhǎng)軸方向，并與L型工作臺(tái)內(nèi)側(cè)相對(duì)；所述L型工作臺(tái)的水平面板上端呈圓弧形，豎直面板中部有一圓形通孔；所述支撐桿設(shè)置在擋板和L型安裝板中間；
[0007]所述驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)、與電機(jī)軸連接的方形滾板、設(shè)置在支撐部件上端的油缸A及油缸B ;所述電機(jī)設(shè)置在L型工作臺(tái)的外部側(cè)壁上，底端通過支撐架支撐，電機(jī)軸插接配合在圓形通孔內(nèi)；所述方形滾板水平設(shè)置在L型工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，中部有一滾軸，滾軸一端與電機(jī)軸連接，另一端與支撐桿連接；所述油缸A水平安裝在L型安裝板的豎直面板上，并設(shè)置在擋板上部，油缸B豎直安裝在L型安裝板的豎直面板上，并設(shè)置在L型工作臺(tái)的上部。
[0008]進(jìn)一步的，所述擋板與支撐桿之間的距離與U型鋼板的厚度相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述方形滾板上端外側(cè)設(shè)置一擋塊。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011 ] (1) U型鋼板折彎?rùn)C(jī)主要包括L型安裝板、支撐部件及驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件主要采用油缸，體積小且作用力大，通過兩個(gè)油缸的先后作用，使鋼板實(shí)現(xiàn)折彎，然后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方形滾板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)另一側(cè)鋼板進(jìn)行折彎，兩個(gè)步驟使U型板一次成型，加工質(zhì)量好且效率尚ο
[0012](2)擋板與支撐桿之間的距離與U型鋼板的厚度相同，用于放置鋼板，加工過程不出現(xiàn)晃動(dòng)。
[0013](3)方形滾板上端外側(cè)設(shè)置一擋塊，帶動(dòng)加工的鋼板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，是兩者同步運(yùn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)及方形滾板旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，包括L型安裝板1、設(shè)置在L型安裝板1內(nèi)側(cè)的支撐部件及驅(qū)動(dòng)部件。
[0017]支撐部件包括設(shè)置在L型安裝板1 一側(cè)的擋板2、與擋板2并列設(shè)置的支撐桿3、L型工作臺(tái)4及支撐架6 ;擋板2垂直于L型安裝板1的長(zhǎng)軸方向，并與L型工作臺(tái)4內(nèi)側(cè)相對(duì)；L型工作臺(tái)4的水平面板上端呈圓弧形，豎直面板中部有一圓形通孔；支撐桿3設(shè)置在擋板2和L型安裝板1中間，該支撐桿3與擋板2之間的距離與U型鋼板10的厚度相同。
[0018]驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)6、與電機(jī)軸連接的方形滾板12、設(shè)置在支撐部件上端的油缸A8及油缸B9 ;電機(jī)設(shè)置在L型工作臺(tái)4的外部側(cè)壁上，底端通過支撐架6支撐，電機(jī)軸插接配合在圓形通孔內(nèi)；方形滾板12水平設(shè)置在L型工作臺(tái)4的內(nèi)側(cè)，中部有一滾軸7，滾軸7一端與電機(jī)軸連接，另一端與支撐桿3連接，該方形滾板12上端外側(cè)設(shè)置一擋塊13 ;所述油缸A8水平安裝在L型安裝板1的豎直面板上，并設(shè)置在擋板2上部，油缸B9豎直安裝在L型安裝板的豎直面板上，并設(shè)置在L型工作臺(tái)4的上部。
[0019]U型鋼板折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)，首先將待加工鋼板放置在擋板2和支撐桿3之間，一端超出擋板2和方形滾板12上端，然后油缸A8工作使鋼板超出一端向下彎曲，彎曲端到達(dá)油缸B9下端時(shí)，油缸B9開始工作，使鋼板壓至水平狀；接著電機(jī)向內(nèi)層旋轉(zhuǎn)180°，L型工作臺(tái)4上端的圓弧面既不阻礙方形滾板12旋轉(zhuǎn)，又起到了支撐作用，然后油缸A8和油缸B9繼續(xù)對(duì)另一端鋼板進(jìn)行折彎，當(dāng)壓至平行后，U型鋼板10即加工完成。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:包括L型安裝板、設(shè)置在L型安裝板內(nèi)側(cè)的支撐部件及驅(qū)動(dòng)部件； 所述支撐部件包括設(shè)置在L型安裝板一側(cè)的擋板、與擋板并列設(shè)置的支撐桿、L型工作臺(tái)及支撐架；所述擋板垂直于L型安裝板的長(zhǎng)軸方向，并與L型工作臺(tái)內(nèi)側(cè)相對(duì)；所述L型工作臺(tái)的水平面板上端呈圓弧形，豎直面板中部有一圓形通孔；所述支撐桿設(shè)置在擋板和L型安裝板中間； 所述驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)、與電機(jī)軸連接的方形滾板、設(shè)置在支撐部件上端的油缸A及油缸B ;所述電機(jī)設(shè)置在L型工作臺(tái)的外部側(cè)壁上，底端通過支撐架支撐，電機(jī)軸插接配合在圓形通孔內(nèi)；所述方形滾板水平設(shè)置在L型工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，中部有一滾軸，滾軸一端與電機(jī)軸連接，另一端與支撐桿連接；所述油缸A水平安裝在L型安裝板的豎直面板上，并設(shè)置在擋板上部，油缸B豎直安裝在L型安裝板的豎直面板上，并設(shè)置在L型工作臺(tái)的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述擋板與支撐桿之間的距離與U型鋼板的厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述方形滾板上端外側(cè)設(shè)置一擋塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種U型鋼板折彎?rùn)C(jī)，包括L型安裝板、設(shè)置在L型安裝板內(nèi)側(cè)的支撐部件及驅(qū)動(dòng)部件，支撐部件主要由擋板和L型工作臺(tái)組成，待加工工件設(shè)置在兩者之間；驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在支撐部件上部，主要通過兩個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：驅(qū)動(dòng)部件主要采用油缸，體積小且作用力大，通過兩個(gè)油缸的先后作用，使鋼板實(shí)現(xiàn)折彎，然后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方形滾板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)另一側(cè)鋼板進(jìn)行折彎，兩個(gè)步驟使U型板一次成型，加工質(zhì)量好且效率高。
【IPC分類】B21D5/04, B21D43/00
【公開號(hào)】CN205008436
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520628216
【發(fā)明人】張躍蘭
【申請(qǐng)人】江蘇華安科研儀器有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日