一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱鍛設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。同時(shí)，鍛造根據(jù)金屬塑性變形的溫度不同分為熱鍛、冷鍛和溫鍛。
[0003]熱鍛是將金屬加熱至尚未產(chǎn)生過燒或者過熱缺陷的在800度的溫度下進(jìn)行塑性成型。目前國(guó)內(nèi)的熱鍛設(shè)備普遍是中小型螺栓或者螺母進(jìn)行鍛造，對(duì)于M30以上的大型螺母，通過采用車削處理，或者部分工藝通過熱鍛進(jìn)行處理后在進(jìn)行車削處理，上述作法極大的浪費(fèi)了熱鍛大型螺母的生產(chǎn)效率，需要花費(fèi)大量的人力成本，同時(shí)，由于熱鍛需要將螺母先進(jìn)行加熱至高溫，然后通過壓力機(jī)進(jìn)行沖壓，整個(gè)生產(chǎn)過程比較危險(xiǎn)，操作人工稍不留意便谷易造成人身傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，來提高熱鍛大型螺母的生產(chǎn)效率。
[0005]一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，包括理料裝置、感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)、收料裝置，其中，胚料依次從理料裝置通過運(yùn)輸裝置送至感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)進(jìn)行加工成型后到達(dá)收料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括設(shè)置所述理料裝置與感應(yīng)加熱裝置之間的送料通道一、感應(yīng)加熱裝置與閉式壓力機(jī)之間的送料通道二、閉式壓力機(jī)與收料裝置之間的送料通道三;
[0006]所述理料裝置內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤內(nèi)壁上設(shè)有沿振動(dòng)盤軸心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口與所述送料通道一的頭部相連；
[0007]所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱線圈、主機(jī)，所述加熱線圈內(nèi)部設(shè)有傳送軌道，所述傳送軌道的兩端分別與所述送料通道一尾部、所述送料通道二的頭部相連；
[0008]所述閉式壓力機(jī)包括用于初鍛的壓力機(jī)一和用于終鍛的壓力機(jī)二，所述壓力機(jī)一和壓力機(jī)二之間設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架，所述輸送架上設(shè)有用于傳動(dòng)的輥軸，所述輥軸外接動(dòng)力裝置，所述輸送帶通過輥軸進(jìn)行傳動(dòng)，所述輸送帶兩頭均設(shè)有擋板，所述擋板上設(shè)有制動(dòng)開關(guān)，其中，所述壓力機(jī)一和壓力機(jī)二均包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)框均設(shè)有滑塊以及滑塊下方設(shè)置的鍛造臺(tái)，所述滑塊兩側(cè)設(shè)有與機(jī)架內(nèi)框軌道相匹配的連接部，所述滑塊上端通過連接桿與動(dòng)力裝置相連，所述滑塊下端固定沖模，所述鍛造臺(tái)與沖模相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂模。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為:本實(shí)用新型提供的一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，可以確保胚料依次從理料裝置通過運(yùn)輸裝置送至感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)進(jìn)行加工成型后到達(dá)收料裝置，運(yùn)輸裝置加快了各個(gè)工序之間的連接，加快螺母的生產(chǎn)速度，同時(shí)，在壓力機(jī)之間設(shè)有輸送裝置，并加設(shè)擋板，來防止加熱后的胚料在運(yùn)輸過程中與人接觸，并且，擋板上設(shè)有制動(dòng)開關(guān)，只有胚料接觸到制動(dòng)開關(guān)后，壓力機(jī)才能夠進(jìn)行啟動(dòng)，這樣便可避免操作人員因誤觸而引發(fā)安全事故。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線的俯視圖；
[0013]圖3為圖2中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0015]圖1和圖2 —種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，包括理料裝置1、感應(yīng)加熱裝置2、閉式壓力機(jī)3、收料裝置4，其中，胚料依次從理料裝置I通過運(yùn)輸裝置5送至感應(yīng)加熱裝置2、閉式壓力機(jī)3進(jìn)行加工成型后到達(dá)收料裝置4，所述運(yùn)輸裝置5包括設(shè)置所述理料裝置I與感應(yīng)加熱裝置2之間的送料通道一 51、感應(yīng)加熱裝置2與閉式壓力機(jī)3之間的送料通道二 52、閉式壓力機(jī)3與收料裝置4之間的送料通道三53 ;所述理料裝置I內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)盤11，所述振動(dòng)盤11內(nèi)壁上設(shè)有沿振動(dòng)盤11軸心呈周向布置的整理通道12，所述整理通道12的出口與所述送料通道一 51的頭部相連；所述感應(yīng)加熱裝置2包括加熱線圈21、主機(jī)22，所述加熱線圈21內(nèi)部設(shè)有傳送軌道23，所述傳送軌道23的兩端分別與所述送料通道一 51尾部、所述送料通道二 52的頭部相連；所述閉式壓力機(jī)3包括用于初鍛的壓力機(jī)一 31和用于終鍛的壓力機(jī)二 32，所述壓力機(jī)一 31和壓力機(jī)二 32之間設(shè)有輸送裝置33，其中，所述壓力機(jī)一 31和壓力機(jī)二 32均包括機(jī)架34，所述機(jī)架34內(nèi)框均設(shè)有滑塊35以及滑塊35下方設(shè)置的鍛造臺(tái)38，所述滑塊35兩側(cè)設(shè)有與機(jī)架34內(nèi)框軌道相匹配的連接部351，所述滑塊35上端通過連接桿352與動(dòng)力裝置相連，所述滑塊35下端固定沖模36，所述鍛造臺(tái)38與沖模36相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂模37。
[0016]圖3中所述輸送裝置33包括輸送架331，所述輸送架331上設(shè)有用于傳動(dòng)的輥軸332，所述輥軸332外接動(dòng)力裝置，且輸送帶333通過輥軸332進(jìn)行傳動(dòng)，所述輸送帶333兩頭均設(shè)有擋板334，所述擋板334上設(shè)有制動(dòng)開關(guān)335。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，包括理料裝置、感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)、收料裝置，其中，胚料依次從理料裝置通過運(yùn)輸裝置送至感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)進(jìn)行加工成型后到達(dá)收料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括設(shè)置所述理料裝置與感應(yīng)加熱裝置之間的送料通道一、感應(yīng)加熱裝置與閉式壓力機(jī)之間的送料通道二、閉式壓力機(jī)與收料裝置之間的送料通道三；其特征在于， 所述理料裝置內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤內(nèi)壁上設(shè)有沿振動(dòng)盤軸心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口與所述送料通道一的頭部相連； 所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱線圈、主機(jī)，所述加熱線圈內(nèi)部設(shè)有傳送軌道，所述傳送軌道的兩端分別與所述送料通道一尾部、所述送料通道二的頭部相連； 所述閉式壓力機(jī)包括用于初鍛的壓力機(jī)一和用于終鍛的壓力機(jī)二，所述壓力機(jī)一和壓力機(jī)二之間設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架，所述輸送架上設(shè)有用于傳動(dòng)的輥軸，所述輥軸外接動(dòng)力裝置，所述輸送帶通過輥軸進(jìn)行傳動(dòng)，所述輸送帶兩頭均設(shè)有擋板，所述擋板上設(shè)有制動(dòng)開關(guān)，其中，所述壓力機(jī)一和壓力機(jī)二均包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)框均設(shè)有滑塊以及滑塊下方設(shè)置的鍛造臺(tái)，所述滑塊兩側(cè)設(shè)有與機(jī)架內(nèi)框軌道相匹配的連接部，所述滑塊上端通過連接桿與動(dòng)力裝置相連，所述滑塊下端固定沖模，所述鍛造臺(tái)與沖模相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂模。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種熱鍛大型螺母的生產(chǎn)線，包括理料裝置、感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)、收料裝置，其中，胚料依次從理料裝置通過運(yùn)輸裝置送至感應(yīng)加熱裝置、閉式壓力機(jī)進(jìn)行加工成型后到達(dá)收料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括設(shè)置所述理料裝置與感應(yīng)加熱裝置之間的送料通道一、感應(yīng)加熱裝置與閉式壓力機(jī)之間的送料通道二、閉式壓力機(jī)與收料裝置之間的送料通道三，通過運(yùn)輸裝置的設(shè)置，加快各個(gè)工序之間的傳遞速度，來提高熱鍛大型螺母的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21K29/00, B21K1/64, B21K27/00
【公開號(hào)】CN204934480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520702255
【發(fā)明人】許明中
【申請(qǐng)人】海寧市中達(dá)緊固件有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日