管端縮口加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縮口模具,尤其涉及一種鋼管端部縮口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對管材實現(xiàn)縮口,主要采用縮管機進行壓收或?qū)S媚>哌M行沖壓,縮管機主要采用旋壓的方式,旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時,用旋輪或趕棒加壓于坯料,使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下,使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面,并緊貼于模具,完成零件的旋壓加工。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝;當(dāng)涉及一些彎管時,縮管機則不能實現(xiàn)夾緊,使彎管旋轉(zhuǎn);而專用模具則需將管材套置于上?;蛳履V?,通過上、下模的相互沖壓實現(xiàn)管材的塑性變形,所以縮管機和專用模具主要多用于直管加工,對管材形狀的限制較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對管材形狀沒有限制,在縮管過程中管材相對模具中心不動的縮口模具。
[0004]為解決以上問題,本實用新型提供了一種管端縮口加工模具,包括外殼,夾持頭,驅(qū)動連接部件、驅(qū)動油缸以及機架;所述殼體上開有錐形通孔,為殼體錐形通孔,殼體錐形通孔壁上設(shè)有凹槽;所述夾持頭包括多塊獨立滑塊,組合成錐形,設(shè)置于殼體錐形通孔內(nèi),每塊夾持頭的滑塊均設(shè)有凸勒,此凸勒與所述殼體錐形通孔壁上的凹槽配合,且殼體錐形通孔壁上的凹槽與夾持頭的滑塊上的凸勒的截面設(shè)置為梯形;所述夾持頭組合成錐形時,其半徑較小的一端中心設(shè)有錐形孔,夾持頭錐孔;所述驅(qū)動連接部件與夾持頭的滑塊滑動連接,且驅(qū)動連接部件帶動夾持頭前后移動,所述驅(qū)動油缸的活塞連桿與驅(qū)動連接部件固定連接,驅(qū)動油缸與外殼固定于機架。
[0005]將工件端部放置在夾持頭錐孔內(nèi),啟動驅(qū)動油缸,伸出活塞桿,推動驅(qū)動連接部件,使驅(qū)動連接部件推動夾持頭在殼體錐形通孔內(nèi)移動,使夾持頭收縮,實現(xiàn)對工件端部縮口 ;反向輸入液壓油,使活塞桿縮回,便可松開工件,準(zhǔn)備下一次加工。由于殼體錐形通孔壁上的凹槽與夾持頭的滑塊上的凸勒的截面設(shè)置為梯形,使夾持頭始終與殼體錐形通孔壁接觸,不會出現(xiàn)組成夾持頭的滑塊出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,使對工件端部進行縮口時不會出現(xiàn)變形。
[0006]由于上述方案采用夾持頭收緊向管端施壓,實現(xiàn)縮口,不需要管材在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動,因此對管材形狀沒有要求,可實現(xiàn)對彎管、直管的管端縮口。
[0007]進一步,在所述的驅(qū)動連接部件上設(shè)置與所述夾持頭的滑塊相對應(yīng)的U形孔,夾持頭的滑塊尾部開有螺紋孔,用螺桿旋入螺紋孔,穿過驅(qū)動連接部件的U形孔,并用螺母鎖定位置。此結(jié)構(gòu)相對簡單,加工、裝配方便。
[0008]進一步,在所述的驅(qū)動連接部件與夾持頭的滑塊之間的螺桿上套裝一鋼管,用鋼管取代螺母,在產(chǎn)生壓力時,可由鋼管承擔(dān)壓力,防止螺紋失效,有效保護螺桿。
[0009]進一步,將夾持頭頂滑塊共設(shè)置為八塊,更有利于施力均勻,且也不致使結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。
【附圖說明】
[0010]圖1為管端縮口加工模具剖視圖;
[0011]圖2為圖1管端縮口加工模具剖視圖的A-A斷面圖;
[0012]圖3為管端縮口加工模具的驅(qū)動連接部件。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步具體說明,以便對本實用新型的構(gòu)思所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進一步的了解。但是,需要說明的是對這些實施方式的說明是示意性的,并不構(gòu)成對本發(fā)明的具體限定。
[0014]由圖1、圖2圖3可知,管端縮口加工模具由外殼2,夾持頭3,驅(qū)動連接部件4、驅(qū)動油缸5以及機架I構(gòu)成。
[0015]本實用新型管端縮口加工模具的殼體2上開有錐形通孔,為殼體錐形通孔21,殼體錐形通孔21壁上設(shè)有凹槽211 ;所述夾持頭3包括八塊獨立滑塊31,組合成錐形,設(shè)置于殼體錐形通孔21內(nèi),每塊夾持頭的滑塊31均設(shè)有凸勒311,此凸勒311與凹槽211的截面均為梯形,凸勒311與所述殼體錐形通孔壁上的凹槽211配合,使滑塊在凸勒311上可自由滑動,且夾持頭3始終是與殼體錐形通孔壁接觸,當(dāng)滑塊31均向殼體錐形通孔21的小端移動,便可實現(xiàn)夾持頭3收緊;所述夾持頭3組合成錐形時,其半徑較小的一端中心有錐形孔,為夾持頭錐孔,供放置管材端部;驅(qū)動連接部件4上設(shè)置有與組合成夾持頭3的滑塊31相對應(yīng)的U形孔44,夾持頭3的滑塊31尾部開有螺紋孔312,用螺桿41旋入螺紋孔312,并套裝鋼管43,穿過驅(qū)動連接部件4的U形孔44,螺桿41尾部用螺母42限位,驅(qū)動油缸5的活塞連桿與驅(qū)動連接部件4固定連接,驅(qū)動油缸5與外殼2固定于機架I。
[0016]將工件8 ?而部放置在夾持頭維孔內(nèi),啟動驅(qū)動油缸5,使其伸出活塞桿,推動驅(qū)動連接部件向右運動,驅(qū)動夾持頭3的滑塊31在殼體錐形通孔21內(nèi)同步向右滑動,實現(xiàn)夾持頭3的夾緊,對管材施壓,實現(xiàn)管材縮口 ;完成縮口后,使驅(qū)動油缸5縮回活塞桿,便可松開夾持頭,取出工件8,進入對下一工件的加工。
【主權(quán)項】
1.一種管端縮口加工模具,包括:外殼,夾持頭,驅(qū)動連接部件、驅(qū)動油缸以及機架;其特征在于,所述外殼上開有錐形通孔,為殼體錐形通孔,殼體錐形通孔壁上設(shè)有凹槽;所述夾持頭包括多塊獨立滑塊,組合成錐形,設(shè)置于殼體錐形通孔內(nèi),每塊夾持頭的滑塊均設(shè)有凸勒,此凸勒與所述殼體錐形通孔壁上的凹槽配合呈滑動連接;殼體錐形通孔壁上的凹槽與夾持頭的滑塊上的凸勒,其截面均呈梯形;所述夾持頭組合成錐形時,其半徑較小的一端中心具有夾持頭錐孔;所述驅(qū)動連接部件與夾持頭的滑塊滑動連接,所述驅(qū)動油缸的活塞連桿與驅(qū)動連接部件固定連接,驅(qū)動油缸與外殼固定于機架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管端縮口加工模具,其特征在于,所述的驅(qū)動連接部件上設(shè)有與所述夾持頭的滑塊相對應(yīng)的U形孔,夾持頭的滑塊尾部開有螺紋孔,驅(qū)動連接部件與夾持頭的滑塊用螺桿連接,螺母限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管端縮口加工模具,其特征在于,所述驅(qū)動連接部件與夾持頭的滑塊之間的螺桿上套裝一鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管端縮口加工模具,其特征在于,所述夾持頭共由八個滑塊組成。
【專利摘要】本專利提供了一種管端縮口加工模具,包括外殼,夾持頭,驅(qū)動連接部件、驅(qū)動油缸以及機架;所述殼體上開有錐形通孔,錐形通孔壁上設(shè)有凹槽;所述夾持頭包括多塊獨立滑塊,組合成錐形圓柱,設(shè)置于錐形通孔內(nèi),每塊夾持頭的滑塊均設(shè)有凸勒,此凸勒與所述錐形通孔壁上是凹槽配合,當(dāng)滑塊均向錐形孔小端移動可實現(xiàn)夾持頭收緊;所述夾持頭組合成錐形圓柱時,其半徑較小的一端中心設(shè)有錐形孔,用于壓縮管材;夾持頭由驅(qū)動油缸驅(qū)動,通過驅(qū)動連接部件相連。夾持頭收緊向管端施壓,以壓縮管材端口,夾持頭在移動過程中同步收縮,施力更穩(wěn)定,避免了施力不均對管材造成破壞。
【IPC分類】B21D41/04, B21D37/10, B21D43/00
【公開號】CN204934352
【申請?zhí)枴緾N201520652943
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日