一種往復自動接料的沖壓機機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓機的機構，尤其涉及一種往復自動接料的沖壓機機構。
【背景技術】
[0002]沖壓機是常見的生產設備，可用來量產機械結構或組件。沖壓機是利用模具或刀片加工板料，使其發(fā)生形變或斷裂以形成所需的形狀。沖壓機利用一次沖壓過程，可得復雜形狀之零件，簡化了制造流程，降低了人力成本。
[0003]沖壓機主要由進出料機構、傳送機構、沖壓機構組成，進出料機構用于進料退料，傳送機構會將進料機構中待沖壓的工件傳送至沖壓機構進行沖壓，也會將沖壓好的工件傳送至出料機構送出，然而現(xiàn)有的傳送機構主要由人工來操作，通過人工將待沖壓工件一側面放入至沖壓機構的沖壓模具中，由沖壓機構的沖壓頭對其進行沖壓，再將待沖壓工件另一側面放入至另一臺沖壓機構的沖壓模具中，由沖壓機構的沖壓頭對其另一側面進行沖壓，采用人工定位進行沖壓的機構的缺陷在于工人的危險系數(shù)很高、生產效率低下、生產成本高。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決以上的技術難題，本實用新型提供了一種自動化程度較高，結構簡單、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往復自動接料的沖壓機機構。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0006]—種往復自動接料的沖壓機機構，該機構設置在沖壓機的機架上，該機構包括滑座、送料氣缸和送料機構，所述的滑座上設置滑槽，所述的滑槽上設置滑板，所述的滑板一端通過設置氣缸接頭與所述的送料氣缸相連接，所述的滑板的上端通過設置擋板壓塊固定下模具，所述的擋板壓塊上分別設置前擋塊和后擋塊，所述的前擋塊和后擋塊分別與所述的下模具的兩側斜面相抵，并部分高出下模具，形成一條通道，所述的后擋塊的兩側分別設置銅極和送料機構，所述的銅極通過設置銅極座固定在所述的滑座上。
[0007]作為進一步改進，所述的送料機構包括振動盤，所述的振動盤上設置出料口，所述的出料口處設置接料盤，所述的接料盤內壁上設置螺旋形軌道，所述的螺旋形軌道部分伸出接料盤，且與所述的后擋塊相抵。
[0008]作為進一步改進，所述的接料盤的一端設置直震。
[0009]作為進一步改進，所述的螺旋形軌道的底部設置多根支撐桿。
[0010]作為進一步改進，所述的擋板壓塊的中部設置滑槽，所述的下模具通過兩側設置滑塊固定在滑槽上。
[0011 ] 本實用新型提供了一種自動化程度較高，結構簡單、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往復自動接料的沖壓機機構。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型沖壓機左視的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型沖壓機主視的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型沖壓機往復結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型沖壓機往復結構和送料機構的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型沖壓機送料機構結構示意圖。
[0017]圖6為本實用新型沖壓機下模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0019]如圖1~4所示的一種往復自動接料的沖壓機，該沖壓機包括機架1，所述的機架I上設置底板2，所述的底板2 —端設置彎梁8，所述的彎梁8上設置增壓缸9，所述的增壓缸9通過設置沖壓接頭7與上模固定座6相連接，所述的上模固定座6上通過設置上模壓板5與上模10相連接，所述的底板2上設置滑座17，所述的滑座17上設置第一滑槽，所述的第一滑槽上設置滑板(18)，所述的滑板(18) —端通過設置氣缸接頭與送料氣缸14相連接，所述的滑板(18)的上端設置擋板壓塊3，所述的擋板壓塊3的中部設置第二滑槽，所述的下模具通過兩側設置滑塊固定在第二滑槽上，所述的擋板壓塊3上分別設置前后擋塊4，12，所述的前后擋塊4，12分別與所述的下模具的兩側斜面相抵，并部分高出下模具，形成一條通道，后擋塊12的兩側分別對應設置銅極19和送料機構15，所述的銅極通過設置銅極座20固定在所述的滑座17上。
[0020]如圖5所述的送料機構15包括振動盤，所述的振動盤上設置出料口 23，所述的出料口 23處設置接料盤21，所述的接料盤21的一端設置直震16，所述的接料盤21內壁上設置螺旋形軌道22，所述的螺旋形軌道22部分伸出接料盤21，且與后擋塊12相抵，所述的螺旋形軌道22的底部設置多根支撐桿。
[0021]所述的上模壓板5上設置兩塊斜插11，所述的斜插11相對應的前后擋塊4，12上分別設置插孔。所述的上模固定座6的一端設置導柱13與所述的滑座17相連接。
【主權項】
1.一種往復自動接料的沖壓機機構，該機構設置在沖壓機的機架上，其特征在于:該機構包括滑座(17)、送料氣缸(14)和送料機構(15)，所述的滑座(17)上設置滑槽，所述的滑槽上設置滑板(18)，所述的滑板(18) —端通過設置氣缸接頭與所述的送料氣缸(14)相連接，所述的滑板(18)的上端通過設置擋板壓塊(3)固定下模具，所述的擋板壓塊(3)上分別設置前擋塊(4)和后擋塊(12)，所述的前擋塊(4)和后擋塊(12)分別與所述的下模具的兩側斜面相抵，并部分高出下模具，形成一條通道，所述的后擋塊(12)的兩側分別設置銅極(19)和送料機構(15)，所述的銅極通過設置銅極座(20)固定在所述的滑座(17)上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種往復自動接料的沖壓機機構，其特征在于:所述的送料機構(15)包括振動盤，所述的振動盤上設置出料口(23)，所述的出料口(23)處設置接料盤(21)，所述的接料盤(21)內壁上設置螺旋形軌道(22 )，所述的螺旋形軌道(22 )部分伸出接料盤(21)，且與所述的后擋塊(12)相抵。3.根據(jù)權利要求2所述的一種往復自動接料的沖壓機機構，其特征在于:所述的接料盤(21)的一端設置直震(16)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種往復自動接料的沖壓機機構，其特征在于:所述的螺旋形軌道(22)的底部設置多根支撐桿。5.根據(jù)權利要求1所述的一種往復自動接料的沖壓機機構，其特征在于:所述的擋板壓塊(3)的中部設置滑槽，所述的下模具通過兩側設置滑塊固定在滑槽上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓機的機構，尤其涉及一種往復自動接料的沖壓機機構。該機構設置在沖壓機的機架上，該機構包括滑座、送料氣缸和送料機構，所述的滑座上設置滑槽，所述的滑槽上設置滑板,所述的滑板一端通過設置氣缸接頭與所述的送料氣缸相連接，所述的滑板的上端通過設置擋板壓塊固定下模具，所述的擋板壓塊上分別設置前擋塊和后擋塊，所述的前擋塊和后擋塊分別與所述的下模具的兩側斜面相抵，并部分高出下模具，形成一條通道，所述的后擋塊的兩側分別設置銅極和送料機構，所述的銅極通過設置銅極座固定在所述的滑座上。本實用新型的結構簡單、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往復自動接料的沖壓機機構。
【IPC分類】B21D43/02, B21D43/20
【公開號】CN204867150
【申請?zhí)枴緾N201520616380
【發(fā)明人】孫培敏
【申請人】孫培敏
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月17日