榨油機(jī)榨圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種榨油機(jī)榨圈。
【背景技術(shù)】
[0002]榨圈是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，其端面具有多個縫隙組成的出油槽，多個榨圈排列組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來，然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機(jī)中，每一級壓榨均通過多個榨螺完成，各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級壓榨中的最后一個榨螺為錐形距圈，一方面用來進(jìn)行高壓壓榨，另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而，相對于榨螺來講，目前對于榨圈結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并不突出，特別是對于壓榨級數(shù)為三級的榨油機(jī)榨圈，壓榨流程本來就比較短，如何在有限的壓榨流程內(nèi)，最大利用榨圈結(jié)構(gòu)，提高壓榨效率和效果，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種壓榨效率高、效果好的榨油機(jī)榨圈，適用于三級壓榨。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種榨油機(jī)榨圈，包括自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)和三級榨圈結(jié)構(gòu)，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個內(nèi)齒，每個內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有第一導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，第一導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積。
[0005]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向面與第二導(dǎo)向面的形狀均為三角形，第一導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一側(cè)，第二導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機(jī)出料端的一側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，以第一導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第一高線，以第二導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第二高線，則第一高線與第二高線到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6倍。
[0007]優(yōu)選地，第一高線與第二高線將齒面分隔成寬面和窄面，三角形位于寬面的腰長是位于窄面的腰長的3-4倍。
[0008]優(yōu)選地，一級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈與二級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個榨圈內(nèi)均設(shè)有第一錐面和第二錐面，第一錐面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張，第一錐面的末端與第二錐面的始端銜接在一起。
[0009]本實用新型提供的榨油機(jī)榨圈，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6-8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈，數(shù)量適中。第一導(dǎo)向面的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，保證出油的連續(xù)性，第二導(dǎo)向面面積較小，是因為在此節(jié)榨膛內(nèi)的壓榨進(jìn)入最后階段，需要榨膛內(nèi)的空間迅速下降，導(dǎo)向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴(kuò)大榨膛空間。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所提供的榨油機(jī)榨圈的半剖視圖；
[0011]圖2為內(nèi)齒表面及第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:
[0013]1.一級榨圈結(jié)構(gòu)2.二級榨圈結(jié)構(gòu)3.三級榨圈結(jié)構(gòu)4.第一錐面5.第二錐面6.第一導(dǎo)向面7.第二導(dǎo)向面8.第一高線9.第二高線10.內(nèi)齒
【具體實施方式】
[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]請參考圖1，本實用新型提供的一種榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)1、二級榨圈結(jié)構(gòu)2和三級榨圈結(jié)構(gòu)3組成，一級榨圈結(jié)構(gòu)I包括6-8個榨圈，本實施例中采用7個榨圈，二級榨圈結(jié)構(gòu)2包括8-10個榨圈，本實施例中采用9個榨圈，三級榨圈結(jié)構(gòu)3包括4-5個榨圈，本實施例中采用4個榨圈；一級榨圈結(jié)構(gòu)I的最后一個榨圈與二級榨圈結(jié)構(gòu)2的最后一個榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個榨圈內(nèi)均設(shè)有第一錐面4和第二錐面5，第一錐面4自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面5自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張，第一錐面4的末端與第二錐面5的始端銜接在一起。上述兩個處在每級榨圈結(jié)構(gòu)最后的榨圈，與榨螺一起形成了前兩級壓榨最后階段的壓榨空間，第一錐面3逐漸收縮是為了使壓榨空間迅速降低，第二錐面5向外擴(kuò)張是為了適當(dāng)擴(kuò)大空間，防止料胚堆積。第一錐面4末端與第二錐面5始端直接銜接，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0016]請一并參考圖2，除了一級榨圈結(jié)構(gòu)I的最后一個榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)2的最后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個內(nèi)齒10(圖1中未標(biāo)出)，每個內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端(即圖2中的上端)的齒面上設(shè)有第一導(dǎo)向面6，靠近榨油機(jī)出料端一端(即圖2中的下端)的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面7，圖2為俯視狀態(tài)下的兩個導(dǎo)向面的平面結(jié)構(gòu)，實際上，第一導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，第一導(dǎo)向面6的面積大于第二導(dǎo)向面7的面積。第一導(dǎo)向面6的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，保證出油的連續(xù)性，第二導(dǎo)向面7的面積較小，是因為在此節(jié)榨膛內(nèi)的壓榨進(jìn)入最后階段，需要榨膛內(nèi)的空間迅速下降，導(dǎo)向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴(kuò)大榨膛空間。
[0017]所述第一導(dǎo)向面6與第二導(dǎo)向面7的形狀均為三角形，第一導(dǎo)向面6的底邊位于靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一側(cè)，第二導(dǎo)向面7的底邊位于靠近榨油機(jī)出料端的一側(cè)。以第一導(dǎo)向面6底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第一高線8，以第二導(dǎo)向面7底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第二高線9，則第一高線8與第二高線9到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6倍，最優(yōu)選為6倍，發(fā)明人經(jīng)工程試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)倍數(shù)為6倍時，能夠提高出油率。
[0018]第一高線7與第二高線8將齒面分隔成寬面和窄面，三角形位于寬面的腰長是位于窄面的腰長的3-4倍，最優(yōu)選的為4倍，發(fā)明人經(jīng)工程試驗發(fā)現(xiàn)，在寬面腰長為窄面腰長的4倍時，能夠提高出油率。
[0019]以上對本實用新型所提供的榨油機(jī)榨圈進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.榨油機(jī)榨圈，其特征在于，包括自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)和三級榨圈結(jié)構(gòu)，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6-8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個內(nèi)齒，每個內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有第一導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，第一導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)榨圈，其特征在于，所述第一導(dǎo)向面與第二導(dǎo)向面的形狀均為三角形，第一導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一側(cè)，第二導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機(jī)出料端的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)榨圈，其特征在于，以第一導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第一高線，以第二導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點(diǎn)所作的高線為第二高線，則第一高線與第二高線到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6 倍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)榨圈，其特征在于，第一高線與第二高線將齒面分隔成寬面和窄面，三角形位于寬面的腰長是位于窄面的腰長的3-4倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)榨圈，其特征在于，一級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈與二級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個榨圈內(nèi)均設(shè)有第一錐面和第二錐面，第一錐面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張，第一錐面的末端與第二錐面的始端銜接在一起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨油機(jī)榨圈，包括一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)和三級榨圈結(jié)構(gòu)，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6-8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)的最后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個內(nèi)齒，每個內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有第一導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，第一導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積。該榨圈壓榨效率高、效果好。
【IPC分類】B30B15/00, B30B9/12
【公開號】CN204844950
【申請?zhí)枴緾N201520646077
【發(fā)明人】劉智, 劉鵬
【申請人】劉智, 劉鵬
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日